一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装及缝合方法

摘要

本发明公开了一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装及缝合方法，涉及制鞋领域。模板工装包括底板组件、第一压板和第二压板；底板组件中部具有第一加工工位和第二加工工位；第一加工工位包括第一定位槽，第一定位槽内具有两条行针缝，两行针缝之间为饰片定位区；第二加工工位包括第二定位槽，第二定位槽中部具有多个行针孔；第一压板和第二压板相互配合覆盖住第一定位槽和第二定位槽，且两者的相邻边位于第一定位槽和第二定位槽的中部；第一压板和第二压板上正对行针缝和行针孔的位置呈镂空状。缝合方法为借助本模板工装进行缝合。本发明能够减少行针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了鞋头面料组件的缝制效率和成品一致性。

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体是一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装及缝合方法。

背景技术

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全鞋种类多样，主要分为电绝缘、防静电、耐酸碱、防刺穿、保护足趾和一般防护鞋六大类，广泛适用于机械、冶金、建筑、化工、制药、采矿、油田、电力等行业。随着我国鞋业市场的日益变化，安全鞋的品类更加多样化和高档化。因此，在安全鞋生产行业，对新工装、新设备和新工艺的需求越来越高。

本公司设计的一种安全鞋，其鞋头部包括如图1中所示的鞋面11和鞋头饰片12两件面料。生产时，需要将鞋面11和鞋头饰片12缝合在一起，形成如图1中所示的鞋头面料组件1。目前，缝合该鞋头面料组件完全依靠人工定位拼接、缝合，这种方式生产效率低，成品一致性差，严重影响生产成本和安全鞋成品质量。因此，亟需设计新的模板工装，并对生产工艺进行改进。

经检索，现有一种鞋类多部件组合快速拼缝模板(授权公告号：CN210796870U，授权公告日：2020.06.19)，公开了该模板包括底板、盖板和放料板，底板设有底板缝线轨迹槽，放料板包括底层材料板、中层材料板和压板材料板，底层材料板设有底层材料槽，中层材料板设有拼接材料槽，压板材料板设有上层材料槽；盖板设有盖板缝线轨迹槽；快速拼接模板从下到上依次为底板、底层材料板、中层材料板、压板材料板、盖板，放料板的材料槽能够露出底板缝线轨迹槽，底板缝线轨迹线与盖板缝线轨迹线相对应。该模板无法应用在上述鞋头面料组件1的缝制。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装及缝合方法，能够减少行针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件的缝制效率和成品一致性，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，包括底板组件，以及覆盖在底板组件上且能够打开的第一压板和第二压板；

所述底板组件中部具有第一加工工位和第二加工工位；

所述第一加工工位包括与鞋头面料组件的形状相适配的第一定位槽，所述第一定位槽内具有左右对称的两条行针缝，两所述行针缝之间为饰片定位区；

所述第二加工工位包括与所述第一定位槽形状相同的第二定位槽，所述第二定位槽中部具有与所述鞋头面料组件上的装饰孔一一对应的多个行针孔；

所述第一压板和第二压板相互配合覆盖住所述第一定位槽和第二定位槽，且所述第一压板和第二压板的相邻边位于所述第一定位槽和第二定位槽的中部；所述第一压板和第二压板上正对所述行针缝和行针孔的位置呈镂空状。

进一步地，所述第一压板和第二压板前后配合，所述第一压板上与所述第二压板相邻的边缘伸出有与鞋头饰片形状相适配的饰片压板，所述第二压板上与所述第一压板相邻的边缘具有容纳所述饰片压板的让位槽。

进一步地，所述行针缝的两端均超出所述第一定位槽边缘，形成起针口。

进一步地，所述第一压板和第二压板之间设置有用于连接两者的锁扣组件。

进一步地，所述锁扣组件包括栓体、第一连接构件和第二连接构件；

所述栓体一端固定在所述第一压板和第二压板中的一个上，所述第二连接构件固定在另一个上；所述栓体的另一端为自由端，该自由端伸至所述第二连接构件上，所述第一连接构件固定在该自由端上；

所述第一连接构件和第二连接构件互为卡扣连接或依靠磁性吸引相互连接。

进一步地，所述第一压板和第二压板相背的边缘均与所述底板组件柔性连接，以能够向相背方向翻转打开。

进一步地，所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接。

进一步地，所述底板组件的一侧具有用于安装定位的定位口和定位孔。

进一步地，所述底板组件、第一压板和第二压板均为透明材质制成。

一种安全鞋鞋头面料组件缝合方法，借助上述所述的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装进行缝合，步骤包括：

Ⅰ、打开所述第一压板和第二压板，依次将鞋面和鞋头饰片叠放在所述第一定位槽内，并利用所述第一定位槽的边缘定位所述鞋面和鞋头饰片，然后依次盖合所述第一压板和第二压板；

