一种提升VCP电镀线电镀均匀性的装置

摘要

本发明公开了一种提升VCP电镀线电镀均匀性的装置，属于印制电路板技术领域，包括支撑架、固定架、固定装置和解除装置，所述支撑架设置在移动装置上，支撑架呈U字形，固定架顶端的一侧固定连接在所述支撑架底部的一端上，所述固定架呈口字形，所述固定装置设置在固定架的外围，所述解除装置设置在固定架上，所述解除装置与固定装置活动连接，其作用在于，利用支撑架带动固定架和固定架上面的装置移动，带动电路板进行电镀，利用固定装置对电路板进行固定，保证电路板固定的稳定性，且加强电路板各个点位的电镀效果，保证电路板的电镀效果的均匀性，利用解除装置可以切换解除固定装置对电路板的固定，保证电路板整体的电镀效果，减少材料的浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种提升VCP电镀线电镀均匀性的装置。

背景技术

垂直连续电动生产线(VerticalConveyorPlating，简称VCP)是印制电路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)生产中采用喷射镀铜工艺及垂直连续输送装置的全板(一次)镀铜生产线，与传统的垂直电镀生产线相比，其占地面积小、具有稳定的电镀效能；电镀过程中，电路板夹持于夹具上，并且所有工件均在移动装置驱动下连续从电镀槽地一侧移往另一侧，每片工件的生产条件完全相同，电路板在电镀槽体中采用连续移动的方式移动，不离开药液、不暴露于空气中，可以自动上、下板自动化程度高，且功耗低、运行平稳。

现有技术中电路板的夹具夹取电路板电镀的过程中电流的分布不均匀导致电镀层厚度差别较大，电镀均匀性无法保证，且电路板夹取的部位无法电镀，通过切割去除，浪费了材料。

发明内容

本发明实施例提供一种提升VCP电镀线电镀均匀性的装置，以解决现有技术中电路板在电镀的过程中电镀效果均匀性差和边缘材料浪费的技术问题。

本发明实施例提供一种提升VCP电镀线电镀均匀性的装置，包括支撑架、固定架、固定装置和解除装置，所述支撑架设置在移动装置上，所述支撑架呈U字形，所述固定架顶端的一侧固定连接在所述支撑架底部的一端上，所述固定架呈口字形，所述固定装置设置在所述固定架的外围，所述解除装置设置在所述固定架上，所述解除装置与所述固定装置活动连接。

进一步，所述固定装置包括电缸、固定组件和第一同步组件，所述固定组件设置有八个，所述固定架的一边设置有两个所述固定组件，八个所述固定组件分别设置在所述固定架的四个边，所述固定组件包括固定板、连接柱、固定夹手和联动杆，所述固定板设置在所述固定架上且与所述固定架固定连接，所述固定板设置有两个且两个所述固定板分别设置在所述固定架上，所述连接柱的两端分别与两个所述固定板在所述固定架同一侧的两端连接，所述连接柱设置有两个，两个所述连接柱分别设置在两个所述固定板的两侧，所述固定夹手上开设有滑槽，所述连接柱设置在所述固定夹手的滑槽内，所述固定夹手设置有两个且呈倾斜设置在所述固定架上，两个所述固定夹手对称设置在所述固定架的两侧，所述联动杆设置在所述固定架上，所述联动杆的两端分别穿过两个所述固定夹手的一端且与两个所述固定夹手活动连接。

进一步，八个所述固定组件之间设置有电源线，八个所述固定组件通过电源线串联在一起。

进一步，所述第一同步组件包括第一同步杆、第一同步块、第一带动柱和第一同步架，所述第一同步杆设置在所述固定组件的外侧，所述第一带动柱的一端与所述第一同步杆固定连接，所述第一带动柱的另一端穿过所述联动杆且与所述联动杆活动连接，所述第一带动柱设置有两个，两个所述第一带动柱对称设置在所述第一同步杆上，所述第一同步架设在所述固定架的一个角上，所述第一同步架与所述固定架的一边呈45度角设置，所述第一同步块套设在所述第一同步架上且与所述第一同步架活动连接，所述第一同步杆的一端穿过所述第一同步块且与所述第一同步块活动连接，所述第一同步组件设置有四个，四个所述第一同步组件分别设置在所述固定架的四个边，所述第一同步杆的另一端穿过相邻的所述第一同步组件上的所述第一同步块且与之活动连接，所述电缸设置在所述支撑架顶端的底部，所述电缸的输出端与所述固定架顶端的第一同步杆连接。

