一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构

摘要

本申请提出了一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构，包括：基体组件，基体组件固定在天花板的下表面，且基体组件的下方设有装饰模块；连杆，连杆的上端固定在基体组件上，连杆下端的卡扣部与装饰模块的卡槽部之间卡扣连接；紧固组件，紧固组件的两端分别固定在基体组件和装饰模块上。安装过程：将基体组件固定在天花板的下表面，然后将连杆和紧固组件的上端分别固定在基体组件上，其次将装饰模块卡扣挂接在连杆下端的卡扣部上，实现了装饰模块的悬空限位，最后将紧固组件的下端与装饰模块之间固定连接。本申请的技术效果在于：便于一个施工员对装饰模块进行操作，具有安装便捷，结构强度高的优点。

说明书

技术领域

本申请涉及吊顶安装技术领域，具体涉及一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构。

背景技术

随着时代的发展，人们对空间造型的要求越渐独特。GRG作为近年新起的新型建筑材料，因其具有优越的塑造性能，被施工单位广泛应用在弧型、双曲及多曲面等空间异型造型施工材料中。而大家往往在重视GRG塑造性的时候却忽略了对GRG材料强度、抗冲击、柔韧性、防潮性等特性的研究。

现有吊顶装饰中越来越追求吊顶的层次感，因此异面吊顶或弧面吊顶被逐步运用到现代的建筑装饰中，然而GRG的弧面造型吊顶在实际施工时具有作业难度大，不便于对吊顶进行固定，且在装配式吊顶的过程中，很难找到承托物对吊顶装饰件进行支撑，整个安装的过程中一直需要多个人进行，耗时且耗力。

现有技术中，本公司之前也公开了一些装配式吊顶的技术方案，如申请号为202011050361.9，名称为一种弧形装配式吊顶可调节安装结构，其包括顶面基层，顶面基层上安装有弧形饰面板，弧形饰面板与顶面基层之间设置有多个调节机构，调节机构包括第一吊顶杆、第二吊顶杆和至少一调节部件，第一吊顶杆固定连接在顶面基层上，第一吊顶杆底部连接有套筒，第二吊顶杆连接在套筒的另一端，第二吊顶杆的相对另一端连接在弧形饰面板上，调节部件包括调节杆和连接杆，调节杆的一端连接在套筒上，调节杆的另一端转动连接与连接杆，连接杆的另一端连接在弧形饰面板上。该发明虽然可以实现弧形顶饰面的安装，并可调节安装精度，但是该发明并不方便吊顶的安装，其具有安装难度大的技术问题。

鉴于此，亟需要一种新的装配式弧形吊顶设计的技术方案来解决上述技术问题，以实现在吊顶安装时不需要多人配合，仅需一个施工员就能完成装配式吊顶。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构，连杆通过基体组件设置在天花板的下表面形成了对装饰模块的支撑骨架结构，装饰模块的卡槽部与连杆下端的卡扣部之间卡扣连接，从而将装饰模块进行定位，便于一个施工员对装饰模块进行操作，最后将装饰模块通过紧固组件固定在基体组件上，具有安装便捷，结构强度高的优点。

具体的，本申请提出了一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构，包括：

基体组件，所述基体组件固定在天花板的下表面，且所述基体组件的下方设有装饰模块；

连杆，所述连杆的上端固定在所述基体组件上，所述连杆下端的卡扣部与所述装饰模块上表面的卡槽部之间卡扣连接；

紧固组件，所述紧固组件的两端分别固定在所述基体组件和所述装饰模块上。

本申请技术方案的安装过程，将基体组件固定在天花板的下表面，然后将连杆和紧固组件的上端分别固定在基体组件上，其次将装饰模块卡扣挂接在连杆下端的卡扣部上，实现了装饰模块的悬空限位，最后将紧固组件的下端与装饰模块之间固定连接。

