一种基于线条喷泥机的线条生产装置及线条喷泥涂装工艺

摘要

本发明属于木线条涂装领域，涉及一种基于线条喷泥机的线条生产装置及线条喷泥涂装工艺，其中，线条喷泥机包括机架，所述机架上设有控制装置、线条输送装置以及喷泥装置，所述控制装置与输送装置以及喷泥装置控制连接，线条输送装置包括材料定位装置、输送滚轮和调节压轮，所述调节压轮与上方的调节气缸相连，材料定位装置位于输送滚轮和调节压轮之间；所述喷泥装置包括压力喷涂缸以及线型模具，线型模具位于压力喷涂缸下方的喷涂出口处。将该线条喷泥机运用在线条生产线及生产工艺上，使用喷泥机喷泥涂装代替底漆，防裂效果好，且涂膜厚度均匀，平整性好，产品质量高，同时减少上底漆次数，减少烘干冷却的时间，大大缩短了生产周期。

说明书

技术领域

本发明涉及木线条涂装领域，具体地，涉及一种基于线条喷泥机的线条生产装置及线条喷泥涂装工艺。

技术背景

线条是家装中不可缺少的材料，特别在橱柜、收纳柜等家具中更为重要。目前市场上生产线条的主要工艺为：白坯打磨----底漆----烘干（2h）-----冷却（2h）-----打磨----底漆----烘干（2h）-----冷却（2h）-----打磨----修色（需要时）----面漆----烘干-----冷却---入库，这样就需要进行打磨、喷涂两道底漆，再对底漆进行打磨，最后再进行面漆涂装，完成涂装施工。

这样的施工工艺过程普遍采用的是PU、PE漆做底色，由于PU、PE漆中含有大量的稀释剂成分，这就使得在整个的生产和装修过程中会释放大量的有害物质，给生产者、施工者和使用者带来身体危害，而且多次上底漆-烘干-冷却，使得生产周期长，还容易发生油漆分层、暴裂、漆面起桔皮等问题。

鉴于现有工艺存在的不足的问题，因此有必要开发一种工序简单，涂装效果好的涂装工艺，以解决市场的需求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种基于线条喷泥机的线条生产装置及线条喷泥涂装工艺，包括线条喷泥机和线条喷泥自动化生产线，缩短了生产周期，使用喷泥机喷泥涂装代替底漆，防裂效果好，且涂膜厚度均匀，平整性好。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于线条喷泥机的线条生产装置，包括线条喷泥机，所述线条喷泥机包括机架，所述机架上设有控制装置、线条输送装置以及喷泥装置，所述控制装置与输送装置以及喷泥装置控制连接，线条输送装置包括材料定位装置、输送滚轮和调节压轮，所述调节压轮与上方的调节气缸相连，材料定位装置位于输送滚轮和调节压轮之间；所述喷泥装置包括压力喷涂缸以及线型模具，线型模具位于压力喷涂缸下方的喷涂出口处。

进一步地，所述线型模具包括进料口线型模具和出料口线型模具；所述进料口线型模具、出料口线型模具与材料定位装置在同一条直线上。

进一步地，所述线型模具是可拆卸替换的，所述线型模具的形状与线条形状一致。

进一步地，所述控制装置上设有喷泥压力控制面板、输送速度控制面板、喷泥压力开关、启动开关、停止开关、输送开关等按钮。

进一步地，所述材料定位装置为两片平行的夹片，用来定位材料的宽度，两平行夹片之间的宽度可以调节；所述材料定位装置包括进料定位装置和输送定位装置，所述进料定位装置和输送定位装置在同一直线上，所述输送定位装置位于输送滚轮和调节压轮之间。

本发明还提供了一种基于线条喷泥机的线条生产装置，包括线条喷泥自动化生产线，所述生产线包括上面所述的线条喷泥机，还包括线条转向机、线条横向流平机以及线条滚轮输送机，所述线条喷泥机、线条转向机、线条横向流平机以及线条滚轮输送机按照传送方向依次排列，在所述线条喷泥机后面连接有一条烘道。

进一步地，所述生产线上还包括但不限于砂光设备、喷面漆设备、烘干设备、冷却设备，这些设备在生产线中的位置与生产工艺相匹配。

本发明还提供了一种基于线条喷泥机的线条涂装工艺，包括以下步骤：

进一步地，所述线条喷泥机在使用前，检测机械正反转是否正常，调节好调节压轮、材料定位装置相对于线条的位置，安装线条形状对应的进料口线型模具和出料口线型模具，设置好后，在喷泥机空载的情况下设定喷泥压力在20-30，循环搅拌好腻子泥5-10分钟。

进一步地，所述线条喷泥机的输送滚轮速度为10-30米/分钟。

本发明方案的有益效果是：（1）本发明提供的线条喷泥机，采用输送滚轮和调节压轮来固定线条上下方向上的位置，采用材料定位装置的两平行夹片来固定线条左右方向上的位置，喷泥机的压力喷涂缸下方的线型模具，可以根据喷涂线条的形状替换安装与之相匹配的线型模具，采用与被喷涂工件一致的模具，可保证工件表面涂层的均匀性，同时，可采用模具控制喷泥涂层的厚度，厚薄可达到0.15mm-0.3mm。

（2）本发明提供的线条喷泥自动化生产线，该自动化生产线可根据喷泥工艺装配喷泥设备、砂光设备、喷面漆设备、烘干设备、冷却设备，配合线条转向机、线条横向流平机以及线条滚轮输送机组装自动生产线，各设备、机器输送材料的速度均可根据生产线的生产速度要求自行调节，满足自动化生产线生产速度的要求，提高生产效率。

