一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的制造方法

摘要

一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的制造方法，所述花色纺丝包括原料、着色剂、以及助剂；所述原料分为两组分别经干燥、双螺杆熔融，进入纺丝箱最后通过喷丝板组件并列复合，所述喷丝板组件配合复合生产的工艺需求制作配套的四块分配板；所述原料为PET、PA以及金属混合物，还包括有增溶剂；所述着色剂加入到一组所述混合原料中，所述助剂均加入到两组所述混合原料中，所述增溶剂均加入到两组所述混合原料中；本发明所生产的该种纺丝，复合了PET和PA两种材料的综合性能，所生产的纺丝具有低吸湿性、尺寸稳定性、强韧、易加工性等特点，且增容剂的加入，使得复合纺丝的粘合性更好性能更稳定，花色也更满足于个性化生产需求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合纤维生产领域，尤其涉及一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的制造方法。

背景技术

纺丝是复合纤维的一个使用领域，而纺丝又常用于服装行业，具有低吸湿性、高尺寸稳定性、高耐摩擦、强韧、易加工性等特点的纺丝广受欢迎，更易于满足服装的生产需求；同时随着社会发展人们的审美的提高，对于服装的个性化需求也越来越高，给纺丝染色是满足服装个性化需求的一个手段；但纺丝成丝之后再进行染色处理会影响纺丝的强度、造成表面纤维受损等。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于以上所述，本发明目的在于提供一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝，生产出一种综合性能好且在不影响综合性能的情况下使得纺丝具有色彩，以满足市场对于纺丝的个性化需求。

(二)技术方案

一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的制造方法，所述花色纺丝包括原料、着色剂、以及助剂；所述原料分为两组分别经干燥、双螺杆熔融，进入纺丝箱最后通过喷丝板组件并列复合；所述原料为PET、PA以及金属混合物，还包括有增溶剂；所述着色剂加入到一组所述混合原料中，所述助剂均加入到两组所述混合原料中，所述增溶剂均加入到两组所述混合原料中；

所述PET与所述PA的比例为1:1；

所述增溶剂为E-EA-MA，所述增溶剂的含量为混合原料重量的3～5％；

所述着色剂为有机颜料和分散剂的混合，所述着色剂的含量为一组所述混合原料的重量的2～5wt％；

所述助剂为抗氧化剂、紫外线剂、抗静电剂，所述助剂的含量为所述混合原料的0.001～10％。

所述PA为PA-6或者PA-66。

本发明所生产的一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝，复合了PET和PA两种材料的综合性能，所生产的纺丝具有低吸湿性、尺寸稳定性、强韧、易加工性等特点，且花色更满足于个性化生产需求。

进一步的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂CA、抗氧剂163中的一种或者多种；所述抗静电剂为脂肪醇磷酸盐、脂肪醇氧化烯醚磷酸酯盐、脂肪醇磷酸酯钾、十二烷基硫酸钠盐、硬脂肪酸甘油单酯、月桂醇乙烯醚磷酸酯钾盐、聚乙二醇中的一种或多种。

进一步的，所述喷丝板组件包括有过滤板、分配板，喷丝板，所述喷丝板组件通过卡销连接；所述分配板从上到下依次为第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板，所述分配上均设置有导流通孔；所述第一分配板上设置有不对称非闭合的回字形引流通道，所述回字形轨道的一条轨道周长长，所述回字形轨道的另一条轨道的周长短；所述第二分配板上设置有若干环形通道，所述第三分配板上设置有放射状通道，所述第四分配板上设置有若干环形通道，所述分配板上的所述导流通孔从上到下依次减小。

进一步的，所述第二分配板上设置的若干环形通道为单轨道内设置单排所述导流通孔；所述第四分配板上的若干环形通道为复合轨道设置，所述环形轨道最内侧轨道和最外侧轨道为单轨道设置单排所述导流通孔，所述环形轨道的中间轨道为单轨道设置双排所述导流通孔。

