一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机及其抛光方法

摘要

本发明公开了一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机及其抛光方法，包括加工机架，所述加工机架的上表面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有加工壳体，所述加工壳体的内部设置有去壳机构，所述加工壳体的上表面固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有定量壳体，所述定量壳体为横向放置的圆柱状空心结构。该具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机，通过设置定量壳体、伺服马达、分料轴、光电开关和分料板，便于伺服马达的启动使六个分料板在定量壳体的内壁转动，并使锥形料斗内的大米等量输送至该去壳抛光机中加工，从而有效的避免出现内部大米过多的情况，降低大米的破碎率，保障大米的品质。

说明书

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机及其抛光方法。

背景技术

大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。

在大米加工的过程中，需要对大米进行去壳抛光处理，而目前有的大米去壳抛光机在大米去壳抛光时，不能对大米进行等量输送，导致多余大米在挤压辊内相互挤压，增加了大米的破碎率，影响大米品质。

因此我们提出一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机及其抛光方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机，包括加工机架，所述加工机架的上表面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有加工壳体，所述加工壳体的内部设置有去壳机构，所述加工壳体的上表面固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有定量壳体，所述定量壳体为横向放置的圆柱状空心结构，所述定量壳体的上表面固定连接有锥形料斗，所述加工壳体的下表面固定连接有锥形出料斗，所述锥形出料斗的下表面固定连接有连通管，所述连通管的底端固定连接有抛光壳体，所述抛光壳体的内侧壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有抛光辊，所述加工壳体的内底壁固定连接有转动马达，所述转动轴的一端延伸出抛光壳体的侧面并与转动马达的输出端固定连接。

优选的，所述去壳结构包括转动连接在加工壳体内壁的主轴，所述主轴的数量为两个，且两个主轴以加工壳体侧面的中线为对称轴对称设置在加工壳体的内壁，两个所述主轴的表面均固定连接有橡胶辊，两个所述主轴的一端均延伸出加工壳体的侧面并固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮啮合连接，所述加工机架的侧面固定连接有去壳电机，所述去壳电机的输出端与其中一个转动齿轮的侧面固定连接。

优选的，所述定量壳体的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有分料轴，所述分料轴的外表面固定连接有分料板，所述分料板的数量为六个，且六个分料板周向等距设置在分料轴的外表面，六个所述分料板远离分料轴的一侧均与定量壳体的内壁搭接，所述定量壳体的背面固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端与分料轴的后端固定连接。

优选的，所述加工壳体的内前壁和内后壁均固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有分料管，所述分料管呈倒V形管状结构，所述分料管的上表面设置有接料斗，所述分料管的下表面开设有若干个漏米孔，所述分料管的下表面设置有振动电机。

优选的，所述固定板和压缩弹簧的数量均为四个，每两个固定板为一组，且两组固定板以加工壳体正面的中线为对称轴对称设置在加工壳体的内前壁和内后壁，所述接料斗的上表面设置有光电开关。

优选的，所述加工机架的侧面固定连接有风机，所述风机的输出端与加工壳体的侧面管道连接，所述加工壳体的侧面固定连接有吸尘壳体，所述吸尘壳体的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有吸尘抽屉，所述吸尘抽屉的内底壁开设有矩形孔，且矩形孔的内壁固定连接有滤网，所述吸尘抽屉的侧面固定连接有把手。

优选的，所述抛光壳体的正面开设有出料口，且出料口的内底壁固定连接有倾斜的出料板，所述抛光辊的外表面和抛光壳体的内壁均设置有若干个凸起。

优选的，所述加工机架的正面设置有控制面板，所述抛光壳体的下表面与加工机架的内底壁固定连接。

本发明还提出一种具有控制大米输送量功能的大米抛光方法，包括以下步骤：

S1、将大米倒入锥形料斗内，大米在重力的作用下进入定量壳体的相邻两个分料板之间，光电开关感应有无大米，没有则控制面板控制伺服马达转动，并使大米分量倒入加工壳体内；

S2、在接料斗的作用下以及振动电机的启动下，使大米从漏米孔掉入至两个橡胶辊之间，同时去壳电机的转动使两个橡胶辊相对运动，并对大米进行脱壳，而风机则将脱壳的稻糠吹入吸尘壳体内，在滤网的作用下，对稻糠和部分粉尘进行过滤；

S3、去壳后的大米掉入抛光壳体内，在抛光辊外表面和抛光壳体内壁凸起的接触下，对大米进行抛光，最终大米经出料板掉出收集。

有益效果

本发明提供了一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机及其抛光方法，具备以下有益效果：

1．该具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机，通过设置定量壳体、伺服马达、分料轴、光电开关和分料板，便于伺服马达的启动使六个分料板在定量壳体的内壁转动，并使锥形料斗内的大米等量输送至该去壳抛光机中加工，从而有效的避免出现内部大米过多的情况，降低大米的破碎率，保障大米的品质。

