一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具

摘要

本发明公开了一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，包括定模座板、定模座、动模座以及动模座板，定模座安装在定模座板上，动模座安装在动模座板上，定模座与动模座重合；定模座板与定模座的四角位置之间设有导柱，动模座与动模座板的四角位置之间设有导套，导柱的前端安装在导套内；动模座上设有镶块，镶块与定模座之间设有型腔，定模座板上设有浇口套，定模座板的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连接，主流道的另一端与型腔连接，主流道的另一端端部设有冷料腔；动模座与镶块的中间位置内部设有气腔，气腔内安装有副吹管道，副吹管道的一端设有气吹盘。本发明大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别涉及一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具。

背景技术

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。我们将从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。现有的注塑模具不具有二次级进气吹喷雾顶出机构，对成型的塑料制件进行顶出容易损伤，脱模效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过气吹盘对型腔内的塑料制件向外吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件的二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，包括定模座板、定模座、动模座以及动模座板，定模座安装在定模座板上，动模座安装在动模座板上，定模座与动模座重合；定模座板与定模座的四角位置之间设有导柱，动模座与动模座板的四角位置之间设有导套，导柱的前端安装在导套内；动模座上设有镶块，镶块与定模座之间设有型腔，定模座板上设有浇口套，定模座板的中间位置设有主流道，主流道的一端与浇口套连接，主流道的另一端与型腔连接，主流道的另一端端部设有冷料腔；型腔的边缘位置设有弧边成型腔；动模座与镶块的中间位置内部设有气腔，气腔内安装有副吹管道，副吹管道的一端设有气吹盘，气吹盘安装在冷料腔内，动模座的内部设有主吹管道，主吹管道的一端与副吹管道的另一端连接，主吹管道的一端与副吹管道的另一端之间设有连接腔；主吹管道的另一端设有气吹喷雾机。

进一步地，所述镶块的内部两侧均设有分气管道，分气管道的一端端部安装在弧边成型腔内，副吹管道的另一端内设有分气仓，分气管道的另一端与分气仓连接；分气管道的上端设有副气吹盘体，副气吹盘体的顶面设有若干副吹气针，副吹气针的下端设有进气球，进气球的表面为网状结构。

进一步地，所述动模座的内部设有定位筒，定位筒的上端设有定位管，副吹管道的另一端安装在定位管内。

进一步地，所述气吹盘包括主气吹盘体，主气吹盘体的顶部设有若干吹气管，吹气管包括吹气管体，吹气管体的内顶部设有若干主吹气针；主吹气针的下端设有进气口，主吹气针的上端设有出气口，进气口的直径大于出气口的直径；主吹气针为圆台型形状；吹气管体的下端设有过滤球，过滤球的表面为网状结构，过滤球的内顶部设有过滤网，过滤网为弧面形状。

进一步地，所述气吹喷雾机包括密封管，密封管的一端设有密封筒，密封筒安装在定模座的侧部位置，密封管的另一端设有进气管道，进气管道的中部设有计量壳，计量壳上设有吹气计量泵，进气管道的下端设有气泵，气泵的外周面设有防护罩；密封筒的内周面设有限位块与紧固球，限位块与紧固球之间设有紧固腔，密封管的一端外周面设有限位环，限位环安装在紧固腔内；密封筒的外端两侧均设有紧固件，紧固件的前端与紧固球连接；进气管道的侧部连接有主喷雾管，主喷雾管连接有喷雾对接管道，喷雾对接管道连接有副喷雾管，副喷雾管的下端设有喷雾泵；副喷雾管与喷雾对接管道之间设有升降管，升降管的外端设有升降块，升降块套装在导向轴的外周面，导向轴呈竖向布置，导向轴的上端设有吊顶板，导向轴的下端设有固定杆。

采用上述技术方案的二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，操作者将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机控制该注塑模具实现脱模与合模，导柱与导套的精确配合可以使该注塑模具的脱模与合模更加顺利；注塑机将熔融塑料体通过浇口套注入主流道、冷料腔、型腔以及弧边成型腔内，冷却后，通过型腔与弧边成型腔成型塑料制件；气吹喷雾机通过主吹管道、连接腔以及副吹管道使气从气吹盘吹出，通过气吹盘对型腔内的塑料制件向外吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具的结构示意图。

图2为本发明所述气吹盘的结构示意图。

图3为本发明所述吹气管的结构示意图。

图4为本发明所述副气吹盘体的结构示意图。

图5为本发明所述气吹喷雾机的结构示意图。

图6为本发明所述紧固件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，包括定模座板1、定模座2、动模座3以及动模座板4，定模座2安装在定模座板1上，动模座3安装在动模座板4上，定模座2与动模座3重合；定模座板1与定模座2的四角位置之间设有导柱5，动模座3与动模座板4的四角位置之间设有导套6，导柱5的前端安装在导套6内；动模座3上设有镶块7，镶块7与定模座2之间设有型腔8，定模座板1上设有浇口套9，定模座板1的中间位置设有主流道10，主流道10的一端与浇口套9连接，主流道10的另一端与型腔8连接，主流道10的另一端端部设有冷料腔11；型腔8的边缘位置设有弧边成型腔12；动模座3与镶块7的中间位置内部设有气腔13，气腔13内安装有副吹管道14，副吹管道14的一端设有气吹盘15，气吹盘15安装在冷料腔11内，动模座3的内部设有主吹管道16，主吹管道16的一端与副吹管道14的另一端连接，主吹管道16的一端与副吹管道14的另一端之间设有连接腔17；主吹管道16的另一端设有气吹喷雾机20。