进一步的，所述原料的混合熔融顺序为：

S1：先将所述PET和所述E-AE-MA的混合物进行干燥，并同步进行PA的干燥；

S2：在S1结束之后PET与E-EA-MA的混合物进入到双螺杆挤压机进行熔融；

S3：在完成S2之后加入干燥的PA进行进一步的熔融；

S4：在进行S3的过程中加入助剂和金属混合物进行进一步的熔融；

S5：在结束S4之后熔融的混合物进入到分流管道，并在分流的过程中其中一组加入所述着色剂进行进一步的混合。

PET和E-AE-MA先进行熔融再与PA记性熔融可以取得更好的熔融效果，最大限度的降低两相界面的表面张力，提高相间粘结力，使得两者的混合产生良好的综合且稳定的性能。

进一步的，所述金属混合物的重量为所述PET或者所述PA重量的0.09％～4.7％。

进一步的，所述PET与所述E-AE-MA的混合物熔体温度为230℃～350℃。

进一步的，所述PA熔体温度为210℃～330℃。

进一步的，所述PET的粘度为0.800.02dl/g，所述PA的粘度为2.70.1dl/g。

进一步的，所述并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的复合卷曲率为33～40％，卷曲回复力为90％。

(三)有益效果

1.本发明所提供的一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝，在纺丝成产过程中即完成染色，避免了成丝后进行染色，因此不会对纺丝的综合性能造成损伤，且纺丝为花色纺丝，纺丝的这种花色极具个性化，满足市场的需求。

2.本发明所提供的一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝，配套设置的喷丝板组件中分配板的配合设置不同于传统的分配板，单轨道双排导流通孔的设置使得分配板在满足生产需求的时候结构更优化。

3.本发明所提供的一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝，采用PET与PA以及E-EA-MA的熔融混合所生产的纺丝比单一成分的纺丝具备有低吸湿性、尺寸稳定性、耐摩擦、强韧、易加工性等综合性能，纺丝的性能更好，有更好的实用性和耐用性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围；

一种并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的制造方法，花色纺丝包括原料、着色剂、以及助剂；原料分为若干组进行充分的干燥、计量再通过进料装置进入到挤压机内进行挤压形成熔融状态，然后进入纺丝箱最后经过喷丝组件并列复合，再经过侧风冷却、上油、绕卷等形成成品纺丝用于进一步的加工。

具体的，原料为PET、PA、以及金属混合物，还包括有增溶剂；原料分为两组，两组分里的原料配比相同且各组分的质量也相同；助剂分别等量的加入到两组原料中，增溶剂等量的加入到两组原料中，着色剂加入到其中一组原料中，另一组不加入该着色剂；

PET长期安全使用温度可达1200℃，耐摩擦、吸湿性小、尺寸稳定性好，但结晶速度慢，结晶速率小，且抗冲击性能差、成产周期长；

PA结晶速度快，强韧、耐冲击、耐腐蚀、耐油且易加工成型，但吸水性高，尺寸稳定性差；

PET与PA进行熔融共混制备复合材料，可以使得PET的低吸湿性、尺寸稳定性与PA的强韧、易加工性等优点互补，可以获得综合性能优异的材料；简单的PET与PA共混，效果较差，增溶剂为反应性增溶剂，在聚合物形成共聚物时，降低两相界面的表面张力，提高相间粘结力，使得两者的混合产生良好的综合且稳定的性能。

原料中PET与PA的比例为1:1；

增溶剂为E-EA-MA，增溶剂的含量为混合原料重量的3～5％；

着色剂为有机颜料和分散剂的混合，分散剂使得有机颜料彻底细化并充分混合于熔融浆体中，着色剂的含量为一组混合原料的重量的2～5wt％；

助剂为抗氧化剂、紫外线剂、抗静电剂，助剂的含量为混合原料的0.001～10％。

PA为PA-6或者PA-66。

抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂CA、抗氧剂163中的一种或者多种；抗静电剂为脂肪醇磷酸盐、脂肪醇氧化烯醚磷酸酯盐、脂肪醇磷酸酯钾、十二烷基硫酸钠盐、硬脂肪酸甘油单酯、月桂醇乙烯醚磷酸酯钾盐、聚乙二醇中的一种或多种。