本申请的技术效果在于：便于一个施工员对装饰模块进行操作，最后将装饰模块通过紧固组件固定在基体组件上，具有安装便捷，结构强度高的优点。

进一步的，所述装饰模块的上表面固定有支撑片，所述支撑片的卡槽部与所述连杆下端的卡扣部之间卡扣连接。

进一步的，所述卡槽部为贯穿所述支撑片上下表面的条形口，所述条形口与所述支撑片的一侧面贯通并形成用于装配所述连杆的嵌入口；

所述连杆可沿水平方向滑动地设于所述条形口中，且所述连杆的下端的卡扣部位于所述支撑片和所述装饰模块之间的间隙中，所述卡扣部与所述支撑片的下表面之间压力接触。

安装时，连杆从嵌入口插入，连杆下端的卡扣部与支撑片之间压力接触，形成了对支撑片的支撑。其中，支撑片和装饰模块之间的间隙本领域技术人员可以通过多种方式实现，例如，对支撑片的形状进行各种设计，并使之与装饰模块之间形成间隙；或者当支撑片为平面时，将支撑片固定在装饰模块的凹面处；在或者在装饰模块的上表面直接设置凹槽间隙等。这些设计方案，本领域技术人员基于本申请的语句支撑片和所述装饰模块之间的间隙完全可以得出，因此该处描述是公开充分的。

进一步的，所述支撑片上可拆卸地设置有隔条块，所述隔条块位于所述连杆和所述嵌入口之间且所述隔条块与所述条形口之间交叉设置。本技术方案中隔条块用于限制连杆在条形口中沿水平方向的相对滑动，从而避免了装饰模块脱落的风险。

优选的，所述基体组件包括：

滑轨骨架，所述滑轨骨架固定在所述天花板的下表面；

滑动安装座，多个所述滑动安装座的滑槽可滑动可卡合设置在所述滑轨骨架上，且所述连杆和所述紧固组件分别通过所述滑动安装座设置在所述滑轨骨架上。

本优选的技术效果在于：使得相邻滑动安装座之间的间距可调，便于安装不同长度的装饰模块，且能够对安装精度进行调整。

优选的，所述紧固组件包括连接部和支撑部，所述支撑部通过所述连接部固定在所述滑动安装座上，且所述装饰模块的端部设有条形突出部，所述条形突出部贴合抵靠在所述支撑部的上表面。

本优选的技术效果在于：支撑部对条形突出部进行支撑，从而有效防止装饰模块的坠落。

进一步的，所述支撑部的上表面设有挡块，所述挡块与所述条形突出部的相对面之间贴合设置。本技术方案用于对条形突出部进行限位，使得条形突出部沿着挡块的方向布置，便于对装饰模块进行位置调整。

优选的，一个所述滑动安装座和一个所述支撑部之间设置有多个所述连接部，一个所述连接部包括：

螺纹方向相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆固定在所述滑动安装座的下表面，所述第二螺纹杆固定在所述支撑部的上表面；

空心套管，所述空心套管具有螺纹方向相反的第一内螺纹部和第二内螺纹部，所述第一内螺纹部与所述第一螺纹杆之间啮合设置，所述第二内螺纹部和所述第二螺纹杆之间啮合设置。

本优选的技术效果在于，手动正反转动空心套管，使得第一螺杆和第二螺纹杆之间靠近或相对远离，从而调节连接部整体的长度，便于调节支撑部在竖直方向的高度，从而便于使得支撑部和条形突出部之间贴合。

优选的，所述条形突出部和所述支撑部之间通过紧固件连接。当条形突出部和支撑部之间位置调整好后，通过螺栓将条形突出部固定在支撑部上。

优选的，所述滑轨骨架和所述滑动安装座之间通过建筑胶固定。当滑动安装座在滑轨骨架上的位置调整好后，通过建筑胶将滑动安装座固定，从而提高了吊顶作业的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1和实施例2提出的一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构的立体结构示意图；

图2是实施例1中的支撑片的立体结构示意图；

图3是实施例1中的隔条块与支撑片之间的位置和安装关系的示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图；

