管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法

摘要

本发明公开了一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法，解决了如何加固向内向下倾斜的腋角模板的问题。在导墙内侧立模板（11）的下端焊接连接倾斜模板（10），使导墙内侧立模板与倾斜模板（10）成135度角，在倾斜模板的下端焊接连接水平模板（16），在上钢筋网片（5）上设置有水平模板支撑垫块（9），在钢筋马凳（6）上固定设置有水平模板固定螺杆的水平钢筋支架（21），在水平钢筋支架（21）与上钢筋网片之间，设置有水平模板固定螺杆（20），水平模板固定螺杆（20）的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔（17）后与螺母（19）螺接；解决了浇筑混凝土时墙体腋角处的模板容易涨模和漏浆的现象。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑模板，特别涉及一种在管廊基础底板与墙体结合处所设置的墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法。

背景技术

现浇混凝土地下综合管廊的施工过程为：在管廊设置路线的地面上明挖出基坑；对基坑底部进行地基处理后，依次施做基础垫层、找平层、防水层和保护层；在保护层上绑扎管廊混凝土底板钢筋和墙体钢筋；支设导墙内、外侧模板和墙体模板以及顶板模板，在顶板底模板上绑扎顶板钢筋；连续分层浇筑管廊底板混凝土、导墙混凝土和墙体混凝土以及顶板混凝土；为了分散混凝土墙体和顶板对管廊底板的集中压力，一般在导墙与管廊底板的连接处，要浇筑出45度的坡状的混凝土腋角；导墙外部模板为立板，导墙内部模板由上部立板和底部向内向下倾斜的斜板构成，上部立板的底端与斜板的顶端焊接在一起，两者之间成135度角度，组成导墙混凝土浇筑的内侧模板；管廊导墙的两导墙浇筑模板是通过设置顶杆来进行顶接固定的；当整个管廊的模板体系搭设完成后，进行管廊的混凝土浇筑，同时还需对浇筑的混凝土进行振捣，浇筑混凝土的冲击力和振捣力会冲击导墙内侧模板；由于内侧模板底端设置有向内倾斜的成型导墙腋角的混凝土浇筑模板，上述两种冲击力会使倾斜布置的腋角模板产生向内向上移动的现象，经常在腋角模板的底端出现跑浆现象；另外，由于管廊两侧导墙混凝土浇筑的不同时和不均匀，也容易造成导墙内侧模板的移位；如何加固倾斜腋角模板，使其不发生跑浆和移位的现象，成为现场需要解决的一个问题。

发明内容

本发明提供了一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系及加固方法，解决了如何加固向内向下倾斜的腋角模板的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：将传统的管廊导墙内侧两段式模板，即焊接连接在一起的立板和腋角处向下向内倾斜的倾斜板，改为三段式模板，即在腋角处向下向内倾斜的倾斜板的内侧端焊接连接一块水平板，即本发明的导墙内侧模板是由焊接在一起的立板、向下向内倾斜的倾斜板和水平板焊接组成；并在水平板正下方的管廊底板钢筋网架的钢筋马凳上，焊接一个支撑架，将该支撑架上垂直向上焊接一个螺栓，使该螺栓上穿水平板后与螺母螺接，通过该垂直向上的螺栓，将水平板与管廊底板的钢筋网架固定连接在一起，从而将导墙内侧模板的向下向内倾斜的腋角混凝土浇筑模板底部牢牢固定，起到有效防止该处跑浆的目的。

一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系，包括基坑底部保护层，在基坑底部保护层上设置有管廊底板钢筋网片垫块，在管廊底板钢筋网片垫块上设置有管廊底板的下钢筋网片，在下钢筋网片上设置有连接上下钢筋网片的钢筋马凳，在钢筋马凳上设置有管廊底板的上钢筋网片；在钢筋马凳的右侧分别设置有导墙内侧钢筋网片和导墙外侧钢筋网片，在上钢筋网片上设置有水平模板支撑垫块，在水平模板支撑垫块上设置有水平模板，在水平模板的右端焊接连接有倾斜模板，在倾斜模板的上端连接有导墙内侧立模板；在钢筋马凳上固定设置有水平模板固定螺杆的水平钢筋支架，在水平钢筋支架与上钢筋网片之间，设置有水平模板固定螺杆，在水平模板上设置有水平模板固定螺杆穿过孔，水平模板固定螺杆的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔后与螺母螺接在一起，水平模板固定螺杆的下端是通过下端扎丝与水平钢筋支架固定连接在一起的，水平模板固定螺杆的上部是通过上部扎丝与上钢筋网片固定连接在一起的。