Ⅱ、依次沿两条所述行针缝行针，将鞋头饰片的左右边缘与鞋面缝合在一起，形成鞋头面料组件的半成品；

Ⅲ、打开所述第一压板和第二压板，将所述半成品转移至所述第二定位槽内，然后盖合所述第一压板和第二压板；

Ⅳ、依次在相应的所述行针孔内行针，将所述装饰孔边缘与所述鞋面缝合在一起，形成鞋头面料组件的成品。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，借助定位槽定位鞋头面料组件，保证了鞋面和鞋头饰片之间精确定位组合，有助于各面料的快速定位拼接，利用第一压板和第二压板将鞋头面料组件压紧，配合行针缝和行针孔行针缝合，减少行针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便；因此，大大提高了鞋头面料组件的缝制效率，且成品一致性高；

(2)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，能够辅助完成鞋头饰片左右边缘和装饰孔两处位置的缝合，减少了在缝制过程中更换模板工装的步骤，进一步提高了生产效率；

(3)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，通过设置形状与鞋头饰片相适配的饰片压板，能够完全压住鞋头饰片，以保证鞋头饰片平整铺开，避免鞋头饰片在缝合过程中起翘；

(4)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，通过设置起针口用于缝制时起针，能够避免因起针位置离行针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生；

(5)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，通过在第一压板和第二压板之间设置锁扣组件，能够避免在行针缝制过程中鞋面或鞋头饰片发生移位；

(6)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，设置锁扣组件后，可以实现在线下将鞋头面料组件预装入模板工装中，然后移动到缝纫机工作台上进行缝制；即可以将预装和缝制拆分成两道工序，由两组工作人员分别完成，以提高生产效率；

(7)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，通过将第一压板和第二压板与底板组件连接成一个整体，不需要临时进行组装；并且，第一压板和第二压板分别向两侧翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯；

(8)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，通过设置定位口和定位孔与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率；

(9)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，采用透明材质制成，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高鞋头面料组件的缝制质量；

(10)本发明提供的一种安全鞋鞋头面料组件缝合方法，借助所述模板工装，依次完成对鞋头饰片左右边缘和中部的装饰孔的缝合，加工工艺简单，成品一致性高，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

附图说明

图1为预缝制的安全鞋鞋头饰片缝合结构示意图；

图2为本发明模板工装展开状态下的结构示意图；

图3为本发明模板工装中第一工位的结构示意图；

图4为本发明模板工装盖合状态下的结构示意图；

图5为本发明模板工装上的锁扣组件的结构示意图；

附图中：1、鞋头面料组件；11、鞋面；12、鞋头饰片；121、装饰孔；

2、底板组件；21、第一定位槽；211、行针缝；2110、起针口；212、饰片定位区；22、第二定位槽；221、行针孔；23、定位口；24、定位孔；

3、第一压板；31、饰片压板；

4、第二压板；41、让位槽；

5、锁扣组件；51、栓体；52、第一连接构件；53、第二连接构件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例提供了一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，专用于缝制如图1中所示的鞋头面料组件1，所述鞋头面料组件1包括鞋面11和鞋头饰片12，鞋头饰片12上具有多个沿直线排布的装饰孔121。下面参照图2和图3所示，对本模板工装进行具体说明。

本模板工装包括底板组件2，以及覆盖在底板组件2上且能够打开的第一压板3和第二压板4。所述底板组件2中部具有第一加工工位和第二加工工位。所述第一加工工位包括用于容纳鞋头面料组件1的第一定位槽21，所述第一定位槽21与鞋头面料组件1的形状相适配；所述第一定位槽21内具有左右对称的两条行针缝211，两条行针缝211与鞋头饰片12左右边缘两条对称的行针路线相适配；两所述行针缝211之间为饰片定位区212，用于定位放置鞋头饰片12。所述第二加工工位包括与所述第一定位槽21形状相同的第二定位槽22，用于容纳鞋头面料组件1并将其限定在固定位置；所述第二定位槽22中部具有与所述鞋头面料组件1上的装饰孔121一一对应的多个行针孔221，所述行针孔221大于与之相对应的装饰孔121。本实施例中，所述行针孔221具有三个，呈直线间隔排列。

所述第一压板3和第二压板4相互配合覆盖住所述第一定位槽21和第二定位槽22，且所述第一压板3和第二压板4的相邻边位于所述第一定位槽21和第二定位槽22的中部。使用时，在其中一个压板盖合压住鞋头面料组件1后，可以对鞋头面料组件1位置进行微调，再盖合另一压板。所述第一压板3和第二压板4上正对所述行针缝211和行针孔221的位置呈镂空状，以用于缝合时行针。

