一种玻璃纤维膨化用充棉枪

摘要

本申请涉及一种玻璃纤维膨化用充棉枪，涉及玻璃纤维膨化设备的技术领域，其包括座体、壳体以及固定在座体上的气缸，座体和壳体固定且密封设置，座体上沿着座体长度方向贯穿设置有用于穿设玻璃纤维的穿线孔，气缸用于抵紧玻璃纤维于穿线孔内，座体的一端位于壳体内部且倒角设置，座体位于壳体的一端与壳体内壁形成高压出气口，座体上设置有与壳体插接且滑移配合的分隔板，分隔板沿着玻璃纤维的运送方向将壳体内腔分为储气腔室和导气腔室，分隔板与壳体内壁密封设置，分隔板上以穿线孔为中心圆周开设有多个通气孔，气源与所述壳体靠近座体一端接通且向储气腔室内通气。本申请通过对高压气体均匀分散，提高对玻璃纤维的膨化分散效果。

说明书

技术领域

本申请涉及玻璃纤维膨化设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维膨化用充棉枪。

背景技术

玻璃纤维作为一种汽车消音材料填充于汽车消音器中，其消音效果和玻璃纤维分散程度密切相关。玻璃纤维经过膨化分散后填充于汽车消音器中，起到保温消音的作用。而一般玻璃纤维穿入到充棉枪内，充棉枪内部形成有高压出气口，充棉枪表面接通有高压气体，高压气体经过高压出气口使得玻璃纤维膨化分散，且带动玻璃纤维沿着充棉枪的枪口方向运行，持续性对玻璃纤维进行膨化分散，当膨化一定量的玻璃纤维后，充棉枪尾部的气缸推动压件压定住玻璃纤维，通过裁切设备将位于充棉枪头部的膨化后的玻璃纤维切断。

而现有玻璃纤维充棉枪在使用的过程中，往往造成玻璃纤维分散不均匀，影响到玻璃纤维填充到汽车消音器内后的保温以及消音效果。

发明内容

为了提高对玻璃纤维的膨化分散效果，本申请提供一种玻璃纤维膨化用充棉枪。

本申请提供的一种玻璃纤维膨化用充棉枪采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维膨化用充棉枪，包括座体、壳体以及固定在座体上的气缸，所述座体和壳体固定且密封设置，所述座体上沿着座体长度方向贯穿设置有用于穿设玻璃纤维的穿线孔，所述气缸用于抵紧玻璃纤维于穿线孔内，所述座体的一端位于壳体内部且倒角设置，所述座体位于壳体的一端与壳体内壁形成高压出气口，所述座体上设置有与壳体插接且滑移配合的分隔板，所述分隔板沿着玻璃纤维的运送方向将壳体内腔分为储气腔室和导气腔室，所述分隔板与壳体内壁密封设置，所述分隔板上以穿线孔为中心圆周开设有多个通气孔，气源与所述壳体靠近座体一端接通且向储气腔室内通气。

通过采用上述技术方案，气源将气体送入至被分隔板隔开的储气腔室内，气体通过分隔板上的通气孔均匀流入到导气腔室内，且通过座体与壳体内壁之间形成的高压出气口对玻璃纤维进行膨化，保证了玻璃纤维的分散度；由于分隔板与壳体的内壁抵触，则保证整个装置的稳定性，确保了对玻璃纤维膨化的稳定性。

优选的，所述通气孔的轴向与穿线孔的轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，通气孔与穿线孔的轴向平行，则高压气体对玻璃纤维膨化的同时，对玻璃纤维施加一个沿着穿线孔轴向的推力，使得玻璃纤维平直地向前输送，保证了玻璃纤维的分散度。

优选的，所述分隔板的周面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于安装密封分隔板与壳体内壁之间间隙的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈弹性套设在第一凹槽内，便于对密封圈进行定位，起到密封分隔板与壳体之间间隙的作用。

优选的，所述座体上设置有与壳体定位配合的定位环，所述定位环套设于壳体的内部。

通过采用上述技术方案，定位环起到对座体、壳体定位的作用，便于座体与壳体的安装。

优选的，所述定位环的周面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽用于安装密封定位环与壳体内壁之间间隙的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈弹性套设在第二凹槽内，便于对密封圈进行定位，起到密封定位环与壳体之间间隙的作用。

优选的，所述座体上一体成型有连接座，所述连接座与气源固定且连通。

通过采用上述技术方案，连接座起到与气源固定连接的作用，便于气源安装在连接座上。

优选的，所述气缸的活塞杆上可拆卸固定有具有弹性的压杆。

通过采用上述技术方案，弹性的压杆对玻璃纤维进行抵压，对玻璃纤维进行保护，有效减小对玻璃纤维的损伤。

优选的，所述压杆为铜杆。

通过采用上述技术方案，铜杆的材质较软，通过铜杆对玻璃纤维的抵压，减小了对玻璃纤维造成损坏，对玻璃纤维进行保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

气体通过分隔板上的通气孔均匀流入到导气腔室内，且通过高压出气口对玻璃纤维进行膨化，保证了玻璃纤维的分散度；由于分隔板与壳体的内壁抵触，则保证整个装置的稳定性，确保了对玻璃纤维膨化的稳定性；

