一种具有钳夹作用的环锯样断钉取出器

摘要

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种具有钳夹作用的环锯样断钉取出器，包括本体，所述本体呈圆管状，本体的一端为夹头端，本体的另一端为锯齿端；所述锯齿端的端面上设有外齿，锯齿端一侧的本体的内壁上设有内齿；本体的侧面设有轴向的开口槽，所述开口槽贯穿本体。本发明只需要选择合适直径的取出器沿原螺钉通道逆时针打磨，进入断钉范围后进一步收紧夹头，就能取出断钉，操作简便；开孔进入后开孔直径逐渐缩小，且不需要将断钉周围的骨质完全打断整体取出，而是靠内齿逐渐收紧对断钉产生的钳夹或摩擦力带动断钉螺纹逆时针旋转自动旋出，因此，损伤较小，使用方便、取出率较高。

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，涉及一种具有钳夹作用的环锯样断钉取出器。

背景技术

随着人们生活水平的提高和建筑业发展，各种意外伤致肢体和躯干骨折逐年增多，骨折后需要内固定治疗患者也逐年增多。钢板螺钉内固定是治疗骨折标准的内固定方法。然而，钢板螺钉内固定术后仍有10%-20%骨不愈合发生。当出现骨折不愈合时，由于金属疲劳、应力遮挡等等原因，或者患者术后再次发生意外伤，导致钢板螺钉断裂的情况在临床上也并不少见。此外，在实施钢板螺钉内固定时，首先需要使用电钻对骨骼钻孔，在钻孔时使用不当发生钻头断裂时有发生。再次，工业上，尤其是建筑装修等行业，也常常使用电钻工作，发生钻头断裂现象并不少见。发生螺钉或钻头断裂，如何取出断裂的螺钉或断头，没有统一的标准的技术流程和万能的有效取出方法。目前常用的方法是：开窗取出法，即在断钉位置上的骨骼或其它硬质材料上开窗或开孔后，直视下使用钳夹法取出断钉；另一种方法是沿原来的螺钉或钻头拧入通道使用较大的环锯扩大骨性通道，将整个断钉和周围骨性通道完整切断后取出。这些取出方法的缺陷是损伤均较大，甚至发生医源性骨折可能；或者需要二个步骤，一是扩大开孔，二是使用钳夹法取出，费时、费力。因此，总的来讲，如何快速、相对简单取出断钉或断头仍是目前仍未有效解决的一个难题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种具有钳夹作用的环锯样断钉取出器，取出率极高，损伤较小，使用方便，容易推广。

按照本发明的技术方案，所述具有钳夹作用的环锯样断钉取出器，包括本体，所述本体呈圆管状，本体的一端为夹头端，本体的另一端为锯齿端；所述锯齿端的端面上设有外齿，锯齿端一侧的本体的内壁上设有内齿；本体的侧面设有轴向的开口槽，所述开口槽贯穿本体。

进一步的，所述本体的外径为0.4cm-3.0cm，内径为0.2cm-2.0cm，长度为2.0cm-8.0cm。

进一步的，所述外齿朝外设置，外齿的齿呈三角形或半月牙形。

进一步的，所述外齿的长度为1mm-4mm。

进一步的，所述锯齿端一侧的本体的内径由锯齿端向内逐渐变小。

进一步的，所述内齿设置于本体距离锯齿端5.0mm-30mm的范围内。

进一步的，所述内齿的长度为1mm-3mm。

进一步的，所述内齿的齿为齿尖呈圆弧面的锥状结构。

进一步的，所述开口槽的宽度为本体周径的1/5-1/4。

本发明的有益效果在于：只需要选择合适直径的取出器沿原螺钉通道逆时针打磨，进入断钉范围后进一步收紧夹头，就能取出断钉，操作简便；开孔进入后开孔直径逐渐缩小，且不需要将断钉周围的骨质完全打断整体取出，而是靠内齿逐渐收紧对断钉产生的钳夹或摩擦力带动断钉螺纹逆时针旋转自动旋出，因此，损伤较小，使用方便、取出率较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为外齿端的展开结构示意图。

