一种基于翻转式啮合型密炼机的氟硅橡胶生产设备

摘要

本发明提供了一种基于翻转式啮合型密炼机的氟硅橡胶生产设备，包括密炼生产箱和翻转箱体，所述翻转箱体内转动设有翻转丝轴，翻转丝轴与正反转电机输出轴连接，所述翻转丝轴上螺纹连接有丝块，丝块上部设有啮合齿条，啮合齿条与啮合半齿轮啮合设置，啮合半齿轮与翻转箱体内的固定稳定轴转动设置。本发明通过启动正反转电机，翻转丝轴转动，翻转丝轴上螺纹连接有丝块，丝块上部设有啮合齿条，进而啮合半齿轮转动，通过正反转电机的正反转可实现啮合半齿轮往复转动，继而带动密炼生产箱翻转，提高了物料的混料效果。

说明书

技术领域

本发明涉及氟硅橡胶技术领域，具体涉及一种基于翻转式啮合型密炼机的氟硅橡胶生产设备。

背景技术

氟硅橡胶是氟硅生胶在加入硫化剂和各种补强填料后经硫化即得到，一般所说的氟硅橡胶就是指全氟氟硅橡胶。氟硅橡胶种类繁多，现已大规模生产的氟硅橡胶主要是以γ-三氟丙基甲基硅氧烷为结构单体的聚合物。氟硅橡胶在生产中离不开密炼机的使用；密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

现有的氟硅橡胶生产设备对物料不能进行充分搅拌混合，同时加热效果不好，影响物料的密炼混合生产效果，限制了氟硅橡胶生产效率，因而需要进一步的改进处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于翻转式啮合型密炼机的氟硅橡胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于翻转式啮合型密炼机的氟硅橡胶生产设备，包括密炼生产箱和翻转箱体，所述翻转箱体内转动设有翻转丝轴，翻转丝轴与正反转电机输出轴连接，所述翻转丝轴上螺纹连接有丝块，丝块上部设有啮合齿条，啮合齿条与啮合半齿轮啮合设置，啮合半齿轮与翻转箱体内的固定稳定轴转动设置；

所述啮合半齿轮上部设有翻转座，翻转座上部与密炼生产箱固定安装设置；所述密炼生产箱顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有主动扰轴，主动扰轴穿过密炼生产箱于密炼生产箱内设置，主动扰轴上设有螺旋扰动叶片，所述主动扰轴上还设有主动齿轮，主动齿轮啮合有两个从动齿轮，从动齿轮与升降螺杆连接，升降螺杆上设有扰动器；

所述密炼生产箱侧壁还设有加热机构，加热机构与密炼生产箱连通；所述翻转箱体内侧壁还设有稳定器；所述丝块底部设有限位柱，限位柱在翻转箱体的限位槽内滑动限位设置；所述限位柱两侧设有联动器，两个联动器共同联动限位柱；

所述稳定缓冲器包括稳定套盒，稳定套盒安装在翻转箱体内侧壁，稳定套盒内滑动设有稳定滑块，稳定滑块顶部设有稳定动柱，稳定动柱穿过稳定套盒铰接设有铰接联块，铰接联块与密炼生产箱底壁铰接设置，所述稳定动柱上套设有稳定弹簧，稳定弹簧顶端与稳定套盒连接，底端与稳定滑块连接；所述稳定滑块与稳定套盒之间通过缓冲机构连接。

优选地，所述扰动器包括扰动螺块，扰动螺块与升降螺杆螺纹连接，所述扰动螺块于升降螺杆两侧设有扰动板，所述扰动螺块后壁设有限位柱，限位柱与密炼生产箱后侧壁的限位槽滑动限位设置。

优选地，所述加热机构包括加热箱，加热箱内设有加热隔板，加热隔板将加热箱隔成安装腔和加热腔，加热腔内设有电加热丝，电加热丝下方于加热箱内底壁设有通风口，所述加热隔板上设有鼓风机，鼓风机进风端与鼓风罩连通，鼓风罩设置在加热腔内；所述鼓风机出风端连通有加强管，加强管穿过加热箱与密炼生产箱连通。

