一种电气控制室散热装置

摘要

本发明涉及控制室散热领域的一种电气控制室散热装置，包括吸风罩和风箱，所述吸风罩的右侧面固定连通有第一波纹软管，所述第一波纹软管远离吸风罩的一端与风箱的内部相连通，所述风箱的内底壁安装有一组半导体制冷片，所述风箱右侧面的下部固定连接有水泵，且水泵的输入端与风箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述风箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定镶嵌有过水管，本发明能够通过吸风罩、出气罩、风箱、半导体制冷片、轴流风机、出风管、水泵、出水管、过水管以及水幕喷头之间的配合设置，能够对电气控制室进行散热降温，当外界环境温度较高时，也能保证对电气控制室的散热效果。

说明书

技术领域

本发明涉及控制室散热领域，具体涉及一种电气控制室散热装置。

背景技术

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。

随着国民经济的发展，各种设备的自动化程度也在不断提高，相应的电气控制设备也越来越多，电气控制设备通常安装在电气控制室内，电气控制设备在运行过程中会产生热量，如果热量不及时散去，电气控制设备很容易因为温度过高而损坏，为消除电气控制室内的热量，需要在电气控制室的内部或外部安装散热装置以排除热量。

现有技术中对电气控制室进行散热时，大多是将电气控制室内部的热量抽出进行散热，这种散热方法只能使电气控制室内的温度与外界环境的温度相同，当外界环境温度较高时，就导致对电气控制室的散热效果不好。

基于此，本发明设计了一种电气控制室散热装置以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电气控制室散热装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电气控制室散热装置，包括吸风罩和风箱，所述吸风罩的右侧面固定连通有第一波纹软管，所述第一波纹软管远离吸风罩的一端与风箱的内部相连通，所述风箱的内底壁安装有一组半导体制冷片，所述风箱右侧面的下部固定连接有水泵，且水泵的输入端与风箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连通有出水管，所述风箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定镶嵌有过水管，所述过水管的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头，所述出水管远离水泵的一端贯穿风箱的右侧面并与过水管的外表面相连通，所述风箱的上表面固定镶嵌有出风管，所述出风管的内壁固定连接有承载板，所述承载板的内部开设有出风口，所述承载板的上表面放置有轴流风机，所述挡板的左右两侧面均安装有锁紧组件，所述出风管的上表面铰接有盖板，所述盖板与出风管之间安装有限位组件，所述盖板的上表面固定连通有第二波纹软管，所述第二波纹软管远离盖板的一端固定连通有出气罩，所述出气罩的内壁固定连接有干燥箱，且干燥箱的内部填充有干燥剂。

更进一步地，所述风箱的内壁固定连接有两个相对称的滑板，所述风箱的内部设有安装框，所述安装框的左右两侧面均开设有滑槽，且滑槽与滑板滑动连接，所述安装框的内部安装有过滤网，所述安装框的上表面和底面均安装有一组导向机构，所述安装框的前端贯穿风箱的正面并与风箱的正面滑动连接，所述安装框的正面固定连接有挡板，且挡板的正面安装有把手，所述挡板的背面固定连接有密封圈，且密封圈的背面与风箱的正面相接触，所述挡板的左右两侧面均安装有卡接机构。

更进一步地，所述导向机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接于安装框的上表面，所述支撑柱的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧面与圆筒的内壁之间固定连接有弹簧，所述连接杆远离弹簧的一端贯穿圆筒的内壁并与圆筒的内壁滑动连接，所述连接杆远离弹簧的一端安装有转动轮。

更进一步地，所述卡接机构包括圆槽和卡槽，所述圆槽开设于挡板的外表面，所述卡槽开设于风箱的外表面，所述圆槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧面与圆槽的内壁之间固定连接有拉簧，所述限位板远离拉簧的一侧面转动连接有U型卡杆，所述U型卡杆远离限位板的一端贯穿圆槽并延伸至圆槽的外部，且U型卡杆远离限位板的一端与卡槽的内壁相卡接。