附图标记说明：1-本体、2-夹头端、3-锯齿端、4-外齿、5-内齿、6-开口槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：具有钳夹作用的环锯样断钉取出器，包括本体1，本体1可以采用硬质金属材料，如不锈钢等，呈圆管状，其内径大于断钉直径。本体1的一端为夹头端2，夹头端2用于连接电钻，本体1的另一端为锯齿端3。锯齿端3的端面上设有朝外的外齿4，锯齿端3一侧的本体1的内壁上设有内齿5。本体1的侧面设有轴向的开口槽6，所述开口槽6贯穿本体1，使得本体1的横断面呈C形，当本体1周围受到较大压力后可以产生一定弹性回缩使其直径缩小。

具体的，本体1的外径为0.4cm-3.0cm，内径为0.2cm-2.0cm，长度为2.0cm-8.0cm，适用于不同尺寸的断钉。开口槽2的宽度为本体1周径的1/5-1/4。

外齿4朝外设置，外齿4的齿呈三角形（如图2所示），正反方向均能打磨骨骼，或半月牙形（如图3所示），多个半月牙形的齿逆时针旋转排列，在正方向可以打磨骨骼，在反方向不能打磨骨骼。外齿4的厚度与锯齿端3的壁厚相一致，长度为1mm-4mm。

锯齿端3一侧的本体1的内径由锯齿端3向内逐渐变小，当断钉取出器的外齿向远端逐渐打磨前进，一方面因内齿段管壁内径的逐渐减少，横向前进产生对断钉挤压力逐渐增大，另一方面随着内齿的收紧打磨，产生对断钉的纵向挤压收紧，两个方面对断钉产生的钳夹作用力（摩擦力）逐渐增大，该摩擦力增大到一定程度直到能够带动断钉旋转和松动。内齿5设置于本体1距离锯齿端35.0mm-30mm的范围内，内齿5的长度为1mm-3mm。内齿5的齿为朝向本体1轴心的齿尖呈圆弧面的锥状结构。

工作过程和原理：选择合适大小规格的断钉取出器，所选用的取出器的内径大于断钉的直径；将夹头端与电钻夹头连接，断钉取出器的锯齿端对准断钉拧入的中心轴，沿原螺钉中心轴低速逆时针方向旋转，带动外齿和内齿同时打磨骨骼或其它硬质材料，当断钉取出器沿原螺钉通道轴线进入断钉范围后适当收紧电钻夹头，使内齿部分直径缩小，同时在锯齿端产生弹性回缩力使内齿的直径在逐渐缩小方向打磨骨骼，使内齿逐渐靠拢断钉；随着断钉取出器的外齿向远端逐渐打磨前进进入愈来愈小直径的内齿部分，以及弹性回缩力使内齿直径进一步减少，内齿对断钉产生的钳夹作用力或摩擦力逐渐增大，增大到一定程度，直到能够带动断钉逆时针方向旋转、松动，从而使得断钉的螺纹逆时针旋转自动旋出。

即本发明同时具有开孔骨骼和钳夹断钉两方面作用，克服以往需要骨骼开孔后再用钳夹法取出断钉的两个步骤才能取出的缺陷；本发明也不需要将断钉周围骨骼或其它硬质材料一起整体切断才能取出，只需要在部分骨骼上开孔，进入后开孔直径逐渐缩小，直到断钉取出器的内齿产生的钳夹作用力或摩擦力增大到能够带动断钉逆时针方向旋转、松动就能带动断钉的螺纹逆时针旋转自动旋出断钉，并不需要将断钉头周围所有骨组织切断，为断裂或断头提供了一种简单、有效、损伤较小的取出方法，同时也可以应用在工业上的钻头断裂的取出。

实施例一

胫骨中段螺钉断裂位于钉道内，螺钉直径为4.5mm，选择本体内径为5.5-6.5mm的具有钳夹作用的环锯样断钉取出器。

实施例二

桡骨中段螺钉断裂位于钉道内，螺钉直径为3.5mm，选择本体内径为4.5-5.5mm的具有钳夹作用的环锯样断钉取出器。

实施例三

工业上钻头断裂在通道内，钻头直径为2.0mm，选择本体内径为3.0-4.0mm的具有钳夹作用的环锯样断钉取出器。