本发明二次级进气吹喷雾顶出型注塑模具，操作者将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机控制该注塑模具实现脱模与合模，导柱5与导套6的精确配合可以使该注塑模具的脱模与合模更加顺利；注塑机将熔融塑料体通过浇口套9注入主流道10、冷料腔11、型腔8以及弧边成型腔12内，冷却后，通过型腔8与弧边成型腔12成型塑料制件；气吹喷雾机20通过主吹管道16、连接腔17以及副吹管道14使气从气吹盘15吹出，通过气吹盘15对型腔8内的塑料制件向外吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

优选地，镶块7的内部两侧均设有分气管道19，分气管道19的一端端部安装在弧边成型腔12内，副吹管道14的另一端内设有分气仓18，分气管道19的另一端与分气仓18连接；分气管道19的上端设有副气吹盘体31，副气吹盘体31的顶面设有若干副吹气针32，副吹气针32的下端设有进气球33，进气球33的表面为网状结构；气吹喷雾机20通过主吹管道16、连接腔17以及副吹管道14使气流进分气仓18，分气仓18通过分气管道19对弧边成型腔12内的塑料制件向外吹出，具体地说，副气吹盘体31通过进气球33与副吹气针32大大提高了向外吹气的效率，对弧边成型腔12内的塑料制件向外吹出。

优选地，动模座3的内部设有定位筒21，定位筒21的上端设有定位管22，副吹管道14的另一端安装在定位管22内；通过定位筒21与定位管22使副吹管道14牢固底安装在动模座3内。

优选地，气吹盘15包括主气吹盘体23，主气吹盘体23的顶部设有若干吹气管24，吹气管24包括吹气管体25，吹气管体25的内顶部设有若干主吹气针26；主吹气针26的下端设有进气口27，主吹气针26的上端设有出气口28，进气口27的直径大于出气口28的直径；主吹气针26为圆台型形状；吹气管体25的下端设有过滤球29，过滤球29的表面为网状结构，过滤球29的内顶部设有过滤网30，过滤网30为弧面形状；气吹喷雾机20通过主吹管道16、连接腔17以及副吹管道14使气从气吹盘15吹出；具体地说，主气吹盘体23通过吹气管24使气体吹出，更加具体地说，过滤网30与过滤球29对气流进行过滤，吹气管体25通过主吹气针26使气体吹出，直径大于出气口28的进气口27更加方便气体集中吹出，对型腔8内的塑料制件向外吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

优选地，气吹喷雾机20包括密封管35，密封管35的一端设有密封筒34，密封筒34安装在定模座2的侧部位置，密封管35的另一端设有进气管道36，进气管道36的中部设有计量壳37，计量壳37上设有吹气计量泵38，进气管道36的下端设有气泵40，气泵40的外周面设有防护罩39；通过防护罩39对气泵40的外周面进行防护，气泵40通过进气管道36与密封管35给主吹管道16提供气源，通过吹气计量泵38可以起到计量吹气的作用，使进气管道36计量供气；主吹管道16、连接腔17以及副吹管道14使气从气吹盘15吹出，通过气吹盘15对型腔8内的塑料制件向外吹出，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

优选地，密封筒34的内周面设有限位块42与紧固球44，限位块42与紧固球44之间设有紧固腔45，密封管35的一端外周面设有限位环41，限位环41安装在紧固腔45内；密封筒34的外端两侧均设有紧固件43，紧固件43的前端与紧固球44连接；密封筒34通过限位块42与紧固球44对限位环41进行紧固安装，通过限位环41对密封管35的一端进行紧固安装，通过紧固件43使密封筒34安装更加牢固。

优选地，进气管道36的侧部连接有主喷雾管46，主喷雾管46连接有喷雾对接管道48，喷雾对接管道48连接有副喷雾管47，副喷雾管47的下端设有喷雾泵49；副喷雾管47与喷雾对接管道48之间设有升降管53，升降管53的外端设有升降块54，升降块54套装在导向轴50的外周面，导向轴50呈竖向布置，导向轴50的上端设有吊顶板51，导向轴50的下端设有固定杆52；喷雾泵49通过副喷雾管47、喷雾对接管道48以及主喷雾管46给进气管道36喷雾，通过进气管道36给密封管35、主吹管道16、连接腔17以及副吹管道14使气从气吹盘15喷雾，可以对型腔8内的塑料制件喷雾冷却，大大提高了塑料制件脱模的效率，同时不损伤塑料制件。

优选地，紧固件43包括导向管55，导向管55的外端设有金属管56，金属管56与导向管55为卡扣连接，金属管56与导向管55呈同轴布置，金属管56与导向管55的轴向设有移动轴57，移动轴57的内端设有橡胶块58，橡胶块58安装在紧固球44的外侧部，移动轴57的外端设有呈弧形形状的操作杆59，操作杆59的外端设有操作环60；操作者通过操作环60控制操作杆59往复运动，操作杆59通过移动轴57沿着金属管56与导向管55的轴向实现移动调节，通过移动轴57通过橡胶块58带动紧固球44移动，通过紧固球44对限位环41进行紧固安装，通过限位环41对密封管35的一端进行紧固安装，通过紧固件43使密封筒34安装更加牢固；密封性更加好；从而提供供气效果与喷雾效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。