更进一步地，所述锁紧组件包括螺纹管，所述螺纹管固定镶嵌于出风管的外表面，所述螺纹管的外表面固定套接有固定板，且固定板的底面与风箱的上表面固定连接，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆靠近轴流风机的一端延伸至出风管的内部，所述螺纹杆靠近轴流风机的一端转动连接有锁紧块，且锁紧块与轴流风机相适配，所述锁紧块远离轴流风机的一侧面固定连接有两个伸缩杆，且伸缩杆远离锁紧块的一端固定镶嵌于出风管的内壁。

更进一步地，所述限位组件包括限位槽和限位杆，所述限位槽开设于出风管的上表面，所述限位杆与出风管的右侧面滑动连接，所述限位槽的内部设有限位板，且限位板的顶端与盖板的底面固定连接，所述限位板的右侧面开设有限位孔，所述限位杆的左端与限位孔的內壁相卡接，所述限位杆的右端固定连接有挡块，所述限位杆的外表面套设有第二拉簧，且第二拉簧的两端分别与出风管的右侧面和挡块的左侧面固定连接。

更进一步地，所述吸风罩的外表面和出气罩的外表面分别固定连接有两个相对称的安装板，每个所述安装板的左侧面均固定连接有橡胶垫，每个所述安装板的内部均螺纹连接有一组螺栓，且螺栓的左端贯穿橡胶垫并延伸至橡胶垫的左侧。

更进一步地，所述风箱正面的下部固定镶嵌有透明板，且透明板的正面开设有刻度，所述风箱的内面固定连通有进水管，所述风箱右侧面的下部固定连通有出水阀。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过吸风罩、出气罩、风箱、半导体制冷片、轴流风机、出风管、水泵、出水管、过水管以及水幕喷头之间的配合设置，向风箱的内部注入一定量的水，并接通半导体制冷片的电源，半导体制冷片工作能够对水进行制冷，能够降低水的温度，轴流风机工作就能够将吸风罩方向的气流向出风管的顶端抽吸，水泵工作能够将风箱内部的冷水增压后注入到出水管的内部，冷水通过出水管流入到过水管的内部，并通过水幕喷头喷出，过水管喷出的水形成水幕，能够对热空气进行降温和除尘，冷却后的空气在的作用下，依次通过出风管、第二波纹软管进入到出气罩的内部，空气通过干燥箱干燥后再次通入到电气控制室的内部，能够对电气控制室进行散热降温，当外界环境温度较高时，也能保证对电气控制室的散热效果。

2、本发明通过过滤网、安装框、挡板、把手、风箱、U型卡杆、卡槽、拉簧、圆槽以及限位板之间的配合设置，过滤网，能够对喷出的水进行过滤，避免水幕过滤出的灰尘或杂质堵塞水泵，向外拉动U型卡杆，使U型卡杆的一端脱离卡槽的内壁，解除对挡板的限位，向外拉动把手即可将安装框以及过滤网从风箱的内部抽出，能够在风箱的外部对过滤网进行全面清理。

3、本发明通过轴流风机、承载板、出风管、挡雨架、螺纹杆、螺纹管、锁紧块、伸缩杆以及固定板之间的配合设置，转动螺纹杆能够使螺纹杆以及锁紧块在伸缩杆的导向作用下向外移动，从而能够解除对轴流风机的限位，完成对轴流风机的拆卸，将轴流风机放置在承载板的上表面，反向转动螺纹杆能够带动锁紧块在伸缩杆的导向作用下向轴流风机的方向移动，能够使锁紧块对轴流风机的外表面进行锁紧，从而能够实现对轴流风机的安装与固定，能够使该装置在对轴流风机进行拆卸或安装时非常方便快捷，能够提高该装置对轴流风机进行检修时的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明正视图的剖视图；