进一步，所述解除装置包括解除组件、第二同步组件、电机、转动杆和换向架，所述解除组件包括限制架、升降杆、旋转杆、第二带动柱、第二弹簧和齿轮，所述限制架设置在所述固定架的外侧，所述升降杆设置在所述限制架上且与所述限制架滑动配合，所述限制架的底部的一侧设置有齿槽，所述旋转杆穿过所述限制架和所述升降杆且与所述限制架和所述升降杆活动连接，所述旋转杆的中心处与限制架转动连接，所述旋转杆与限制架连接处设置有齿轮，所述齿轮与升降杆上的齿槽啮合，所述第二带动柱的一端与旋转杆的一端活动连接，所述第二带动柱的另一端穿过所述联动杆且与所述联动杆活动连接，所述第二弹簧套设在第二带动柱上，所述第二带动柱和第二弹簧设置有两个，两个所述第二带动柱和第二弹簧分别设置在旋转杆的两端，所述解除组件设有四个，四个所述解除组件分别设置在所述固定架的四个边，所述第二同步组件包括第二同步杆、第二同步块和第二同步架，所述第二同步组件与所述第一同步组件中的第一同步杆、第一同步块和第一同步架结构相同，所述第二同步组件与四个所述升降杆连接，所述电机设置在所述支撑架顶部的底端，所述电机的输出端与所述转动杆的一端连接，所述换向架的中心处的底部与所述升降杆的顶端连接，所述换向架的中间开设有活动槽，所述转动杆的另一端设置在换向架中开设的活动槽中。

进一步，所述第一同步组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一带动柱上。

进一步，所述升降杆上的齿槽的齿径小于齿轮的齿径。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明实施例中利用第一同步组件推动联动杆，联动杆向靠近固定架的方向运动，两个所述固定夹手呈倾斜设置，当联动杆推动固定夹手向固定架的方向运动，连接柱在固定夹手的滑槽内运动，带动两个固定夹手相互靠近将电路板固定住，利用八个所述固定组件对电路板进行固定，保证固定板移动时的稳定性，并通过电源线串联在一起，电镀时可以对电路板的各个边进行通电，保证电路板各个角落都能有电流通过，保证电路板电镀效果的统一均匀。

其二，本发明实施例中当移动装置带动电路板移动到电镀液中去，对于固定装置夹持电路板的地方，因为有固定夹手挡住无法正常的电镀，成品完成后需要将没有电镀的地方切割掉，浪费了材料，增加了材料的成本，利用电机输出端转动带动转动杆转动，转动杆在换向架中旋转，带动换向架上下移动，换向架带动升降杆上下移动，利用换向架底部设置的齿槽与旋转杆上的齿轮啮合，带动旋转杆来回的上下摆动，旋转杆的一端上升，利用第二带动柱带动联动杆向远离固定架的方向运动，解除旋转杆上升一端的固定夹手对电路板的固定，方便固定组件压住的位置的电镀，旋转杆的另一端下降，加强旋转杆上升一端的固定夹手对固定板的固定效果，防止因单个固定组件解除固定而造成固定效果差的问题，利用升降杆带动旋转杆来回的摆动，使两个固定组件来回的切换固定，保证电镀的完成，利用第二同步组件带动固定架四周的解除组件同步的运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明的局部结构示意；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图4中C处的放大示意图；

