一种不间断预塑双储料循环注射装置及其工作方法

摘要

本发明提供一种不间断预塑双储料循环注射装置及其工作方法，提高生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命。本发明包括喷嘴、塑化装置、右储料装置、左储料装置、转换阀板和转换阀芯；转换阀芯滑动到左开启位置，右阀芯出料口与右储料腔连通和阀体右注射口连通，阀芯进料槽与左储料腔连通，右储料活塞杆将塑化塑料经转换阀芯及喷嘴注射入模具，左储料活塞杆回退，塑化塑料通过塑化塑料进口及阀芯进料槽进入左储料缸；转换阀芯滑动到右开启位置，左阀芯出料口与左储料腔和阀体左注射口连通，阀芯进料槽与右储料腔连通，左储料活塞杆将塑化塑料经转换阀芯及喷嘴注射入模具，右储料活塞杆回退，塑化塑料通过塑化塑料进口及阀芯进料槽进入右储料缸。

说明书

技术领域

本发明涉及一种不间断预塑双储料循环注射装置及其工作方法，用于注塑机中。

背景技术

随着塑料的优异特性不断挖掘，注塑加工能够成型复杂、大型制品，且效率高，生产便捷，注塑制品的应用场合不断得到拓展。

在大型注塑制品的生产过程中，常常由于整个生产周期过长，效率不高，而且由于部分塑料在料筒中滞留时间过长，导致塑料变质。

另外在传统的注塑系统中，由于塑化是间断性进行，而起塑化作用的螺杆一般是细长杆，频繁的启动停止常常会加速相关机械零件磨损。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的不间断预塑双储料循环注射装置及其工作方法，提高了生产效率、生产质量和相关零部件的使用寿命。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种不间断预塑双储料循环注射装置，包括喷嘴和塑化装置；其特征在于：还包括右储料装置、左储料装置、转换阀板和转换阀芯；右储料装置包括右储料缸和右储料活塞杆，右储料缸中设置有右储料腔，右储料活塞杆滑动安装在右储料腔中；左储料装置包括左储料缸和左储料活塞杆，左储料缸中设置有左储料腔，左储料活塞杆滑动安装在左储料腔中；转换阀板中设置有右储料进出口、左储料进出口、塑化塑料进口、阀体左注射口和阀体右注射口；右储料缸固定在转换阀板上，右储料腔与右储料进出口连通；左储料缸固定在转换阀板上，左储料腔与左储料进出口连通；塑化装置固定在转换阀板上，塑化装置的出料口与塑化塑料进口连通；喷嘴固定在转换阀板上，喷嘴的进料口与阀体左注射口和阀体右注射口连通；转换阀芯左右滑动安装在转换阀板中，转换阀芯中设置有阀芯进料口、阀芯进料槽、左阀芯出料口和右阀芯出料口；阀芯进料口一端与塑化塑料进口连通，另一端与阀芯进料槽连通；左阀芯出料口与左储料腔和阀体左注射口配合，转换阀芯向右滑动到右开启位置时，左阀芯出料口一端与左储料腔连通，另一端与阀体左注射口连通，转换阀芯离开右开启位置后，左阀芯出料口一端与左储料腔隔断，另一端与阀体左注射口隔断；右阀芯出料口与右储料腔和阀体右注射口配合，转换阀芯向左滑动到左开启位置时，右阀芯出料口一端与右储料腔连通，另一端与阀体右注射口连通，转换阀芯离开左开启位置后，右阀芯出料口一端与右储料腔隔断，另一端与阀体右注射口隔断；阀芯进料槽与左储料腔和右储料腔配合；转换阀芯向右滑动到右开启位置时，阀芯进料槽与右储料腔连通，转换阀芯离开右开启位置后，阀芯进料槽与右储料腔隔断；转换阀芯向左滑动到左开启位置时，阀芯进料槽与左储料腔连通，转换阀芯离开左开启位置后，阀芯进料槽与左储料腔隔断。

本发明所述的塑化装置包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内。

本发明所述的转换阀板中设置有阀腔，转换阀芯左右滑动安装在阀腔中。

本发明所述的右储料缸、左储料缸、塑化装置、喷嘴均采用凹凸式法兰固定在转换阀板上，并采用环绕螺钉螺孔紧固，主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。

本发明在所述的右储料装置和左储料装置中分别设置有电子尺。

一种不间断预塑双储料循环注射装置的工作方法，其特征在于：步骤如下：

（1）转换阀芯滑动到左开启位置，右阀芯出料口一端与右储料腔连通，另一端与阀体右注射口连通，且阀芯进料槽与左储料腔连通；右储料装置中的右储料活塞杆将塑化塑料经转换阀芯及喷嘴注射入模具，同时左储料装置中的左储料活塞杆回退，塑化装置中的塑化塑料通过塑化塑料进口及阀芯进料槽进入左储料缸；

（2）转换阀芯滑动到右开启位置，左阀芯出料口一端与左储料腔连通，另一端与阀体左注射口连通，且阀芯进料槽与右储料腔连通；左储料装置中的左储料活塞杆将塑化塑料经转换阀芯及喷嘴注射入模具，同时右储料装置中的右储料活塞杆回退，塑化装置中的塑化塑料通过塑化塑料进口及阀芯进料槽进入右储料缸。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明设置了两条流程路径，一条路径为右储料装置注射，右储料装置通过阀板阀芯与喷嘴相通，左储料装置储料，左储料装置通过阀板阀芯与塑化装置相通， 另一条为右储料装置储料，右储料装置通过阀板阀芯与塑化装置相通左储料装置注射，左储料装置通过阀板阀芯与喷嘴相通；解决了塑料产品成型机器产品成型过程中无法连续注射生产的问题，同时使机器预塑部分可连续预塑，提高了生产效率、生产质量和相关零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的剖视结构示意图，图中转换阀芯处于左开启位置。

