一种零件的机械加工工艺编制方法

摘要

本发明涉及一种零件的机械加工工艺编制方法，步骤如下；S10、零件图纸与结构工艺性分析；S20、明确毛坯种类；S30、拟定初步加工工艺路线和确定零件加工方法；S40、确定主要加工工序的技术要求和检验检测方法；S50、根据工艺路线编制零件加工流程示意图；S60、根据加工流程编制机械加工工序卡目录和明确工序步骤；该发明对零件加工工艺流程编制清晰明了，反应了零件加工工艺的完整步骤，能够清楚的表达零件的装夹方式及部位，还能清楚的表达零件的加工部位及走刀路线，并且体现加工参数和工时定额，能够反应零件的加工效率，便于核算成本，还能够清楚的反应零件的加工工艺步骤和工序内容，有效指导操作者操作。

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工艺编制相关设备领域，尤其涉及一种零件的机械加工工艺编制方法。

背景技术

随着工业革命的不断进步，工业发展在社会经济中有着重要的地位；机械制造业的发展水平是衡量一个国家工业化程度高低的重要标准；机械制造工艺在机械制造中起着不可替代的作用，机械制造是一门悠久的历史学科，而机械制造工艺是对产品设计、生产、加工乃至维修服务整个过程进行研究的专门学科。

传统的机械加工工艺是指按照图纸和图样的尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，工人在加工之前所需要做的工作，避免在加工过程中发生失误，造成经济损失；当今社会机械制造工艺都向着集成化、数字化方向发展，使制造工艺的过程变得更加完整，更加高效；加工制造业中机械加工工艺编制是必不可少的一部分，加工工艺编制的好坏直接影响产品的加工质量，影响产品的生产效率；现在的大部分企业机械加工工艺编制的杂乱无章，内容表达不全，看不懂，没有实际指导意义，不能反应一个零件的完整工艺步骤；甚至有很多企业根本没有加工工艺文件；为使一个产品有良好的质量保证，较高的生产效率，有一种好的机械加工工艺编制方法就显得很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件的机械加工工艺编制方法，主要解决的问题就是提供一种完整的，操作者易懂，具有实际指导意义的机械加工工艺编制方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种零件的机械加工工艺编制方法，步骤如下；

S10、零件图纸与结构工艺性分析；S20、明确毛坯种类；S30、拟定初步加工工艺路线和确定零件加工方法；S40、确定主要加工工序的技术要求和检验检测方法；S50、根据工艺路线编制零件加工流程示意图；S60、根据加工流程编制机械加工工序卡目录和明确工序步骤；S70、根据加工方法合理选择及确定各工序所需加工设备及工艺装备；S80、根据设备特点和零件技术要求制定装夹方式及定位基准；S90、针对不同工序分别编制相应工序内容；S110、根据设备特性确认零件材料特性和刀具耐用度要求；S120、依据各工序加工参数最终核定加工工时定额和辅助工时定额和S130、审核、批准工艺文件并下发。

进一步的，所述S10、零件图纸与结构工艺性分析包括：明确图纸中加工部位，主要加工面的形位公差，表面粗糙度和图纸技术要求等相关内容。

进一步的，所述S20、明确毛坯种类包括：锻件，铸件，或型材等，且材质(硬度)如：碳钢，不锈钢，铸铁等，毛坯余量大小、形状，如圆形，方形，实心棒料或其他形状，尺寸及精度等。

进一步的，所述S30、拟定初步加工工艺路线和确定零件加工方法包括：车、铣、刨、磨、镗、钻、拉、线切割、特种加工等工序内容，但不限于包含所述工序。

进一步的，所述S40、确定主要加工工序的技术要求和检验检测方法包括：经验法：目测法，敲击法，比较法等；测量法：通过采用各种量具和仪器来测量确定；化学分析法：通过化学试验完成检测；无损检测法：超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)等。