图7为图4中D处的放大示意图；

图8为图4中E处的放大示意图。

支撑架1，固定架2，固定装置3，电缸31，固定组件32，固定板321，连接柱322，固定夹手323，联动杆324，第一同步组件33，第一同步杆331，第一同步块332，第一带动柱333，第一同步架334，第一弹簧335，解除装置4，解除组件41，限制架411，升降杆412，旋转杆413，第二带动柱414，第二弹簧415，齿轮416，第二同步组件42，第二同步杆421，第二同步块422，第二同步架423，电机43，转动杆44，换向架45。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种提升VCP电镀线电镀均匀性的装置，包括支撑架1、固定架2、固定装置3和解除装置4，所述支撑架1设置在移动装置上，所述支撑架1呈U字形，所述固定架2顶端的一侧固定连接在所述支撑架1底部的一端上，所述固定架2呈口字形，所述固定装置3设置在所述固定架2的外围，所述解除装置4设置在所述固定架2上，所述解除装置4与所述固定装置3活动连接，其作用在于，利用支撑架1带动固定架2和固定架2上面的装置移动，带动电路板进行电镀，利用固定装置3对电路板进行固定，保证电路板固定的稳定性，且加强电路板各个点位的电镀效果，保证电路板的电镀效果的均匀性，利用解除装置4可以切换解除固定装置3对电路板的固定，保证电路板整体的电镀效果，减少材料的浪费。

优选的，所述固定装置3包括电缸31、固定组件32和第一同步组件33，所述固定组件32设置有八个，所述固定架2的一边设置有两个所述固定组件32，八个所述固定组件32分别设置在所述固定架2的四个边，所述固定组件32包括固定板321、连接柱322、固定夹手323和联动杆324，所述固定板321设置在所述固定架2上且与所述固定架2固定连接，所述固定板321设置有两个且两个所述固定板321分别设置在所述固定架2上，所述连接柱322的两端分别与两个所述固定板321在所述固定架2同一侧的两端连接，所述连接柱322设置有两个，两个所述连接柱322分别设置在两个所述固定板321的两侧，所述固定夹手323上开设有滑槽，所述连接柱322设置在所述固定夹手323的滑槽内，所述固定夹手323设置有两个且呈倾斜设置在所述固定架2上，两个所述固定夹手323对称设置在所述固定架2的两侧，所述联动杆324设置在所述固定架2上，所述联动杆324的两端分别穿过两个所述固定夹手323的一端且与两个所述固定夹手323活动连接，其作用在于，利用第一同步组件33推动联动杆324，联动杆324向靠近固定架2的方向运动，两个所述固定夹手323呈倾斜设置，当联动杆324推动固定夹手323向固定架2的方向运动，连接柱322在固定夹手323的滑槽内运动，带动两个固定夹手323相互靠近将电路板固定住，利用八个所述固定组件32对电路板进行固定，保证固定板321移动时的稳定性。

优选的，八个所述固定组件32之间设置有电源线，八个所述固定组件32通过电源线串联在一起，其作用在于，利用在电路板的四周设置有固定组件32，并通过电源线串联在一起，电镀时可以对电路板的各个边进行通电，保证电路板各个角落都能有电流通过，保证电路板电镀效果的统一均匀。