图3为本发明实施例的剖视结构示意图，图中转换阀芯处于右开启位置。

图4为本发明实施例转换阀板的结构示意图。

图5为本发明实施例转换阀芯的结构示意图。

图6为本发明实施例转换阀芯的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本发明实施例包括右储料装置1、左储料装置2、转换阀板3、转换阀芯4、喷嘴5和塑化装置6。

右储料装置1包括右储料缸11和右储料活塞杆12，右储料缸11中设置有右储料腔13，右储料活塞杆12滑动安装在右储料腔13中。

左储料装置2包括左储料缸21和左储料活塞杆22，左储料缸21中设置有左储料腔23，左储料活塞杆22滑动安装在左储料腔23中。

塑化装置6包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内。塑化装置6采用现有技术。

转换阀板3中设置有右储料进出口31、左储料进出口32、塑化塑料进口33、阀体左注射口34、阀体右注射口35和阀腔36，右储料进出口31、左储料进出口32、塑化塑料进口33、阀体左注射口34和阀体右注射口35均与阀腔36连通。

右储料缸11采用凹凸式法兰固定在转换阀板3上，右储料腔13与右储料进出口31连通。

左储料缸21采用凹凸式法兰固定在转换阀板3上，左储料腔23与左储料进出口32连通。

塑化装置6采用凹凸式法兰固定在转换阀板3上，塑化装置6的出料口与塑化塑料进口33连通。

喷嘴5采用凹凸式法兰固定在转换阀板3上，喷嘴5的进料口与阀体左注射口34和阀体右注射口35连通。

转换阀芯4左右滑动安装在阀腔36中。转换阀芯4中设置有阀芯进料口41、阀芯进料槽42、左阀芯出料口43和右阀芯出料口44。

阀芯进料口41一端与塑化塑料进口33连通，另一端与阀芯进料槽42连通。

左阀芯出料口43与左储料腔23和阀体左注射口34配合，转换阀芯4向右滑动到右开启位置时，左阀芯出料口43一端与左储料腔23连通，另一端与阀体左注射口34连通，转换阀芯4离开右开启位置后，左阀芯出料口43一端与左储料腔23隔断，另一端与阀体左注射口34隔断。

右阀芯出料口44与右储料腔13和阀体右注射口35配合，转换阀芯4向左滑动到左开启位置时，右阀芯出料口44一端与右储料腔13连通，另一端与阀体右注射口35连通，转换阀芯4离开左开启位置后，右阀芯出料口44一端与右储料腔13隔断，另一端与阀体右注射口35隔断。

阀芯进料槽42与左储料腔23和右储料腔13配合；转换阀芯4向右滑动到右开启位置时，阀芯进料槽42与右储料腔13连通，转换阀芯4离开右开启位置后，阀芯进料槽42与右储料腔13隔断；转换阀芯4向左滑动到左开启位置时，阀芯进料槽42与左储料腔23连通，转换阀芯4离开左开启位置后，阀芯进料槽42与左储料腔23隔断。

在该不间断预塑双储料循环注射装置的工作流程中设置有安全开关，安全开关控制程序循环开始与结束，安全开关打开即为工作流程开始，安全开关关闭即为工作流程结束。工作流程经过一次安全开关为一个循环，因预塑装置须在安全开关关闭前一循环关闭，所以循环开始默认双储料装置注射到底。

在该不间断预塑双储料循环注射装置的工作流程中设置有两个流程路径开关，两个流程路径开关为非门逻辑，一个流程路径开关开则另一个流程路径开关关。

右储料装置1和左储料装置2中分别设置有电子尺，电子尺得到储料装置满状态信号后，才继续程序流程，右储料装置1中的电子尺接到满状态信号后，右储料装置1中的流程路径开关打开，左储料装置2中的电子尺接到满状态信号后，左储料装置2中的流程路径开关打开。

安装时，转换阀芯4需在一侧安装小型活塞式液压油缸作为转换状态的运动装置，右储料装置1和左储料装置2也需分别安装活塞式液压油缸作为储料与注射两种状态转换时的运动装置，小型活塞式液压油缸控制转换阀芯4可快速切换工作状态，切换时间极短，相对于一个生产周期时间长度可忽略不计。

一种不间断预塑双储料循环注射装置的工作方法，步骤如下：

（1）参见图2，转换阀芯4整退，转换阀芯4向左滑动到左开启位置，右阀芯出料口44一端与右储料腔13连通，另一端与阀体右注射口35连通，且阀芯进料槽42与左储料腔23连通；右储料装置1中的右储料活塞杆12将塑化塑料经转换阀芯4及喷嘴5注射入模具，同时左储料装置2中的左储料活塞杆22回退，塑化装置6中的塑化塑料通过塑化塑料进口33及阀芯进料槽42进入左储料缸21。

（2）参见图3，转换阀芯4整进，转换阀芯4向右滑动到右开启位置，左阀芯出料口43一端与左储料腔23连通，另一端与阀体左注射口34连通，且阀芯进料槽42与右储料腔13连通；左储料装置2中的左储料活塞杆22将塑化塑料经转换阀芯4及喷嘴5注射入模具，同时右储料装置1中的右储料活塞杆12回退，塑化装置6中的塑化塑料通过塑化塑料进口33及阀芯进料槽42进入右储料缸11。

循环图2状态与图3状态的不断切换，以达到不间断预塑同时不间断注射的效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。