进一步的，所述S50、根据工艺路线编制零件加工流程示意图，可按以下方式编制，但不限于此种方式：S501、开始；S502、工序1；S503、判定1； S504、工序2；S505、判定2；S506、工序n；S507、判定3；S508、结束。

进一步的，所述S60、根据加工流程编制机械加工工序卡目录和明确工序步骤，可按以下形式编制，但不限于该种形式：

进一步的，所述S90、针对不同工序分别编制相应工序内容，包含以下内容，但不限于所述内容：(1)、零件信息(型号、名称、图号、材料等)；(2)、工序名称、工序号；(3)、设备名称，型号；夹具名称，型号和辅助工具；(4)、工步号，工步内容，切削或者加工参数，工时定额等；(5)、零件加工示意图；(6)、编制、审核、会签栏。

进一步的，所述S110、根据设备特性确认零件材料特性和刀具耐用度要求包括：主轴转速n，切削速度v，进给量f，切削深度a，进给次数t等切削参数；

本发明的有益效果为：

本发明对零件加工工艺流程编制清晰明了，反应了零件加工工艺的完整步骤，能够清楚的表达零件的装夹方式及部位，还能清楚的表达零件的加工部位及走刀路线，并且体现加工参数和工时定额，能够反应零件的加工效率，便于核算成本，还能够清楚的反应零件的加工工艺步骤和工序内容，有效指导操作者操作；该工艺编制方法图文结合，可以提高工艺员对工艺的认识，对设备及零件加工方法的了解，对操作者来讲是一份通俗易懂，容易上手的说明书，具有实际指导意义，能大大提高产品的生产效率和操作者的工作效率及零件加工质量。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明方法的一个具体实施例的加工流程示意图；

图3为本发明方法的一个具体实施例的机加工工序卡片目录；

图4为本发明方法的一个具体实施例的第一序车工序工序卡内容；

图5为本发明方法的一个具体实施例的第二序车工序工序卡内容；

图6为本发明方法的一个具体实施例的第三序车工序工序卡内容；

图7为本发明方法的一个具体实施例的划钻工序卡内容；

图8为本发明方法的一个具体实施例的平衡试验工序卡内容；

图9为本发明方法的一个具体实施例的线切割工序卡内容。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种零件的机械加工工艺编制方法，步骤如下；

S10、零件图纸与结构工艺性分析；S20、明确毛坯种类；S30、拟定初步加工工艺路线和确定零件加工方法；S40、确定主要加工工序的技术要求和检验检测方法；S50、根据工艺路线编制零件加工流程示意图；S60、根据加工流程编制机械加工工序卡目录和明确工序步骤；S70、根据加工方法合理选择及确定各工序所需加工设备及工艺装备；S80、根据设备特点和零件技术要求制定装夹方式及定位基准；S90、针对不同工序分别编制相应工序内容；S110、根据设备特性确认零件材料特性和刀具耐用度要求；S120、依据各工序加工参数最终核定加工工时定额和辅助工时定额和S130、审核、批准工艺文件并下发。

优选的，所述S10、零件图纸与结构工艺性分析包括：明确图纸中加工部位，主要加工面的形位公差，表面粗糙度和图纸技术要求等相关内容。

优选的，所述S20、明确毛坯种类包括：锻件，铸件，或型材等，且材质 (硬度)如：碳钢，不锈钢，铸铁等，毛坯余量大小、形状，如圆形，方形，实心棒料或其他形状，尺寸及精度等。

优选的，所述S30、拟定初步加工工艺路线和确定零件加工方法包括：车、铣、刨、磨、镗、钻、拉、线切割、特种加工等工序内容，但不限于包含所述工序。

优选的，所述S40、确定主要加工工序的技术要求和检验检测方法包括：经验法：目测法，敲击法，比较法等；测量法：通过采用各种量具和仪器来测量确定；化学分析法：通过化学试验完成检测；无损检测法：超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)等。

