一种木质工艺品组装用双面精准开槽设备

摘要

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种木质工艺品组装用双面精准开槽设备。要解决的技术问题：提供一种在开槽时可将木板进行固定，无需人工手持切割刀具对木板进行开槽的木质工艺品组装用双面精准开槽设备。技术方案是：一种木质工艺品组装用双面精准开槽设备，包括有：工作台，工作台顶部一侧设有挡板，工作台顶部一侧设有夹紧机构；切割机构，工作台底部一侧设有切割机构。通过设置的夹紧机构可将需要开槽的木板夹紧，通过设置的切割机构便可在木板上开出对应的凹槽；通过设置的送料机构和支撑机构之间的配合，可无需工作人员多次进行放料工作。

说明书

技术领域

本发明涉及一种开槽设备，尤其涉及一种木质工艺品组装用双面精准开槽设备。

背景技术

在需要将木材拼接在一起且不影响其整体构造时，通常采用榫卯结构，因此就需要对其进行开槽，目前都是人工使用切割刀具对木材进行开槽工作，但是人工进行此项工作时，手持切割刀具不平稳，从而不易根据实际需求开出需要的槽，且木板未被夹紧时进行开槽工作，更易对开槽工作造成阻碍，从而不能使开槽后的木板完美的拼接在一起。

因此需要设计出一种在开槽时可将木板进行固定，无需人工手持切割刀具对木板进行开槽的木质工艺品组装用双面精准开槽设备。

发明内容

为了克服人工进行开槽工作不易将木板固定，手持刀具切割时不平稳的缺点，要解决的技术问题：提供一种在开槽时可将木板进行固定，无需人工手持切割刀具对木板进行开槽的木质工艺品组装用双面精准开槽设备。