（3）本发明提供的线条喷涂涂装工艺，仅需要喷涂一层喷涂层代替底漆，并且喷涂涂层干燥及冷却时间较短，大大缩短了生产周期，采用喷泥机喷泥涂装代替底漆，防裂效果好，且涂膜厚度均匀，平整性好。

（4）采用腻子泥代替传统的底漆，腻子泥不仅可以对裂痕，缝隙等进行平整处理，可做到干后不开裂、不收缩、不塌陷、不龟裂、不脱落的效果，而且颜色一致，大大较少了修色的工作强度，有效地提高了产品质量和工作效率，并能降低生产的综合成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，下面描述中的附图仅作为本发明的一个实施例，本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以获得其他附图。

图1为本发明线条喷泥机的整体结构示意图；

图2为本发明喷泥涂装工艺的工艺流程图；

其中，1、机架；2、控制装置；3、线条输送装置；4、喷泥装置；5、喷泥压力控制面板；6、输送速度控制面板；7、喷泥压力开关；8、启动开关；9、停止开关；10、输送开关；11、材料定位装置；12、输送滚轮；13、调节压轮；14、调节气缸；15、压力喷涂缸；16、进料口线型模具；17、出料口线型模具；18、夹片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明提供如下技术方案：如图1所示，一种线条喷泥机，包括机架1，机架1上设有控制装置2、线条输送装置3以及喷泥装置4，控制装置2与线条输送装置3以及喷泥装置4控制连接，控制装置2上设有喷泥压力控制面板5、输送速度控制面板6、喷泥压力开关7、启动开关8、停止开关9、输送开关10等按钮；线条输送装置3包括材料定位装置11、输送滚轮12和调节压轮13，调节压轮13与上方的调节气缸14相连，材料定位装置11位于输送滚轮12和调节压轮13之间；喷泥装置4包括压力喷涂缸15以及线型模具，线型模具位于压力喷涂缸15下方的喷涂出口处。采用压力喷涂的方式，喷涂涂层厚薄均匀。

线型模具包括进料口线型模具16和出料口线型模具17；进料口线型模具16、出料口线型模具17与材料定位装置在同一条直线上；线型模具是可拆卸替换的，线型模具的形状与线条形状一致；线型模具可控制涂层的厚度，厚薄可达到0.15- 0.3mm；线型模具与线型工件形状一致，也可保证工件表面涂层的均匀性，使得生产出来的产品质量有保证。

材料定位装置11为两片平行的夹片18，用来定位材料的宽度，两平行夹片18之间的宽度可以调节；材料定位装置包括进料定位装置和输送定位装置，进料定位装置和输送定位装置在同一直线上，输送定位装置位于输送滚轮和调节压轮之间。材料定位装置的两平行夹片用来固定线条左右方向上的位置，保证线条进料的准确性，有助于线条均匀喷泥。

线条喷泥机的使用操作步骤如下：

1、接通电源（AC三相四线380V 50Hz），机械总功率7kw；

2、按下喷泥机启动开关，开启输送开关检测机械正反转是否正常，需保证向进料方向输送工件；

3、取一根线条材料放置输送位置，通过调节上方气缸调节好调节压轮的高低，使线条在上下方向上的位置合适；

4、取跟线条形状匹配的线型模具，先将进料口方向的线型模具固定好，再放线条材料开启输送进行走料试验，待线条材料顺畅输送过模具后再装上出料口端的线型模具；

5、待两片模具全部固定好后，线条材料输送顺畅后即为调整好；

6、开启涂泥压力开关，涂泥压力控制数值设定为25，在压力喷涂缸内加入搅拌好的腻子泥 一边加泥一边让螺纹轴运转施压，此时不要放线条材料在模具内，需要让泥循环一会才能正式涂泥作业。

7、待腻子泥经过压力喷涂缸内循环一会后就可以放线条材料进行涂泥作业，输送速度数值前期尝试性调整为10米/分钟，后期使用熟练后可调整为 20-30米/分钟，加快产量。

本发明提供的第二个技术方案是一种线条喷泥自动化生产线，生产线包括上面所述的线条喷泥机，还包括线条转向机、线条横向流平机以及线条滚轮输送机，线条喷泥机、线条转向机、线条横向流平机以及线条滚轮输送机按照传送方向依次排列，在所述线条喷泥机后面连接有一条烘道，生产线上还包括但不限于砂光设备、喷面漆设备、烘干设备、冷却设备，这些设备在生产线中的位置与生产工艺相匹配。

该自动化生产线可根据喷泥工艺装配喷泥设备、砂光设备、喷面漆设备、烘干设备、冷却设备，配合线条转向机、线条横向流平机以及线条滚轮输送机组装自动生产线，各设备、机器输送材料的速度均可根据生产线的生产速度要求自行调节，满足自动化生产线生产速度的要求，提高生产效率。

此生产线还可以采用整线联动系统，以及外接MES随线生产系统，实现生产线的生产信息化溯源跟踪及自动化管理。

本发明提供的第三个方案是：如图2所示，一种采用线条喷泥机的线条喷涂涂装工艺，包括以下步骤：

线条喷泥机在使用前，检测机械正反转是否正常，调节好调节压轮、材料定位装置相对于线条的位置，安装线条形状对应的进料口线型模具和出料口线型模具，设置好后，在喷泥机空载的情况下设定喷泥压力在20-30，循环搅拌好涂料泥5-10分钟；线条喷泥机的输送滚轮速度为10-30米/分钟。

采用该线条喷涂涂装工艺，仅需要喷涂一层喷涂层代替底漆，并且喷涂涂层干燥及冷却时间较短，大大缩短了生产周期，运用于线条生产的自动化生产线也相应地缩短，节约了设备投入，同时，采用喷泥机喷泥涂装代替底漆，生产出的产品防裂效果好，且涂膜厚度均匀，平整性好，产品质量有保证。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。