优选的，所述第一同步组件33包括第一同步杆331、第一同步块332、第一带动柱333和第一同步架334，所述第一同步杆331设置在所述固定组件32的外侧，所述第一带动柱333的一端与所述第一同步杆331固定连接，所述第一带动柱333的另一端穿过所述联动杆324且与所述联动杆324活动连接，所述第一带动柱333设置有两个，两个所述第一带动柱333对称设置在所述第一同步杆331上，所述第一同步架334设在所述固定架2的一个角上，所述第一同步架334与所述固定架2的一边呈45度角设置，所述第一同步块332套设在所述第一同步架334上且与所述第一同步架334活动连接，所述第一同步杆331的一端穿过所述第一同步块332且与所述第一同步块332活动连接，所述第一同步组件33设置有四个，四个所述第一同步组件33分别设置在所述固定架2的四个边，所述第一同步杆331的另一端穿过相邻的所述第一同步组件33上的所述第一同步块332且与之活动连接，所述电缸31设置在所述支撑架1顶端的底部，所述电缸31的输出端与所述固定架2顶端的第一同步杆331连接，其作用在于，当电路板放置在固定架2之间后，利用电缸31输出端伸长推动第一同步杆331运动，第一同步杆331推动第一带动柱333运动，利用第一带动柱333推动联动杆324运动，将两个所述固定夹手323推动并将电路板固定住，利用第一同步块332在第一同步架334上运动，顶端的第一同步杆331运动，带动两侧的第一同步块332同步运动，利用四个第一同步块332可以调动固定架2四边的固定组件32同时的运动，保证对电路板一体化的固定，防止出现固定效果差的问题。

优选的，所述解除装置4包括解除组件41、第二同步组件42、电机43、转动杆44和换向架45，所述解除组件41包括限制架411、升降杆412、旋转杆413、第二带动柱414、第二弹簧415和齿轮416，所述限制架411设置在所述固定架2的外侧，所述升降杆412设置在所述限制架411上且与所述限制架411滑动配合，所述限制架411的底部的一侧设置有齿槽，所述旋转杆413穿过所述限制架411和所述升降杆412且与所述限制架411和所述升降杆412活动连接，所述旋转杆413的中心处与限制架411转动连接，所述旋转杆413与限制架411连接处设置有齿轮416，所述齿轮416与升降杆412上的齿槽啮合，所述第二带动柱414的一端与旋转杆413的一端活动连接，所述第二带动柱414的另一端穿过所述联动杆324且与所述联动杆324活动连接，所述第二弹簧415套设在第二带动柱414上，所述第二带动柱414和第二弹簧415设置有两个，两个所述第二带动柱414和第二弹簧415分别设置在旋转杆413的两端，所述解除组件41设有四个，四个所述解除组件41分别设置在所述固定架2的四个边，所述第二同步组件42包括第二同步杆421、第二同步块422和第二同步架423，所述第二同步组件42与所述第一同步组件33中的第一同步杆331、第一同步块332和第一同步架334结构相同，所述第二同步组件42与四个所述升降杆412连接，所述电机43设置在所述支撑架1顶部的底端，所述电机43的输出端与所述转动杆44的一端连接，所述换向架45的中心处的底部与所述升降杆412的顶端连接，所述换向架45的中间开设有活动槽，所述转动杆44的另一端设置在换向架45中开设的活动槽中，其作用在于，当移动装置带动电路板移动到电镀液中去，对于固定装置3夹持电路板的地方，因为有固定夹手323挡住无法正常的电镀，成品完成后需要将没有电镀的地方切割掉，浪费了材料，增加了材料的成本，利用电机43输出端转动带动转动杆44转动，转动杆44在换向架45中旋转，带动换向架45上下移动，换向架45带动升降杆412上下移动，利用换向架45底部设置的齿槽与旋转杆413上的齿轮416啮合，带动旋转杆413来回的上下摆动，旋转杆413的一端上升，利用第二带动柱414带动联动杆324向远离固定架2的方向运动，解除旋转杆413上升一端的固定夹手323对电路板的固定，方便固定组件32压住的位置的电镀，旋转杆413的另一端下降，加强旋转杆413上升一端的固定夹手323对固定板321的固定效果，防止因单个固定组件32解除固定而造成固定效果差的问题，利用升降杆412带动旋转杆413来回的摆动，使两个固定组件32来回的切换固定，保证电镀的完成，利用第二同步组件42带动固定架2四周的解除组件41同步的运行。

优选的，所述第一同步组件33还包括第一弹簧335，所述第一弹簧335套设在所述第一带动柱333上，其作用在于，当第一同步杆331向固定架2的方向运动时，利用第一弹簧335推动联动杆324运动，可以减少固定的推动方式对电路板的损伤，不需要根据不同电路板的厚度进行调整，减少了劳动和调整时间，第一弹簧335在保证同步固定的情况下，也方便解除装置4对固定架2单边的两个固定组件32中的其中一个固定组件32进行解除时，方便解除装置4的切换。