优选地，所述加强管包括第一加强管、第二加强管、第三加强管，第一加强管、第二加强管、第三加强管从下到上依次连通，且外径依次减小，第三加强管与出风管连通，出风管与密炼生产箱连通。

优选地，所述出风管的外径小于第三加强管的外径。

优选地，所述缓冲机构包括缓冲柱，缓冲柱与稳定滑块连接，缓冲柱底端通过缓冲块滑动设置在缓冲套盒内，缓冲块与缓冲套盒之间通过缓冲弹簧连接。

优选地，所述缓冲柱两侧设有分向横杆，分向横杆与分向斜杆铰接设置，分向斜杆底端与分向滑动块铰接设置，分向滑动块在缓冲套盒的分向槽内滑动设置。

优选地，所述联动器包括联动箱，联动箱内滑动设有联动块，联动块一侧设有联动柱，联动柱穿过联动箱与限位柱连接，所述联动块与联动箱内壁通过复位弹簧连接，所述联动箱内壁还设有辅助机构，辅助机构与绕线绳连接，绕线绳穿过联动箱上的绕线轮与联动块连接。

优选地，所述联动箱侧壁的空腔内设有定位柱，定位柱上滑动套设有定位套块，定位套块与联动块连接，所述定位柱上套设有定位弹簧，定位弹簧一端与定位套块连接，另一端与联动箱侧壁的空腔连接。

优选地，所述辅助机构包括辅助齿轮，辅助齿轮与辅助轴连接，辅助轴于联动箱内壁转动连接设置，且与绕线绳连接，辅助齿轮与辅助齿条啮合设置，联动箱侧壁设有安装槽，安装槽内滑动设有安装滑块，辅助齿条与安装滑块连接安装设置，所述安装槽与安装滑块通过安装弹簧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是

(1)本发明通过启动正反转电机，翻转丝轴转动，翻转丝轴上螺纹连接有丝块，丝块上部设有啮合齿条，进而啮合半齿轮转动，通过正反转电机的正反转可实现啮合半齿轮往复转动，继而带动密炼生产箱翻转，提高了物料的混料效果；启动驱动电机，主动扰轴转动，螺旋扰动叶片转动，主动齿轮转动，主动齿轮啮合有两个从动齿轮，从动齿轮转动，带动升降螺杆转动；升降螺杆转动，带动扰动螺块在升降螺杆上移动，继而带动扰动板升降，通过限位柱与限位槽滑动限位配合设置，可提高扰动螺块移动的稳定性；进而提高了物料的扰动混合效果。

(2)通过启动电加热丝、鼓风机，通风口进入气流，被电加热丝加热，通过加强管送入到密炼生产箱内，从而实现密炼生产的效果；电加热丝、鼓风机的配合可实现快速制备热量能的效果，提高了原料的加热效果，同时通过第一加强管、第二加强管、第三加强管的外径递减，气流增加，从而风速增强，进入到的密炼生产箱的热气流加强，进一步的提高了物料的加热效果。

(3)密炼生产箱翻转中，铰接联块发生角度变化，继而带动稳定动柱移动，稳定滑块在稳定套盒内移动，稳定弹簧实现压缩和复位，进而提高了密炼生产箱翻转中的稳定性；稳定滑块移动会带动缓冲柱移动，继而实现缓冲块在缓冲套盒内滑动，缓冲弹簧压缩，同时通过分向横杆与分向斜杆铰接，继而实现滑动块在缓冲套盒的分向槽内滑动，从而将升降力进行分散，进一步的提高了密炼生产箱翻转中的稳定性。

(4)稳定滑块移动会带动缓冲柱移动，继而实现缓冲块在缓冲套盒内滑动，缓冲弹簧压缩，同时通过分向横杆与分向斜杆铰接，继而实现滑动块在缓冲套盒的分向槽内滑动，从而将升降力进行分散，进一步的提高了密炼生产箱翻转中的稳定性；联动块移动带动绕线绳拉动，进而绕线绳会使辅助轴转动，进而辅助齿轮转动，辅助齿轮与辅助齿条啮合，从而辅助齿条在安装槽与安装滑块协助下移动，安装弹簧进一步的压缩、复位，从而进一步的提高丝块移动中稳定效果，同时避免丝块移动中与结构碰撞，提高了装置结构的寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明稳定缓冲器的结构示意图；