技术方案是：一种木质工艺品组装用双面精准开槽设备，包括有：

工作台，工作台顶部一侧设有挡板，工作台顶部一侧设有夹紧机构；

切割机构，工作台底部一侧设有切割机构。

进一步，切割机构包括有：

第一滑轨，工作台底部一侧设有第一滑轨；

第二滑轨，工作台底部另一侧设有第二滑轨；

滑杆，第一滑轨和第二滑轨内均滑动式设有多根滑杆；

第一导向杆，第二滑轨上滑动式设有两根第一导向杆，第一导向杆之间连接有弧板；

第一弹簧，弧板与第二滑轨之间连接有两根第一弹簧；

切刀，两侧的滑杆之间均连接有切刀，一侧切刀与弧板相连；

第一安装架，工作台底部设有第一安装架，第一安装架上对称滑动式设有齿条，两侧的齿条与滑杆对应配合；

齿轮，第一安装架中部转动式设有齿轮，齿轮与齿条均啮合。

进一步，夹紧机构包括有：

第二安装架，工作台顶部一侧设有第二安装架；

滑动杆，第二安装架上滑动式设有滑动杆，滑动杆底部设有压板；

第二弹簧，压板与第二安装架之间连接有第二弹簧。

进一步，还包括有送料机构，送料机构包括有：

气缸，工作台一侧设有气缸；

第一推块，气缸伸缩杆连接有第一推块，第一推块与工作台滑动式连接；

第一推杆，第一推块上前后对称设有第一推杆，第一推杆一侧均设有第一滑套；

第二推块，第一滑套内均滑动式设有第二推块，第二推块与第一滑套之间均连接有第三弹簧；

储料框，工作台顶部中间设有储料框。

进一步，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：

第二导向杆，工作台内一侧设有第二导向杆；

挡块，第二导向杆上滑动式设有挡块，挡块与第二推块相连；

第四弹簧，挡块与第二导向杆之间连接有第四弹簧。

进一步，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第三安装架，一侧第一滑轨上设有第三安装架；

第三导向杆，第三安装架一侧设有第三导向杆，第三导向杆上滑动式设有推板，推板与第一推块配合；

第五弹簧，推板与第三安装架之间连接有第五弹簧。

进一步，还包括有定位机构，定位机构包括有：

第二滑套，工作台底部中间对称设有第二滑套，第二滑套内均滑动式设有第二推杆；

第三推杆，第二推杆之间连接有第三推杆，第三推杆与挡块配合；

导向板，工作台一侧对称滑动式设有导向板，导向板与第二推杆配合；

第四导向杆，第二推杆外侧均设有第四导向杆，第四导向杆与第二滑套滑动式配合；

第六弹簧，第四导向杆与第二滑套之间连接有第六弹簧。

进一步，还包括有抬升机构，抬升机构包括有：

第三滑套，工作台底部一侧设有第三滑套，工作台一侧设有底板；

拉杆，第三滑套上滑动式设有拉杆，拉杆与气缸伸缩杆相连；

第五导向杆，底板一侧设有第五导向杆，拉杆与第五导向杆滑动式相连；

第七弹簧，拉杆与底板之间连接有第七弹簧；

卡块，滑动杆顶部设有卡块，拉杆与卡块配合。

本发明达到了的效果：通过设置的夹紧机构可将需要开槽的木板夹紧，通过设置的切割机构便可在木板上开出对应的凹槽；通过设置的送料机构和支撑机构之间的配合，可无需工作人员多次进行放料工作；通过设置的驱动机构可无需人工使切刀移动，更为安全；通过设置的定位机构可对需要开槽的木板前后两侧进行限位，从而使开槽位置更精确；通过设置的抬升机构更便于工作人员将开完槽的木板取下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构和夹紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明送料机构和支撑机构的立体结构示意图。

图4为本发明定位机构和抬升机构的立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。

附图标号：1_工作台，2_切割机构，21_第一滑轨，22_滑杆，23_切刀，24_第二滑轨，25_第一安装架，26_齿轮，27_齿条，28_第一导向杆，29_第一弹簧，210_弧板，3_夹紧机构，31_第二安装架，32_滑动杆，33_第二弹簧，34_压板，4_送料机构，41_气缸，42_第一推块，43_第一推杆，44_第一滑套，45_第二推块，46_第三弹簧，47_储料框，5_支撑机构，51_第二导向杆，52_第四弹簧，53_挡块，6_驱动机构，61_第三安装架，62_第三导向杆，63_第五弹簧，64_推板，7_定位机构，71_第二滑套，72_第二推杆，73_导向板，74_第四导向杆，75_第六弹簧，76_第三推杆，8_抬升机构，81_第三滑套，82_拉杆，83_底板，84_第五导向杆，85_第七弹簧，86_卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种木质工艺品组装用双面精准开槽设备，如图1所示，包括有工作台1、切割机构2和夹紧机构3，工作台1顶部左侧设有挡板，工作台1顶部左侧设有夹紧机构3，工作台1底部左侧设有切割机构2。

如图2所示，切割机构2包括有第一滑轨21、滑杆22、切刀23、第二滑轨24、第一安装架25、齿轮26、齿条27、第一导向杆28、第一弹簧29和弧板210，工作台1底部左前侧设有第一滑轨21，工作台1底部左后侧设有第二滑轨24，第一滑轨21和第二滑轨24内均滑动式设有四根滑杆22，第二滑轨24上滑动式设有两根第一导向杆28，第一导向杆28之间连接有弧板210，弧板210与第二滑轨24之间连接有两根第一弹簧29，前后两侧的滑杆22之间均连接有切刀23，后侧切刀23与弧板210相连，工作台1底部设有第一安装架25，第一安装架25上前后对称滑动式设有齿条27，第一安装架25中部转动式设有齿轮26，齿轮26与齿条27均啮合，前后两侧的齿条27与滑杆22对应配合。

如图2所示，夹紧机构3包括有第二安装架31、滑动杆32、第二弹簧33和压板34，工作台1顶部左侧设有第二安装架31，第二安装架31上滑动式设有滑动杆32，滑动杆32底部设有压板34，压板34与第二安装架31之间连接有第二弹簧33。

当需要对木板进行开槽，便于进行拼接时，工作人员可将木板放在工作台1上，随后向左推动，当移动至与压板34接触后继续移动，在木板的作用下可压板34向上移动，第二弹簧33被压缩，移动至与挡板接触后便可停止移动，同时在第二弹簧33和压板34的作用下可将木板夹紧，随后使切刀23工作，推动前侧滑杆22向左移动，从而可使前侧切刀23向左移动的同时向上移动，前侧滑杆22向左移动通过齿条27和齿轮26可使后侧滑杆22向右移动，从而带动后侧切刀23、弧板210和第一导向杆28向右移动，第一弹簧29被压缩，两侧切刀23对向移动即可在木板的两侧开出凹槽，随后松开前侧滑杆22，在第一弹簧29的作用下可使切割机构2部件整体复位，继续向上拉动滑动杆32，使压板34不再压住开完槽的木板，工作人员便可将木板取下，松开滑动杆32，在第二弹簧33的作用下滑动杆32和压板34移动复位，还需对木板开槽时，重复上述步骤，直至木板均被开槽，最后停止切刀23工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有送料机构4，送料机构4包括有气缸41、第一推块42、第一推杆43、第一滑套44、第二推块45、第三弹簧46和储料框47，工作台1右侧设有气缸41，气缸41伸缩杆连接有第一推块42，第一推块42与工作台1滑动式连接，第一推块42上前后对称设有第一推杆43，第一推杆43左侧均设有第一滑套44，第一滑套44内均滑动式设有第二推块45，第二推块45与第一滑套44之间均连接有第三弹簧46，工作台1顶部中间设有储料框47。