喷丝板组件包括有过滤板、分配板，喷丝板，喷丝板组件通过卡销连接；过滤板上设置有若干单独的引流通道，若干引流通道连接不同的固接于挤压机末端的分流管道；分配板从上到下依次为第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板，分配上均设置有导流通孔，导流通孔的位置配合轨道配套设置且导流通孔从上到下直径逐渐减小；第一分配板上设置有非闭合不对称回字形引流通道、回字形轨道一组轨道周长大，一组轨道周长小；第二分配板上设置有若干环形通道；第三分配板上设置有放射状通道，放射性轨道的两端设置有直径不同的导流通孔；第四分配板上设置有若干环形通道；

第二分配板上设置的若干环形通道为单轨道内设置单排导流通孔；第四分配板上的若干环形通道为复合轨道设置，环形轨道最内侧轨道和最外侧轨道为单轨道设置单排导流通孔，环形轨道的中间轨道为单轨道设置双排导流通孔；第四分配板上的单、双排不同的导流通孔的设置使得第四分配板结构更加优化；

熔融的原料浆体经过双螺旋挤压机之后进一步处理过后形成充分熔融混合体进入到喷丝板组件中；具体的，首先进入到喷丝板组件上的过滤板，过滤板即可以起到过滤熔融浆体中少许凝胶的作用，同时过滤板的过滤通道为单独的通道，对熔融浆体起到初步的分流作用；通过过滤板的熔融浆体再进入到分配板上，最后形成稳定的熔融细流经过喷丝板复合成预牵伸丝；

具体的，经过第一分配板时，带有着色剂的一组熔融浆体进入到回字形轨道周长短的轨道，没有加入着色剂的一组熔融浆体进入到回字形轨道的周长长的轨道，分流的熔融浆体此时已经变成直径较细的浆体细流；

进一步的，所述分流的两组熔融浆体进入到第二分配板，第二分配板上的导流通孔的直径小于第一分配板上的导流通孔的直径，经过第二分配板上的浆体细流的直径更小；

接着熔融浆体细流进入到第三分配板，第三分配板上的引流轨道为放射性，放射性的轨道设置使得熔融浆体细流进行进一步的混合分流，形成直径更小的混合更均匀的熔融浆体细流；

最后进入到第四分配板，此时的熔融细流混合均匀且稳定，经过第四分配板做好并列复合的最后准备，一组熔融细流带有颜色，另一组熔融细流为白色或者无色；最后经过熔融浆体细流通过喷丝板上的喷丝孔进行并列复合形成性能综合的预牵伸丝，所生产的预牵伸丝一半有颜色一半无色，花色纺丝更利于后期个性化工艺需求。

制备熔融浆体的工艺顺序：

S1：先准备好两套热风干燥设备，并根据热风干燥机的容量和功率准备好重量一定且配比一定的PET和E-AE-MA的混合物，并将准备好的混合物放入热风干燥机进行充分的干燥工作；同时准备好配比一定质量一定的PA，并将PA放入到另一套热风干燥设备中进行充分的干燥；

S2：在PET和E-EA-MA的混合物进行好完全的干燥之后通过运输通道并通过计量之后进入到双螺杆挤压机中进行熔融处理，在PET和E-EA-MA的混合物进行了充分的熔融之后，再通过另一组运输通道干燥结束的PA通过计量之后进入到熔融的混合物中进行进一步的熔融；

S3：在进行S2的过程中加入金属混合物、助剂继续熔融；

S4：在完成S3之后，熔融的混合物进入连接喷丝板组件的分流管道。

S5：分流管道内设置有搅拌装置和料口，打开其中一个分流管道的料口并加入着色剂，等待搅拌均匀的熔融浆体制备完成并进入喷丝板组件进行进一步的并列复合工作。

金属混合物的重量为PET或者PA重量的0.09％～4.7％。

PET与E-AE-MA的混合物熔体温度为230℃～350℃。

PA熔体温度为210℃～330℃。

PET的粘度为0.800.02dl/g，PA的粘度为2.70.1dl/g。

并列型超细旦改性涤纶花色纺丝的复合卷曲率为33～40％，卷曲回复力为90％。

本发明所生产的纺丝为并列型复合纺丝，拥有PET和PA两种原料的综合性能，具有低吸湿性、尺寸稳定性、强韧、易加工性等，且并列复合的方式具有花色，满足个性化的生产需求，无需后期染色处理，纺丝性能更好。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。