图3为本发明俯视图的剖视图；

图4为本发明导向机构正视图的剖视图；

图5为本发明图2中A处结构放大示意图；

图6为本发明图2中B处结构放大示意图；

图7为本发明图3中C处结构放大示意图；

图中的标号分别代表：1、吸风罩；2、风箱；3、第一波纹软管；4、滑板；5、安装框；6、滑槽；7、过滤网；8、导向机构；801、支撑柱；802、圆筒；803、连接杆；804、弹簧；805、转动轮；9、限位组件；901、限位槽；902、限位杆；903、限位板；904、限位孔；905、挡块；906、第二拉簧；10、挡板；11、密封圈；12、卡接机构；121、圆槽；122、卡槽；123、活塞板；124、第一拉簧；125、U型卡杆；13、出风管；14、承载板；15、出风口；16、轴流风机；17、锁紧组件；171、螺纹管；172、固定板；173、螺纹杆；174、锁紧块；175、伸缩杆；18、安装板；19、橡胶垫；20、螺栓；21、半导体制冷片；22、水泵；23、出水管；24、支撑板；25、过水管；26、水幕喷头；27、第二波纹软管；28、出气罩；29、干燥箱；30、盖板；31、透明板；32、出水阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-7所示一种电气控制室散热装置，包括吸风罩1和风箱2，吸风罩1的右侧面固定连通有第一波纹软管3，第一波纹软管3远离吸风罩1的一端与风箱2的内部相连通，风箱2的内底壁安装有一组半导体制冷片21，风箱2右侧面的下部固定连接有水泵22，且水泵22的输入端与风箱2的内部相连通，水泵22的输出端固定连通有出水管23，风箱2的内壁固定连接有支撑板24，支撑板24的底面固定镶嵌有过水管25，过水管25的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头26，出水管23远离水泵22的一端贯穿风箱2的右侧面并与过水管25的外表面相连通，风箱2的上表面固定镶嵌有出风管13，出风管13的内壁固定连接有承载板14，承载板14的内部开设有出风口15，承载板14的上表面放置有轴流风机16，挡板10的左右两侧面均安装有锁紧组件17，出风管13的上表面铰接有盖板30，盖板30与出风管13之间安装有限位组件9，盖板30的上表面固定连通有第二波纹软管27，第二波纹软管27远离盖板30的一端固定连通有出气罩28，出气罩28的内壁固定连接有干燥箱29，且干燥箱29的内部填充有干燥剂，通过吸风罩1、出气罩28、风箱2、半导体制冷片21、轴流风机16、出风管13、水泵22、出水管23、过水管25以及水幕喷头26之间的配合设置，向风箱2的内部注入一定量的水，并接通半导体制冷片21的电源，半导体制冷片21工作能够对水进行制冷，能够降低水的温度，轴流风机16工作就能够将吸风罩1方向的气流向出风管13的顶端抽吸，水泵22工作能够将风箱2内部的冷水增压后注入到出水管23的内部，冷水通过出水管23流入到过水管25的内部，并通过水幕喷头26喷出，过水管25喷出的水形成水幕，能够对热空气进行降温和除尘，冷却后的空气在轴流风机16的作用下，依次通过出风管13、第二波纹软管27进入到出气罩28的内部，空气通过干燥箱29干燥后再次通入到电气控制室的内部，能够对电气控制室进行散热降温，当外界环境温度较高时，也能保证对电气控制室的散热效果。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示的一种电气控制室散热装置，包括吸风罩1和风箱2，吸风罩1的右侧面固定连通有第一波纹软管3，第一波纹软管3远离吸风罩1的一端与风箱2的内部相连通，风箱2的内底壁安装有一组半导体制冷片21，风箱2右侧面的下部固定连接有水泵22，且水泵22的输入端与风箱2的内部相连通，水泵22的输出端固定连通有出水管23，风箱2的内壁固定连接有支撑板24，支撑板24的底面固定镶嵌有过水管25，过水管25的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头26，出水管23远离水泵22的一端贯穿风箱2的右侧面并与过水管25的外表面相连通，风箱2的内壁固定连接有两个相对称的滑板4，风箱2的内部设有安装框5，安装框5的左右两侧面均开设有滑槽6，且滑槽6与滑板4滑动连接，安装框5的内部安装有过滤网7，安装框5的上表面和底面