图3为本发明扰动器的结构示意图；

图4为本发明加热机构的结构示意图；

图5为本发明缓冲机构的结构示意图；

图6为本发明联动器的结构示意图；

图7为本发明辅助机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种基于翻转式啮合型密炼机的氟硅橡胶生产设备，包括密炼生产箱1和翻转箱体2，所述翻转箱体2内转动设有翻转丝轴3，翻转丝轴3与正反转电机4输出轴连接，所述翻转丝轴3上螺纹连接有丝块5，丝块5上部设有啮合齿条6，啮合齿条6与啮合半齿轮7啮合设置，啮合半齿轮7与翻转箱体2内的固定稳定轴8转动设置；

所述啮合半齿轮7上部设有翻转座9，翻转座9上部与密炼生产箱1固定安装设置；所述密炼生产箱1顶部设有驱动电机10，驱动电机10输出轴连接有主动扰轴11，主动扰轴11穿过密炼生产箱1于密炼生产箱1内设置，主动扰轴11上设有螺旋扰动叶片12，所述主动扰轴11上还设有主动齿轮13，主动齿轮13啮合有两个从动齿轮14，从动齿轮14与升降螺杆15连接，升降螺杆15上设有扰动器16；

启动驱动电机10，主动扰轴11转动，螺旋扰动叶片12转动，主动齿轮13转动，主动齿轮13啮合有两个从动齿轮14，从动齿轮14转动，带动升降螺杆15转动；

通过启动正反转电机4，翻转丝轴3转动，翻转丝轴3上螺纹连接有丝块5，丝块5上部设有啮合齿条6，进而啮合半齿轮7转动，通过正反转电机4的正反转可实现啮合半齿轮7往复转动，继而带动密炼生产箱1翻转，提高了物料的混料效果；

所述密炼生产箱1侧壁还设有加热机构17，加热机构17与密炼生产箱1连通；所述翻转箱体2内侧壁还设有稳定器18；所述丝块5底部设有限位柱19，限位柱19在翻转箱体2的限位槽20内滑动限位设置；所述限位柱19两侧设有联动器21，两个联动器21共同联动限位柱19；

所述稳定缓冲器18包括稳定套盒181，稳定套盒181安装在翻转箱体2内侧壁，稳定套盒181内滑动设有稳定滑块182，稳定滑块182顶部设有稳定动柱183，稳定动柱183穿过稳定套盒181铰接设有铰接联块184，铰接联块184与密炼生产箱1底壁铰接设置，所述稳定动柱183上套设有稳定弹簧185，稳定弹簧185顶端与稳定套盒181连接，底端与稳定滑块182连接；所述稳定滑块182与稳定套盒181之间通过缓冲机构186连接。

密炼生产箱1翻转中，铰接联块184发生角度变化，继而带动稳定动柱183移动，稳定滑块182在稳定套盒181内移动，稳定弹簧185实现压缩和复位，进而提高了密炼生产箱1翻转中的稳定性。

请参阅图3，本实施例的扰动器16包括扰动螺块161，扰动螺块161与升降螺杆15螺纹连接，所述扰动螺块161于升降螺杆15两侧设有扰动板162，所述扰动螺块161后壁设有限位柱163，限位柱163与密炼生产箱1后侧壁的限位槽164滑动限位设置。

升降螺杆15转动，带动扰动螺块161在升降螺杆15上移动，继而带动扰动板162升降，通过限位柱163与限位槽164滑动限位配合设置，可提高扰动螺块161移动的稳定性；进而提高了物料的扰动混合效果；