优选的，所述S50、根据工艺路线编制零件加工流程示意图，可按以下方式编制，但不限于此种方式：S501、开始；S502、工序1；S503、判定1；S504、工序2；S505、判定2；S506、工序n；S507、判定3；S508、结束。

优选的，所述S60、根据加工流程编制机械加工工序卡目录和明确工序步骤，可按以下形式编制，但不限于该种形式：

优选的，所述S90、针对不同工序分别编制相应工序内容，包含以下内容，但不限于所述内容：(1)、零件信息(型号、名称、图号、材料等)；(2)、工序名称、工序号；(3)、设备名称，型号；夹具名称，型号和辅助工具； (4)、工步号，工步内容，切削或者加工参数，工时定额等；(5)、零件加工示意图；(6)、编制、审核、会签栏。

优选的，所述S110、根据设备特性确认零件材料特性和刀具耐用度要求包括：主轴转速n，切削速度v，进给量f，切削深度a，进给次数t等切削参数；

实施例1

具体使用本发明提供的零件的机械加工工艺编制方法时：

1.对零件叶轮JHE50-2250-02进行零件图纸和结构工艺性分析，明确图纸技术要求包括：最大外径Ф259总宽95，加工部位为全部外轮廓、4个Ф9 孔和Ф32内孔及键槽；最大跳动0.04，具有配合部位粗糙度3.2，其余部位为12.5。加工部位结构经工艺性分析，可以实现。

2.对零件毛坯经测量确认，明确毛坯类型、材质(硬度)、余量、形状、尺寸及精度；叶轮JHE50-2250-02毛坯是铸件，精度较低，材质316，毛坯只是一个圆形外轮廓，无中心孔，余量大，单边15mm。

3.通过对零件毛坯类型、外形、尺寸、结构工艺性等相关内容确认，初步拟定加工工艺路线为：叶轮外径及端面、轮廓进行车削，Ф32孔先钻孔再车至尺寸，再划钻4个Ф9孔，完成后做叶轮静平衡试验，最后用线切割加工键槽。

4.确定主要加工工序的技术要求和检验检测方法为：

(1)车工序前进行验坯检查，通过目测外形，测量尺寸和无损检测材料是否合格；

(2)车工序后卡尺测量尺寸，检验零件加工尺寸是否合格；

(3)钻孔工序后卡尺测量尺寸，检验零件加工尺寸是否合格；

(4)平衡试验后检测平衡要求，检验零件平衡度是否合格；

(5)线切割后卡尺测量尺寸，检验零件加工尺寸是否合格。

5.如图2所示，根据工艺路线编制零件加工流程示意图；

6.如图3所示，根据加工流程编制机械加工工序卡目录，明确工序步骤；

7.根据加工方法，合理选择确定各工序所需加工设备及工艺装备。

车工序：选择车削直径Ф800的数控卧式车床、三爪或四爪卡盘、内外圆车刀；钻工序：选择摇臂式钻床，麻花钻；

键槽加工选择线切割机床还有相关辅助测量工具。

8.如图4、5、6、7、9所示，根据设备特点和零件技术要求，制定装夹方式及定位基准；

车工序：

第一序，用三爪或四爪卡盘夹持Ф110毛坯外圆，支撑Ф55端面定位；

第二序，用三爪或四爪卡盘夹持Ф259外圆，支撑Ф110端面定位；

第三序，用三爪或四爪卡盘夹持Ф110外圆，支撑Ф55端面定位。

钻工序：落平左端面，压紧上平面。

线切割：落平左端面，压紧后盖板。

9.如图4、5、6、7、8、9，针对不同工序，分别编制相应工序内容；主要包括：零件信息，设备信息，加工示意图，工步内容等。

10.如图4、5、6、7，根据刀具耐用度，机床参数和零件材质硬度，确定各工序参数；包括：主轴转速，切削速度，进给量，切削深度，进给次数。

11.依据各工序加工参数最终核定加工工时定额(T加)和辅助工时定额 (T辅)，如图4、5、6、7、8、9。

12.最后审核、批准工艺文件并下发。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。