通气孔与穿线孔的轴向平行，则高压气体对玻璃纤维膨化的同时，对玻璃纤维施加一个沿着穿线孔轴向的推力，使得玻璃纤维平直地向前输送，保证了玻璃纤维的分散度；

密封圈弹性套设在第一凹槽内，便于对密封圈进行定位，起到密封分隔板与壳体之间间隙的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、座体；11、穿线孔；21、内腔；22、连接座；2、壳体；3、分隔板；31、通气孔；32、第一凹槽；4、气缸；5、压杆；6、定位环；61、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维膨化用充棉枪。如图1和图2所示，玻璃纤维膨化用充棉枪包括包括座体1、壳体2以及固定在座体1上的气缸4。座体1的一端插入壳体2内，座体1与壳体2固定且密封设置，座体1上沿着座体1长度方向贯穿开设有穿设玻璃纤维的穿线孔11，壳体2上形成有内腔21，玻璃纤维穿过穿线孔11与内腔21。座体1位于壳体2内的一端与壳体2内壁呈均匀的间隙设置，形成高压出气口。座体1上设置有与穿线孔11垂直的分隔板3，分隔板3上圆周开设有以穿线孔11为中心的通气孔31，气源接通在壳体2上，气源送出的气体通过分隔板3上的通气孔31进入到高压出气口对玻璃纤维膨化。

如图1所示，在本实施例中，座体1设置成方柱装的安装座以及垂直于安装座一端且与安装座同轴一体的圆柱状的线管，线管背离安装座的一端倒角设置，穿线孔11同轴贯穿安装座、线管，线管的倒角边线靠近穿线孔11的端口。

如图1所示，安装座的一端一体化成型有与线管同轴设置的定位环6，定位环6的内壁与线管外壁一体贴合，定位环6套设于壳体2内且与壳体2内壁相贴合，定位环6便于座体1与壳体2的安装，提高了座体1与壳体2之间的稳定性。

为了便于座体1与壳体2之间的密封，定位环6的周面开设有与定位环同轴设置的第二凹槽62，以便于向第二凹槽62内放置由橡胶材质制成的密封圈，密封圈用于密封定位环6与壳体2之间的间隙，保证定位环6与壳体2之间的密封性。由于密封圈位于第二凹槽62内，便于座体1与壳体2的密封安装。

如图1所示，分隔板3呈圆环状且与线管一体同轴设置，分隔板3套设于壳体2内且与壳体2内壁贴合。为了确保通气孔31对气体的均匀疏散以及分隔板3的结构稳定性，通气孔31的数量设置成8-16压杆个，在本实施例中，通气孔31的数量为十二个。

为了确保对玻璃纤维的膨化质量，通气孔31的轴向与穿线孔11的轴向平行设置。高压气体对玻璃纤维膨化的同时，对玻璃纤维施加一个沿着穿线孔11轴向的推力，使得玻璃纤维平直地向前输送，保证了玻璃纤维的分散度。

为了进一步提高玻璃纤维的膨化质量，分隔板3与壳体2内壁密封设置。具体的，分隔板3的周面上开设有第一凹槽32，以便于向第一凹槽32内放置由橡胶材质制成的密封圈，密封圈用于密封分隔板3与壳体2之间的间隙，保证分隔板3与壳体2之间的密封性。由于密封圈位于第一凹槽32内，便于分隔板3与壳体2的密封安装。由于分隔板3与壳体2的内壁抵触，则保证整个装置的稳定性，确保了对玻璃纤维膨化的稳定性。

如图1所示，在本实施例中，壳体2设置成方柱状的套壳以及垂直于套壳一端且与套壳同轴一体的引出管。座体1与壳体2安装完成后，分隔板3将内腔21分隔成储气腔室和导气腔室，气源将气体通入到储气腔室内，气体经通气孔31均匀流入到储气腔室内，并于线管倒角面与壳体2内壁所形成高压出气口处对玻璃纤维膨化，且使得玻璃纤维在引出管内前行。具体的，壳体2内套壳与引出管的连接处形成有与线管倒角面等距的引导面，引导面与倒角面之间间隙对气体加压，保证对玻璃纤维的膨化。

如图1所示，气源与壳体2靠近座体1的一端接通。具体的，壳体2靠近座体1的一端一体成型有连接座22，气源固定安装在连接座22上，连接座22上设置有与壳体2内腔21相连通的通孔，气源与连接座22上的通孔相连通，便于向壳体2内通入气体。连接座22起到与气源管道固定连接的作用，便于气源管道安装在连接座22上。

如图1所示，气缸4通过螺栓固定安装在座体1上的安装座上，气缸4的活塞杆上可拆卸固定有具有弹性的压杆5。弹性的压杆5对玻璃纤维进行抵压，对玻璃纤维进行保护，有效减小对玻璃纤维的损伤。

在本实施例中，压杆5具体设置为铜杆。铜杆的材质较软，通过铜杆对玻璃纤维的抵压，减小了对玻璃纤维造成损坏，对玻璃纤维进行保护。

在本实施例中，座体1上的安装座通过螺栓固定安装在壳体2上的套壳上。

本申请实施例一种玻璃纤维膨化用充棉枪的实施原理为：

向充棉枪通气后，气体进入到储气腔室，且经分隔板3上的通气孔31均匀进入到导气腔室，在座体1的端部增压后对玻璃纤维进行膨化，提高玻璃纤维的分散程度，且使得玻璃纤维均匀分散。同时，分隔板3的周面与壳体2的内壁贴合，则保证了充棉枪在运行的稳定性，提高了充棉枪的使用寿命。第一凹槽31、第二凹槽61的设置，便于保证座体1与壳体2之间的密封性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。