请参阅图4，本实施例的加热机构17包括加热箱171，加热箱171内设有加热隔板172，加热隔板172将加热箱171隔成安装腔173和加热腔174，加热腔174内设有电加热丝175，电加热丝175下方于加热箱171内底壁设有通风口176，所述加热隔板172上设有鼓风机177，鼓风机177进风端与鼓风罩178连通，鼓风罩178设置在加热腔174内；所述鼓风机177出风端连通有加强管179，加强管179穿过加热箱171与密炼生产箱1连通。

本实施例的加强管179包括第一加强管1791、第二加强管1792、第三加强管1793，第一加强管1791、第二加强管1792、第三加强管1793从下到上依次连通，且外径依次减小，第三加强管1793与出风管1794连通，出风管1794与密炼生产箱1连通。

本实施例的出风管1794的外径小于第三加强管1793的外径。

通过启动电加热丝175、鼓风机177，通风口176进入气流，被电加热丝175加热，通过加强管179送入到密炼生产箱1内，从而实现密炼生产的效果；电加热丝175、鼓风机177的配合可实现快速制备热量能的效果，提高了原料的加热效果，同时通过第一加强管1791、第二加强管1792、第三加强管1793的外径递减，气流增加，从而风速增强，进入到的密炼生产箱1的热气流加强，进一步的提高了物料的加热效果。

请参阅图5，本实施例的缓冲机构186包括缓冲柱1861，缓冲柱1861与稳定滑块182连接，缓冲柱1861底端通过缓冲块1862滑动设置在缓冲套盒1863内，缓冲块1862与缓冲套盒1863之间通过缓冲弹簧1864连接。

本实施例的缓冲柱1861两侧设有分向横杆1865，分向横杆1865与分向斜杆1866铰接设置，分向斜杆1866底端与分向滑动块1867铰接设置，分向滑动块1867在缓冲套盒1863的分向槽1868内滑动设置。

稳定滑块182移动会带动缓冲柱1861移动，继而实现缓冲块1862在缓冲套盒1863内滑动，缓冲弹簧1864压缩，同时通过分向横杆1865与分向斜杆1866铰接，继而实现滑动块1867在缓冲套盒1863的分向槽1868内滑动，从而将升降力进行分散，进一步的提高了密炼生产箱1翻转中的稳定性。

请参阅图6，本实施例的联动器21包括联动箱211，联动箱211内滑动设有联动块212，联动块212一侧设有联动柱213，联动柱213穿过联动箱211与限位柱19连接，所述联动块212与联动箱211内壁通过复位弹簧217连接，所述联动箱211内壁还设有辅助机构218，辅助机构218与绕线绳219连接，绕线绳219穿过联动箱211上的绕线轮2110与联动块212连接。

本实施例的联动箱211侧壁的空腔内设有定位柱214，定位柱214上滑动套设有定位套块215，定位套块215与联动块212连接，所述定位柱214上套设有定位弹簧216，定位弹簧216一端与定位套块215连接，另一端与联动箱211侧壁的空腔连接。

丝块5移动，带动限位柱19在限位槽20内滑动，进而带动联动柱213移动，从而联动块212在联动箱211内滑动，同时定位套块215在定位柱214上滑动，定位弹簧216压缩、复位；能够实现丝块5移动中稳步进行，从而提高了密炼生产箱1翻转稳定性；

请参阅图7，本实施例的辅助机构218包括辅助齿轮2181，辅助齿轮2181与辅助轴2182连接，辅助轴2182于联动箱211内壁转动连接设置，且与绕线绳219连接，辅助齿轮2181与辅助齿条2183啮合设置，联动箱211侧壁设有安装槽2184，安装槽2184内滑动设有安装滑块2185，辅助齿条2183与安装滑块2185连接安装设置，所述安装槽2184与安装滑块2185通过安装弹簧2186连接。

联动块212移动带动绕线绳219拉动，进而绕线绳219会使辅助轴2182转动，进而辅助齿轮2181转动，辅助齿轮2181与辅助齿条2183啮合，从而辅助齿条2183在安装槽2184与安装滑块2185协助下移动，安装弹簧2186进一步的压缩、复位，从而进一步的提高丝块5移动中稳定效果，同时避免丝块5移动中与结构碰撞，提高了装置结构的寿命。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。