均安装有一组导向机构8，安装框5的前端贯穿风箱2的正面并与风箱2的正面滑动连接，安装框5的正面固定连接有挡板10，且挡板10的正面安装有把手，挡板10的背面固定连接有密封圈11，且密封圈11的背面与风箱2的正面相接触，挡板10的左右两侧面均安装有卡接机构12，卡接机构12包括圆槽121和卡槽122，圆槽121开设于挡板10的外表面，卡槽122开设于风箱2的外表面，圆槽121的内部滑动连接有活塞板123，活塞板123的一侧面与圆槽121的内壁之间固定连接有第一拉簧124，活塞板123远离第一拉簧124的一侧面转动连接有U型卡杆125，U型卡杆125远离活塞板123的一端贯穿圆槽121并延伸至圆槽121的外部，且U型卡杆125远离活塞板123的一端与卡槽122的内壁相卡接，风箱2的上表面固定镶嵌有出风管13，出风管13的内壁固定连接有承载板14，承载板14的内部开设有出风口15，承载板14的上表面放置有轴流风机16，挡板10的左右两侧面均安装有锁紧组件17，出风管13的上表面铰接有盖板30，盖板30与出风管13之间安装有限位组件9，盖板30的上表面固定连通有第二波纹软管27，第二波纹软管27远离盖板30的一端固定连通有出气罩28，出气罩28的内壁固定连接有干燥箱29，且干燥箱29的内部填充有干燥剂，通过过滤网7、安装框5、挡板10、把手、风箱2、U型卡杆125、卡槽122、第一拉簧124、圆槽121以及活塞板123之间的配合设置，过滤网7，能够对喷出的水进行过滤，避免水幕过滤出的灰尘或杂质堵塞水泵22，向外拉动U型卡杆125，使U型卡杆125的一端脱离卡槽122的内壁，解除对挡板10的限位，向外拉动把手即可将安装框5以及过滤网7从风箱2的内部抽出，能够在风箱2的外部对过滤网7进行全面清理。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示的一种电气控制室散热装置，包括吸风罩1和风箱2，吸风罩1的右侧面固定连通有第一波纹软管3，第一波纹软管3远离吸风罩1的一端与风箱2的内部相连通，风箱2的内底壁安装有一组半导体制冷片21，风箱2右侧面的下部固定连接有水泵22，且水泵22的输入端与风箱2的内部相连通，水泵22的输出端固定连通有出水管23，风箱2的内壁固定连接有支撑板24，支撑板24的底面固定镶嵌有过水管25，过水管25的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头26，出水管23远离水泵22的一端贯穿风箱2的右侧面并与过水管25的外表面相连通，风箱2的上表面固定镶嵌有出风管13，出风管13的内壁固定连接有承载板14，承载板14的内部开设有出风口15，承载板14的上表面放置有轴流风机16，挡板10的左右两侧面均安装有锁紧组件17，锁紧组件17包括螺纹管171，螺纹管171固定镶嵌于出风管13的外表面，螺纹管171的外表面固定套接有固定板172，且固定板172的底面与风箱2的上表面固定连接，螺纹管171的内壁螺纹连接有螺纹杆173，且螺纹杆173靠近轴流风机16的一端延伸至出风管13的内部，螺纹杆173靠近轴流风机16的一端转动连接有锁紧块174，且锁紧块174与轴流风机16相适配，锁紧块174远离轴流风机16的一侧面固定连接有两个伸缩杆175，且伸缩杆175远离锁紧块174的一端固定镶嵌于出风管13的内壁，出风管13的上表面铰接有盖板30，盖板30与出风管13之间安装有限位组件9，盖板30的上表面固定连通有第二波纹软管27，第二波纹软管27远离盖板30的一端固定连通有出气罩28，出气罩28的内壁固定连接有干燥箱29，且干燥箱29的内部填充有干燥剂，通过轴流风机16、承载板14、出风管13、、螺纹杆173、螺纹管171、锁紧块174、伸缩杆175以及固定板172之间的配合设置，转动螺纹杆173能够使螺纹杆173以及锁紧块174在伸缩杆175的导向作用下向外移动，从而能够解除对轴流风机16的限位，完成对轴流风机16的拆卸，将轴流风机16放置在承载板14的上表面，反向转动螺纹杆173能够带动锁紧块174在伸缩杆175的导向作用下向轴流风机16的方向移动，能够使锁紧块174对轴流风机16的外表面进行锁紧，从而能够实现对轴流风机16的安装与固定，能够使该装置在对轴流风机16进行拆卸或安装时非常方便快捷，能够提高该装置对轴流风机16进行检修时的工作效率。