在导墙外侧钢筋网片的右侧设置有导墙外侧立模板，在导墙内侧立模板与导墙外侧立模板之间设置有对拉螺栓，在导墙外侧立模板的右侧设置有基坑边坡，在基坑边坡与导墙外侧立模板之间设置有外侧模板水平撑杆；在导墙内侧钢筋网片与导墙外侧钢筋网片之间设置有止水钢板；在水平模板与螺母之间设置有垫圈。

一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系的加固方法，其特征在于以下步骤：

第一步、在导墙内侧立模板的下端焊接连接倾斜模板，使导墙内侧立模板与倾斜模板成135度角，在倾斜模板的下端焊接连接水平模板，并在水平模板上设置水平模板固定螺杆穿过孔，完成导墙内侧模板的制作；

第二步、用扎丝将水平钢筋支架固定在钢筋马凳上；

第三步、在上钢筋网片上设置水平模板支撑垫块，将第一步制作好的导墙内侧模板支设在导墙内侧钢筋网片的左侧，将导墙外侧立模板支设在导墙外侧钢筋网片的右侧，并将水平模板设置在水平模板支撑垫块上，在导墙内侧立模板与导墙外侧立模板之间设置对拉螺栓；

第四步、将水平模板固定螺杆设置在水平钢筋支架与上钢筋网片之间，并使水平模板固定螺杆的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔，用下端扎丝将水平模板固定螺杆的下端与水平钢筋支架固定连接在一起，用上部扎丝将水平模板固定螺杆的上部与上钢筋网片固定连接在一起；

第五步、在水平模板固定螺杆的上端穿接上垫圈后，将螺母与水平模板固定螺杆的上端螺接在一起，使水平模板与钢筋马凳固定连接在一起。

本发明将基础底板的钢筋网架与墙体腋角处混凝土模板连接加固在一起，解决了浇筑混凝土时墙体腋角处的模板容易涨模和漏浆的现象，保证了混凝土的施工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的水平模板固定螺杆20的固定结构示意图；

图3是本发明的导墙内侧模板放置在上钢筋网片5上时的结构示意图；

图4是本发明的水平模板固定螺杆20将导墙内侧模板与管廊底板钢筋网架连接在一起的结构示意图；

图5是本发明的管廊底板第一次浇筑混凝土时的结构示意图；

图6是本发明的管廊底板第二次浇筑混凝土时的结构示意图；

图7是本发明的导墙浇筑混凝土时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系，在管廊走向的地面上明挖出基坑，在基坑中形成有坑底面和基坑边坡2，对基坑底部进行地基处理后，依次施做基础垫层、找平层、防水层和保护层；在保护层上绑扎管廊混凝土底板钢筋和墙体钢筋；在基坑底部保护层1上设置有管廊底板钢筋网片垫块3，该垫块为水泥垫块，在管廊底板钢筋网片垫块3上，设置有管廊底板的下钢筋网片4，在下钢筋网片4上设置有连接上下钢筋网片的钢筋马凳6，在钢筋马凳6上设置有管廊底板的上钢筋网片5；在钢筋马凳6的右侧分别设置有导墙内侧钢筋网片7和导墙外侧钢筋网片8，在上钢筋网片5上设置有水平模板支撑垫块9，在水平模板支撑垫块9上设置有水平模板16，在水平模板16的右端焊接连接有倾斜模板10，在倾斜模板10的上端连接有导墙内侧立模板11，导墙内侧模板是由三段式模板依次焊接连接组成的，在导墙内侧立模板11的下端焊接连接有倾斜模板10，在倾斜模板10的下端焊接连接水平模板16，导墙内侧立模板11与倾斜模板10成135度角，倾斜模板10与水平模板16成135度角，浇筑导墙混凝土后，在倾斜模板10的外侧形成管廊墙体底部的混凝土腋角；在靠近导墙的管廊底板的钢筋马凳6上固定绑扎有水平模板固定螺杆的水平钢筋支架21，在水平钢筋支架21与上钢筋网片5之间，设置有水平模板固定螺杆20，在水平模板16上设置有水平模板固定螺杆穿过孔17，水平模板固定螺杆20的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔17后与螺母19螺接在一起，水平模板固定螺杆20的下端是通过下端扎丝22与水平钢筋支架21固定连接在一起的，水平模板固定螺杆20的上部是通过上部扎丝23与上钢筋网片5固定连接在一起的；导墙内侧模板下端的水平模板16通过水平模板固定螺杆20分别与上钢筋网片5和水平钢筋支架21固定连接在一起，而水平钢筋支架21又绑扎固定在钢筋马凳6上，从而实现了将导墙内侧模板与管廊底板钢筋网架固定连接在一起，从而避免了浇筑导墙的混凝土从导墙底端跑浆发生的现象，并克服了在导墙混凝土振捣中导墙内侧模板容易移位的缺陷。