优选的，所述升降杆412上的齿槽的齿径小于齿轮416的齿径，其作用在于，当转动杆44带动换向架45上下移动时，升降杆412的移动距离过大，带动旋转杆413的角度过大，容易损坏固定装置3，利用在升降杆412底部设置有齿径较小的齿槽带动齿径较大的齿轮416转动，可以减少旋转杆413的旋转角度，保证装置的正常运行。

工作原理：利用支撑架1带动固定架2和固定架2上面的装置移动，带动电路板进行电镀，利用固定装置3对电路板进行固定，保证电路板固定的稳定性，且加强电路板各个点位的电镀效果，保证电路板的电镀效果的均匀性，利用解除装置4可以切换解除固定装置3对电路板的固定，保证电路板整体的电镀效果，减少材料的浪费，利用第一同步组件33推动联动杆324，联动杆324向靠近固定架2的方向运动，两个所述固定夹手323呈倾斜设置，当联动杆324推动固定夹手323向固定架2的方向运动，连接柱322在固定夹手323的滑槽内运动，带动两个固定夹手323相互靠近将电路板固定住，利用八个所述固定组件32对电路板进行固定，保证固定板321移动时的稳定性，利用在电路板的四周设置有固定组件32，并通过电源线串联在一起，电镀时可以对电路板的各个边进行通电，保证电路板各个角落都能有电流通过，保证电路板电镀效果的统一均匀，当电路板放置在固定架2之间后，利用电缸31输出端伸长推动第一同步杆331运动，第一同步杆331推动第一带动柱333运动，利用第一带动柱333推动联动杆324运动，将两个所述固定夹手323推动并将电路板固定住，利用第一同步块332在第一同步架334上运动，顶端的第一同步杆331运动，带动两侧的第一同步块332同步运动，利用四个第一同步块332可以调动固定架2四边的固定组件32同时的运动，保证对电路板一体化的固定，防止出现固定效果差的问题，当移动装置带动电路板移动到电镀液中去，对于固定装置3夹持电路板的地方，因为有固定夹手323挡住无法正常的电镀，成品完成后需要将没有电镀的地方切割掉，浪费了材料，增加了材料的成本，利用电机43输出端转动带动转动杆44转动，转动杆44在换向架45中旋转，带动换向架45上下移动，换向架45带动升降杆412上下移动，利用换向架45底部设置的齿槽与旋转杆413上的齿轮416啮合，带动旋转杆413来回的上下摆动，旋转杆413的一端上升，利用第二带动柱414带动联动杆324向远离固定架2的方向运动，解除旋转杆413上升一端的固定夹手323对电路板的固定，方便固定组件32压住的位置的电镀，旋转杆413的另一端下降，加强旋转杆413上升一端的固定夹手323对固定板321的固定效果，防止因单个固定组件32解除固定而造成固定效果差的问题，利用升降杆412带动旋转杆413来回的摆动，使两个固定组件32来回的切换固定，保证电镀的完成，利用第二同步组件42带动固定架2四周的解除组件41同步的运行，当第一同步杆331向固定架2的方向运动时，利用第一弹簧335推动联动杆324运动，可以减少固定的推动方式对电路板的损伤，不需要根据不同电路板的厚度进行调整，减少了劳动和调整时间，第一弹簧335在保证同步固定的情况下，也方便解除装置4对固定架2单边的两个固定组件32中的其中一个固定组件32进行解除时，方便解除装置4的切换，当转动杆44带动换向架45上下移动时，升降杆412的移动距离过大，带动旋转杆413的角度过大，容易损坏固定装置3，利用在升降杆412底部设置有齿径较小的齿槽带动齿径较大的齿轮416转动，可以减少旋转杆413的旋转角度，保证装置的正常运行。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。