实施例4

实施例4是对实施例2的进一步改进。

如图1-7所示的一种电气控制室散热装置，包括吸风罩1和风箱2，吸风罩1的右侧面固定连通有第一波纹软管3，第一波纹软管3远离吸风罩1的一端与风箱2的内部相连通，风箱2的内底壁安装有一组半导体制冷片21，风箱2右侧面的下部固定连接有水泵22，且水泵22的输入端与风箱2的内部相连通，水泵22的输出端固定连通有出水管23，风箱2的内壁固定连接有支撑板24，支撑板24的底面固定镶嵌有过水管25，过水管25的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头26，出水管23远离水泵22的一端贯穿风箱2的右侧面并与过水管25的外表面相连通，风箱2的内壁固定连接有两个相对称的滑板4，风箱2的内部设有安装框5，安装框5的左右两侧面均开设有滑槽6，且滑槽6与滑板4滑动连接，安装框5的内部安装有过滤网7，安装框5的上表面和底面均安装有一组导向机构8，导向机构8包括支撑柱801，支撑柱801固定连接于安装框5的上表面，支撑柱801的上表面固定连接有圆筒802，圆筒802的内壁滑动连接有连接杆803，连接杆803的一侧面与圆筒802的内壁之间固定连接有弹簧804，连接杆803远离弹簧804的一端贯穿圆筒802的内壁并与圆筒802的内壁滑动连接，连接杆803远离弹簧804的一端安装有转动轮805，安装框5的前端贯穿风箱2的正面并与风箱2的正面滑动连接，安装框5的正面固定连接有挡板10，且挡板10的正面安装有把手，挡板10的背面固定连接有密封圈11，且密封圈11的背面与风箱2的正面相接触，挡板10的左右两侧面均安装有卡接机构12，风箱2的上表面固定镶嵌有出风管13，出风管13的内壁固定连接有承载板14，承载板14的内部开设有出风口15，承载板14的上表面放置有轴流风机16，挡板10的左右两侧面均安装有锁紧组件17，出风管13的上表面铰接有盖板30，盖板30与出风管13之间安装有限位组件9，盖板30的上表面固定连通有第二波纹软管27，第二波纹软管27远离盖板30的一端固定连通有出气罩28，出气罩28的内壁固定连接有干燥箱29，且干燥箱29的内部填充有干燥剂，通过支撑柱801、安装框5、圆筒802、连接杆803、弹簧804以及转动轮805的配合设置，在向外拉动安装框5时，能够对安装框5进行一定程度的限位，保证安装框5移动时稳定性。

实施例5

实施例5是对实施例3的进一步改进。

如图1-7所示的一种电气控制室散热装置，包括吸风罩1和风箱2，吸风罩1的右侧面固定连通有第一波纹软管3，第一波纹软管3远离吸风罩1的一端与风箱2的内部相连通，风箱2的内底壁安装有一组半导体制冷片21，风箱2右侧面的下部固定连接有水泵22，且水泵22的输入端与风箱2的内部相连通，水泵22的输出端固定连通有出水管23，风箱2的内壁固定连接有支撑板24，支撑板24的底面固定镶嵌有过水管25，过水管25的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头26，出水管23远离水泵22的一端贯穿风箱2的右侧面并与过水管25的外表面相连通，风箱2的上表面固定镶嵌有出风管13，出风管13的内壁固定连接有承载板14，承载板14的内部开设有出风口15，承载板14的上表面放置有轴流风机16，挡板10的左右两侧面均安装有锁紧组件17，出风管13的上表面铰接有盖板30，盖板30与出风管13之间安装有限位组件9，限位组件9包括限位槽901和限位杆902，限位槽901开设于出风管13的上表面，限位杆902与出风管13的右侧面滑动连接，限位槽901的内部设有限位板903，且限位板903的顶端与盖板30的底面固定连接，限位板903的右侧面开设有限位孔904，限位杆902的左端与限位孔904的內壁相卡接，限位杆902的右端固定连接有挡块905，限位杆902的外表面套设有第二拉簧906，且第二拉簧906的两端分别与出风管13的右侧面和挡块905的左侧面固定连接，盖板30的上表面固定连通有第二波纹软管27，第二波纹软管27远离盖板30的一端固定连通有出气罩28，出气罩28的内壁固定连接有干燥箱29，且干燥箱29的内部填充有干燥剂，通过限位槽901、限位杆902、出风管13、限位板903、盖板30、限位孔904、挡块905以及第二拉簧906之间的配合设置，向外拉动挡块905，能够带动限位杆902向外移动，使得限位杆902的左端脱离限位孔904的内壁，能够解除对盖板30的限位，从而能够方便对出风管13内部的轴流风机16进行检修。