2．该具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机，通过设置接料斗、固定板、压缩弹簧、分料管和振动电机，便于振动电机的转动使分料管振动，并使大米经分料管的漏米孔均匀的洒在两个橡胶辊的表面，从而有效的避免出现大米堆积的现象。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1加工机架、2加工壳体、3连接管、4定量壳体、5锥形料斗、6锥形出料斗、7连通管、8抛光壳体、9转动轴、10抛光辊、11转动马达、12主轴、13橡胶辊、14转动齿轮、15去壳电机、16分料轴、17分料板、18伺服马达、19固定板、20压缩弹簧、21分料管、22接料斗、23振动电机、24风机、25吸尘壳体、26吸尘抽屉、27把手、28出料板、29控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机，包括加工机架1，加工机架1的上表面开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有加工壳体2，加工壳体2的内部设置有去壳机构，去壳结构包括转动连接在加工壳体2内壁的主轴12，主轴12的数量为两个，且两个主轴12以加工壳体2侧面的中线为对称轴对称设置在加工壳体2的内壁，两个主轴12的表面均固定连接有橡胶辊13，两个主轴12的一端均延伸出加工壳体2的侧面并固定连接有转动齿轮14，两个转动齿轮14啮合连接，加工机架1的侧面固定连接有去壳电机15，去壳电机15的输出端与其中一个转动齿轮14的侧面固定连接。

加工壳体2的上表面固定连接有连接管3，连接管3的顶端固定连接有定量壳体4，定量壳体4为横向放置的圆柱状空心结构，定量壳体4的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有分料轴16，分料轴16的外表面固定连接有分料板17，分料板17的数量为六个，且六个分料板17周向等距设置在分料轴16的外表面，六个分料板17远离分料轴16的一侧均与定量壳体4的内壁搭接，定量壳体4的背面固定连接有伺服马达18，伺服马达18的输出端与分料轴16的后端固定连接，定量壳体4的上表面固定连接有锥形料斗5。

加工壳体2的内前壁和内后壁均固定连接有固定板19，固定板19的上表面固定连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的顶端固定连接有分料管21，分料管21呈倒V形管状结构，分料管21的上表面设置有接料斗22，分料管21的下表面开设有若干个漏米孔，分料管21的下表面设置有振动电机23，固定板19和压缩弹簧20的数量均为四个，每两个固定板19为一组，且两组固定板19以加工壳体2正面的中线为对称轴对称设置在加工壳体2的内前壁和内后壁，接料斗22的上表面设置有光电开关，通过设置定量壳体4、伺服马达18、分料轴16、光电开关和分料板17，便于伺服马达18的启动使六个分料板17在定量壳体4的内壁转动，并使锥形料斗5内的大米等量输送至该去壳抛光机中加工，从而有效的避免出现内部大米过多的情况，降低大米的破碎率，保障大米的品质，通过设置接料斗22、固定板19、压缩弹簧20、分料管21和振动电机23，便于振动电机23的转动使分料管21振动，并使大米经分料管21的漏米孔均匀的洒在两个橡胶辊13的表面，从而有效的避免出现大米堆积的现象。

加工机架1的侧面固定连接有风机24，风机24的输出端与加工壳体2的侧面管道连接，加工壳体2的侧面固定连接有吸尘壳体25，吸尘壳体25的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有吸尘抽屉26，吸尘抽屉26的内底壁开设有矩形孔，且矩形孔的内壁固定连接有滤网，吸尘抽屉26的侧面固定连接有把手27。

加工壳体2的下表面固定连接有锥形出料斗6，锥形出料斗6的下表面固定连接有连通管7，连通管7的底端固定连接有抛光壳体8，抛光壳体8的内侧壁通过轴承转动连接有转动轴9，转动轴9的表面固定连接有抛光辊10，加工壳体2的内底壁固定连接有转动马达11，转动轴9的一端延伸出抛光壳体8的侧面并与转动马达11的输出端固定连接，抛光壳体8的正面开设有出料口，且出料口的内底壁固定连接有倾斜的出料板28，抛光辊10的外表面和抛光壳体8的内壁均设置有若干个凸起，加工机架1的正面设置有控制面板29，抛光壳体8的下表面与加工机架1的内底壁固定连接。

本发明还提出一种具有控制大米输送量功能的大米抛光方法，包括以下步骤：

S1、将大米倒入锥形料斗5内，大米在重力的作用下进入定量壳体4的相邻两个分料板17之间，光电开关感应有无大米，没有则控制面板29控制伺服马达18转动，并使大米分量倒入加工壳体2内；

S2、在接料斗22的作用下以及振动电机23的启动下，使大米从漏米孔掉入至两个橡胶辊13之间，同时去壳电机15的转动使两个橡胶辊13相对运动，并对大米进行脱壳，而风机24则将脱壳的稻糠吹入吸尘壳体25内，在滤网的作用下，对稻糠和部分粉尘进行过滤；

S3、去壳后的大米掉入抛光壳体8内，在抛光辊10外表面和抛光壳体8内壁凸起的接触下，对大米进行抛光，最终大米经出料板28掉出收集。

工作原理：当使用该具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机时，将大米倒入锥形料斗5内，大米在重力的作用下进入定量壳体4的相邻两个分料板17之间，光电开关感应有无大米，没有则控制面板29控制伺服马达18转动，并使大米分量倒入加工壳体2内，在接料斗22的作用下以及振动电机23的启动下，使大米从漏米孔掉入至两个橡胶辊13之间，同时去壳电机15的转动使两个橡胶辊13相对运动，并对大米进行脱壳，而风机24则将脱壳的稻糠吹入吸尘壳体25内，在滤网的作用下，对稻糠和部分粉尘进行过滤，而去壳后的大米掉入抛光壳体8内，在抛光辊10外表面和抛光壳体8内壁凸起的接触下，对大米进行抛光，最终大米经出料板28掉出收集，通过使用该具有控制大米输送量功能的大米加工用去壳抛光机，有效的避免出现内部大米过多的情况，降低大米的破碎率，保障大米的品质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。