在导墙外侧钢筋网片8的右侧设置有导墙外侧立模板12，在导墙内侧立模板11与导墙外侧立模板12之间设置有对拉螺栓13，在导墙外侧立模板12的右侧设置有基坑边坡2，在基坑边坡2与导墙外侧立模板12之间设置有外侧模板水平撑杆14，在两导墙之间设置有支撑杆，将两导墙内侧模板固定；在导墙内侧钢筋网片7与导墙外侧钢筋网片8之间设置有止水钢板15；在水平模板16与螺母19之间设置有垫圈18，以加强水平模板16与管廊底板钢筋网架支架的连接强度。

一种管廊墙体腋角混凝土浇筑模板的加固体系的加固方法，加固系统的施做是在支设管廊底板钢筋网架和导墙的钢筋网架的同时进行的，其特征在于以下步骤：

第一步、在导墙内侧立模板11的下端焊接连接倾斜模板10，使导墙内侧立模板11与倾斜模板10成135度角，在倾斜模板10的下端焊接连接水平模板16，并在水平模板16上设置水平模板固定螺杆穿过孔17，完成导墙内侧模板的制作；

第二步、用扎丝将水平钢筋支架21固定在钢筋马凳6上；

第三步、在上钢筋网片5上设置水平模板支撑垫块9，将第一步制作好的导墙内侧模板支设在导墙内侧钢筋网片7的左侧，将导墙外侧立模板12支设在导墙外侧钢筋网片8的右侧，并将水平模板16设置在水平模板支撑垫块9上，在导墙内侧立模板11与导墙外侧立模板12之间设置对拉螺栓13；

第四步、将水平模板固定螺杆20设置在水平钢筋支架21与上钢筋网片5之间，并使水平模板固定螺杆20的上端从下向上穿过水平模板固定螺杆穿过孔17，用下端扎丝22将水平模板固定螺杆20的下端与水平钢筋支架21固定连接在一起，用上部扎丝23将水平模板固定螺杆20的上部与上钢筋网片5固定连接在一起；

第五步、在水平模板固定螺杆20的上端穿接上垫圈18后，将螺母19与水平模板固定螺杆20的上端螺接在一起，使水平模板16与钢筋马凳6固定连接在一起；

第六步、分四次浇筑管廊底板和导墙的混凝土，第一次先浇筑管廊底板的混凝土，浇筑混凝土的顶面高度将水平钢筋支架21淹没为止；当第一次浇筑的混凝土初凝后，开始浇筑第二次混凝土，第二次浇筑的混凝土的顶面高度为管廊底板顶面的高度，待第二次浇筑混凝土初凝后，进行第三次混凝土浇筑，第三次浇筑的混凝土顶面的高度要达到淹没导墙内侧立模板11与导墙外侧立模板12之间设置的最下端的对拉螺栓13为止；待第三次浇筑的混凝土初凝后，进行导墙余下部分的混凝土的浇筑。