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，借助定位槽定位鞋头面料组件1，保证了鞋面11和鞋头饰片12之间精确定位组合，有助于各面料的快速定位拼接，利用第一压板3和第二压板4将鞋头面料组件1压紧，配合行针缝211和行针孔221行针缝合，减少行针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便。因此，大大提高了鞋头面料组件1的缝制效率，且成品一致性高。并且，本模板工装能够辅助完成鞋头饰片12左右边缘和装饰孔121两处位置的缝合，减少了在缝制过程中更换模板工装的步骤，进一步提高了生产效率。

借助本实施例中所述的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，缝合所述鞋头面料组件1的方法步骤为：

Ⅰ、翻转打开所述第一压板3和第二压板4，依次将鞋面11和鞋头饰片12叠放在所述第一定位槽21内，并利用所述第一定位槽21的边缘定位所述鞋面11和鞋头饰片12，然后依次翻转盖合所述第一压板3和第二压板4；

Ⅱ、依次沿两条所述行针缝211行针，将鞋头饰片12的左右边缘与鞋面11缝合在一起，形成鞋头面料组件1的半成品；

Ⅲ、翻转打开所述第一压板3和第二压板4，将所述半成品转移至所述第二定位槽22内，然后翻转盖合所述第一压板3和第二压板4；

Ⅳ、依次在相应的所述行针孔221内行针，将所述装饰孔121边缘与所述鞋面11缝合在一起，形成鞋头面料组件1的成品。

上述方法中，借助本实施例中的所述模板工装，依次完成对鞋头饰片12左右边缘和中部的装饰孔121的缝合，加工工艺简单，成品一致性高，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

实施例2

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述第一压板3和第二压板4前后配合，所述第一压板3上与所述第二压板4相邻的边缘伸出有与鞋头饰片12形状相适配的饰片压板31，所述第二压板4上与所述第一压板3相邻的边缘具有容纳所述饰片压板31的让位槽41。

所述饰片压板31的形状与鞋头饰片12相适配，能够完全压住鞋头饰片12，以保证鞋头饰片12平整铺开，避免鞋头饰片12在缝合过程中起翘。

实施例3

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图3中所示，所述行针缝211的两端均超出所述第一定位槽21边缘，形成起针口2110。

所述起针口2110用于缝制时起针，避免因起针位置离行针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生。

实施例4

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图2、图4和图5中所示，所述第一压板3和第二压板4之间设置有用于连接两者的锁扣组件5。具体地说，所述锁扣组件5包括栓体51、第一连接构件52和第二连接构件53；所述栓体51一端固定在所述第一压板3和第二压板4中的一个上，所述第二连接构件53固定在另一个上；所述栓体51的另一端为自由端，该自由端伸至所述第二连接构件53上，所述第一连接构件52固定在该自由端上；所述第一连接构件52和第二连接构件53互为卡扣连接或依靠磁性吸引相互连接。

本实施例中，如图4中所示，所述栓体51一端固定在所述第二压板4上，所述第二连接构件53固定在第一压板3上；所述第一连接构件52和第二连接构件53均为磁铁。可以理解的，所述第一连接构件52和第二连接构件53其中之一也可以是能够被磁铁吸住的金属构件；或者第一连接构件52和第二连接构件53为相互配合的按扣结构的构件。

使用时，将第一压板3和第二压板4盖合后，利用锁扣组件5将两者锁紧，以保证两压板始终压紧鞋头面料组件1，能够避免在行针缝制过程中鞋面11或鞋头饰片12发生移位。另外，设置锁扣组件5后，可以实现在线下将鞋头面料组件1预装入模板工装中，然后移动到缝纫机工作台上进行缝制；即可以将预装和缝制拆分成两道工序，由两组工作人员分别完成，以提高生产效率。

实施例5

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述第一压板3和第二压板4相背的边缘均与所述底板组件2柔性连接，以能够向相背方向翻转打开。所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接，也可以采用其它类似铰接的方式连接，本实施例中均是通过柔性胶带连接。

本实施例中，通过将第一压板3和第二压板4与底板组件2连接成一个整体，不需要临时进行组装；并且，第一压板3和第二压板4分别向两侧翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯。因此，使用起来更加方便。

实施例6

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，如图4中所示，所述底板组件2的一侧具有用于安装定位的定位口23和定位孔24。

所述定位口23和定位孔24均具有两个。其中：两个定位口23对称设置在底板组件2的前侧边缘，与缝纫机工作台上的模板装夹装置的定位凸块相适配；两个定位孔24对称设置在靠近该前侧边缘位置，与模板装夹装置的气动爪相适配。

通过设置定位口23和定位孔24与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率。

实施例7

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于，所述底板组件2、第一压板3和第二压板4均为透明材质制成，如塑料、亚克力等。

采用透明材质，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高鞋头面料组件1的缝制质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。