图5是实施例2中的连接部的纵向剖视结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-基体组件；12-天花板；13-装饰模块；14-连杆；15-卡扣部；16-卡槽部；17-紧固组件；18-嵌入口；19-隔条块；20-滑轨骨架；21-滑动安装座；22-连接部；23-支撑部；24-条形突出部；25-挡块；26-第一螺纹杆；27-第二螺纹杆；28-空心套管；29-支撑片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种模块化GRG弧面造型吊顶设计结构，滑轨骨架20固定在天花板12的下表面，然后将多个滑动安装座21的滑槽可滑动可卡合设置在滑轨骨架20上，并将连杆14和紧固组件17分别通过滑动安装座21设置在滑轨骨架20上。将连杆14下端的卡扣部15与装饰模块13的卡槽部16之间卡扣连接，最后将装饰模块13固定在紧固组件17上。本技术方案使得相邻滑动安装座21之间的间距可调，便于安装不同长度的装饰模块13，且能够对安装精度进行调整。其次将装饰模块13卡扣挂接在连杆14下端的卡扣部15上，实现了装饰模块13的悬空限位，最后将紧固组件17的下端与装饰模块13之间固定连接。

作为本实施例的一种实施方式，如图1和图2所示，装饰模块13的上表面固定有支撑片29，支撑片29的卡槽部16与连杆14下端的卡扣部15之间卡扣连接，其中，支撑片29通过膨胀螺栓固定在装饰模块13上。

进一步的，滑轨骨架20和滑动安装座21之间通过建筑胶固定。当滑动安装座21在滑轨骨架20上的位置调整好后，通过建筑胶将滑动安装座21固定，从而提高了吊顶作业的结构稳定性。

更进一步的，如图1和图2所示，卡槽部16为贯穿支撑片29上下表面的条形口，条形口与支撑片29的一侧面贯通并形成用于装配连杆14的嵌入口18；连杆14可沿水平方向滑动地设于条形口中，且连杆14的下端的卡扣部15位于支撑片29和装饰模块13之间的间隙中，卡扣部15与支撑片29的下表面之间压力接触。

安装时，连杆14从嵌入口18插入，连杆14下端的卡扣部15与支撑片29之间压力接触，形成了对支撑片29的支撑，从而能够有效对装饰模块13进行支撑。

更进一步的，如图3所示，支撑片29上可拆卸地设置有隔条块19，隔条块19位于连杆14和嵌入口18之间且隔条块19与条形口之间交叉设置。隔条块19是最后一步安装，并将连杆14的滑出通道进行阻拦。本技术方案中隔条块19用于限制连杆14在条形口中沿水平方向的相对滑动，从而避免了装饰模块13脱落的风险。

实施例2

本实施例可以单独实施，也可以结合实施1组合实施，具体对紧固组件17进行设计，提出了一种安装便捷的技术方案，具体如下：

如图1和图4所示，紧固组件17包括连接部22和支撑部23，支撑部23通过连接部22固定在滑动安装座21上，且装饰模块13的端部设有条形突出部24，条形突出部24贴合抵靠在支撑部23的上表面。

其中，支撑部23对条形突出部24进行支撑，从而有效防止装饰模块13的坠落。具有安装效率高的优点。

为了便于对条形突出部24进行对正，防止安装偏移，如图4所示，支撑部23的上表面设有挡块25，挡块25与条形突出部24的相对面之间贴合设置。本技术方案用于对条形突出部24进行限位，使得条形突出部24沿着挡块25的方向布置，便于对装饰模块13进行位置调整。

为了进一步强化对装饰模块13的支撑，条形突出部24和支撑部23之间通过紧固件连接。当条形突出部24和支撑部23之间位置调整好后，通过螺栓将条形突出部24固定在支撑部23上。

为了调节支撑部23和条形突出部24之间的贴合度，如图1和图5所示，一个滑动安装座21和一个支撑部23之间设置有多个连接部22，一个连接部22包括：

螺纹方向相反的第一螺纹杆26和第二螺纹杆27，第一螺纹杆26固定在滑动安装座21的下表面，第二螺纹杆27固定在支撑部23的上表面；

空心套管28，空心套管28具有螺纹方向相反的第一内螺纹部和第二内螺纹部，第一内螺纹部与第一螺纹杆26之间啮合设置，第二内螺纹部和第二螺纹杆27之间啮合设置。

本的技术效果在于，手动正反转动空心套管28，使得第一螺杆和第二螺纹杆27之间靠近或相对远离，从而调节连接部22整体的长度，便于调节支撑部23在竖直方向的高度，从而便于使得支撑部23和条形突出部24之间贴合。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。