实施例6

实施例6是对实施例1的进一步改进。

如图1-7所示的一种电气控制室散热装置，包括吸风罩1和风箱2，吸风罩1的右侧面固定连通有第一波纹软管3，第一波纹软管3远离吸风罩1的一端与风箱2的内部相连通，风箱2正面的下部固定镶嵌有透明板31，且透明板31的正面开设有刻度，风箱2的内面固定连通有进水管，风箱2右侧面的下部固定连通有出水阀32，风箱2的内底壁安装有一组半导体制冷片21，风箱2右侧面的下部固定连接有水泵22，且水泵22的输入端与风箱2的内部相连通，水泵22的输出端固定连通有出水管23，风箱2的内壁固定连接有支撑板24，支撑板24的底面固定镶嵌有过水管25，过水管25的外表面固定连通有一组等距离排列的水幕喷头26，出水管23远离水泵22的一端贯穿风箱2的右侧面并与过水管25的外表面相连通，风箱2的上表面固定镶嵌有出风管13，出风管13的内壁固定连接有承载板14，承载板14的内部开设有出风口15，承载板14的上表面放置有轴流风机16，挡板10的左右两侧面均安装有锁紧组件17，出风管13的上表面铰接有盖板30，盖板30与出风管13之间安装有限位组件9，盖板30的上表面固定连通有第二波纹软管27，第二波纹软管27远离盖板30的一端固定连通有出气罩28，吸风罩1的外表面和出气罩28的外表面分别固定连接有两个相对称的安装板18，每个安装板18的左侧面均固定连接有橡胶垫19，每个安装板18的内部均螺纹连接有一组螺栓20，且螺栓20的左端贯穿橡胶垫19并延伸至橡胶垫19的左侧，出气罩28的内壁固定连接有干燥箱29，且干燥箱29的内部填充有干燥剂，通过设置的透明板31、刻度、进水管以及出水阀32，能够方便观察风箱2内部水的体积，方便及时添加或更换水，通过设置的安装板18、橡胶垫19以及螺栓20，能够方便快捷的将吸风罩1和出气罩28安装在电气控制室的外墙墙壁上。

使用时如图1-7所示，首先通过设置的安装板18以及螺栓20将吸风罩1和出气罩28固定在电气控制室的外墙墙壁上，通过设置的进水管向风箱2的内部注入一定量的水，并接通半导体制冷片21的电源，半导体制冷片21工作能够对水进行制冷，能够降低水的温度，然后通过第一波纹软管3将吸风罩1和风箱2相连通，接着启动轴流风机16，轴流风机16工作就能够将吸风罩1方向的气流向出风管13的顶端抽吸，启动水泵22，水泵22工作能够将风箱2内部的冷水增压后注入到出水管23的内部，冷水通过出水管23流入到过水管25的内部，并通过水幕喷头26喷出，过水管25喷出的水形成水幕，能够对热空气进行降温和除尘，冷却后的空气在轴流风机16的作用下，依次通过出风管13、第二波纹软管27进入到出气罩28的内部，空气通过干燥箱29干燥后再次通入到电气控制室的内部，能够对电气控制室进行散热降温，当外界环境温度较高时，也能保证对电气控制室的散热效果，通过过滤网7的设置能够对含有灰尘的水进行过滤，能够对水进行重复利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。