如图3所示，还包括有支撑机构5，支撑机构5包括有第二导向杆51、第四弹簧52和挡块53，工作台1内右侧设有第二导向杆51，第二导向杆51上滑动式设有挡块53，挡块53与第二推块45相连，挡块53与第二导向杆51之间连接有第四弹簧52。

工作人员可将木板堆叠放置在储料框47内，随后启动气缸41工作，气缸41伸缩杆伸长带动第一推块42向左移动，第一推块42向左移动带动第一推杆43、第一滑套44、第二推块45和第三弹簧46向左移动，第二推块45向左移动即可推动最下方的木板向左移动，当木板被夹紧且不能进行移动后，气缸41伸缩杆继续伸长一定距离，从而第三弹簧46被压缩，第一推块42向左移动还带动挡块53向左移动，第四弹簧52被拉伸，挡块53向左移动便可挡住储料框47内剩下的木板，防止其向下掉落，随后便可进行切割工作，切割完成并取出后，便可使气缸41伸缩杆缩短复位，从而第一推块42向右移动复位，还同时在第三弹簧46的作用下，第一推杆43、第一滑套44、第二推块45和第三弹簧46均复位至初始状态，第一推块42向右移动带动挡块53向右移动，第四弹簧52复位，随后便可不断的重复上述步骤，直至木板均被开槽，最后停止气缸41工作即可。

如图5所示，还包括有驱动机构6，驱动机构6包括有第三安装架61、第三导向杆62、第五弹簧63和推板64，前侧第一滑轨21上设有第三安装架61，第三安装架61前侧设有第三导向杆62，第三导向杆62上滑动式设有推板64，推板64与第一推块42配合，推板64与第三安装架61之间连接有第五弹簧63。

当木板被夹紧且气缸41伸缩杆继续伸长时，第一推块42向左移动带动推板64向左移动，第五弹簧63被压缩，推板64向左移动带动前侧切刀23向左移动，以此便可无需人工推动其移动，切割完毕后气缸41伸缩杆缩短复位，从而在第五弹簧63的作用下推板64向右移动复位。

如图4所示，还包括有定位机构7，定位机构7包括有第二滑套71、第二推杆72、导向板73、第四导向杆74、第六弹簧75和第三推杆76，工作台1底部中间前后对称设有第二滑套71，第二滑套71内均滑动式设有第二推杆72，第二推杆72之间连接有第三推杆76，第三推杆76与挡块53配合，工作台1左侧前后对称滑动式设有导向板73，导向板73与第二推杆72配合，第二推杆72外侧均设有第四导向杆74，第四导向杆74与第二滑套71滑动式配合，第四导向杆74与第二滑套71之间连接有第六弹簧75。

挡块53向左移动带动第二推杆72、第三推杆76和第四导向杆74向左移动，第六弹簧75被压缩，第二推杆72向左移动带动导向板73向上移动，导向板73向上移动即可对木板的前后两侧进行限位，从而使开槽位置更精确，挡块53向右移动复位时，在第六弹簧75的作用下第二推杆72、第三推杆76和第四导向杆74向右移动复位，在重力的作用下导向板73向下移动复位。

如图4所示，还包括有抬升机构8，抬升机构8包括有第三滑套81、拉杆82、底板83、第五导向杆84、第七弹簧85和卡块86，工作台1底部右侧设有第三滑套81，工作台1右侧设有底板83，第三滑套81上滑动式设有拉杆82，底板83左侧设有第五导向杆84，拉杆82与第五导向杆84滑动式相连，拉杆82与气缸41伸缩杆相连，拉杆82与底板83之间连接有第七弹簧85，滑动杆32顶部设有卡块86，拉杆82与卡块86配合。

当气缸41伸缩杆缩短复位时，带动拉杆82向右移动，第七弹簧85被压缩，拉杆82向右移动带动卡块86向上移动，卡块86向上移动带动滑动杆32向上移动，以此更便于工作人员将开完槽的木板取下，当气缸41伸缩杆伸长时，拉杆82向左移动，第七弹簧85复位，拉杆82不再卡住卡块86，从而在第二弹簧33的作用下，滑动杆32和卡块86向下移动复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。