一种紫砂可塑性坯料及其成型方法、紫砂陶器

摘要

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种可塑性坯料、紫砂陶器及其制备方法。紫砂可塑性坯料，以重量份数计，包括如下原料：焦元坞紫砂88‑96重量份、吉林大口钦球粘土4‑12重量份。本发明提供的紫砂可塑性坯料，吉林大口钦球粘土是一种富含有机质的高可塑性粘土，通过将吉林大口钦球粘土与焦元坞紫砂混合制备坯料，可以改善坯料的成型性能，有利于焦元坞紫砂的成型。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种可塑性坯料、紫砂陶器及其 制备方法。

背景技术

陶瓷在我国具有悠久的历史，其自发明以来一直受到广大群众的重视和 喜爱。而日用瓷器由于其易于清洁、热稳定性及化学稳定性优异的特点逐渐 成为人类生活中重要的组成部分。

紫砂陶土是制作紫砂陶器的主要原料。随着人民生活水平的日益提高， 紫砂陶器的市场需求量越来越大，紫砂原料的年消耗量也逐年增多。我国最 主要的紫砂产地宜兴地区的紫砂陶土资源储量面临枯竭，寻找新的接替资源 成为当前资源挖潜的工作重点。

景德镇开采的焦元坞紫砂是一种新发现的陶土矿资源，其在化学成分和 微量元素含量上与宜兴紫砂类似，有望替代宜兴紫砂成为新的紫砂陶器的制 备原料。

但是，焦元坞紫砂属于水云母类，岩砂型颗粒状物态较多，可塑性较差， 从而导致其成型性能较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的焦元坞紫砂成型性 能较差的缺陷，从而提供一种一种可塑性坯料、紫砂陶器及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案为：

一种紫砂可塑性坯料，以重量份数计，包括如下原料：

焦元坞紫砂88-96重量份、吉林大口钦球粘土4-12重量份。

可选的，以重量份数计，所述紫砂陶器包括以下原料：焦元坞紫砂92重量 份、吉林大口钦球粘土8重量份。

可选的，所述坯料的坯式为：(0.159K

本发明还提供一种如上述所有方案中任一项所述的紫砂可塑性坯料的成型 方法，其特征在于，包括以下步骤：

将紫砂可塑性坯料按紫砂可塑性坯料：研磨球：水的质量比为：1：(1.5-2)： (1.1-1.3)的比例加水研磨至出磨泥浆细度为300目；

将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐，得成型坯料；

将成型坯料制备形成紫砂坯体；

紫砂坯体干燥后，在1150-1220℃下烧制。

可选的，在烧制后还包括以细金刚砂为研磨介质，边淋水边对烧制成品进 行抛光的步骤。

可选的，所述抛光步骤包括粗磨阶段以及细磨阶段，所述粗磨阶段，烧制 成品转速为500-700转/分，金刚砂磨头转速为2000-3000转/分，金刚砂细度 为300-600目；和/或，

所述细磨阶段，烧制成品转速为500-700转/分，金刚砂磨头转速为 3000-5000转/分，金刚砂细度为2000-4000目。

本发明还提供一种紫砂陶器，包括将上述所有方案中任一项所述的紫砂可 塑性坯料按照上述所有方案中任一项所述的成型方法成型得到。

可选的，烧制气氛为氧气含量在5％-10％的氧化气氛，所述紫砂陶器为棕红 色。

可选的，烧制气氛为一氧化碳含量在4％-6％的强还原气氛，所述紫砂陶器 为青黑色。

可选的，烧制气氛为一氧化碳含量在2％-4％的弱还原气氛，所述紫砂陶器 为棕褐色。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的紫砂可塑性坯料，吉林大口钦球粘土是一种富含有机质的 高可塑性粘土，通过将吉林大口钦球粘土与焦元坞紫砂混合制备坯料，可以改 善坯料的成型性能，有利于焦元坞紫砂的成型。

2.本发明提供的紫砂可塑性坯料的成型方法，通过对成型过程各工艺参数 进行限定，进一步提高紫砂可塑性坯料的成型效果。

3.本发明提供的紫砂可塑性坯料的成型方法，通过选用金刚砂作为研磨介 质对烧制成品进行抛光，相较于打蜡抛光工艺而言，可以使得制品表面更光洁 而便于清洗，且可以杜绝化工蜡对制品的污染，另外，可以避免烧制成品的双 气孔结构被破坏。

4.本发明提供的紫砂陶器，表面光洁，便于清洗，且无污染。

5.本发明提供的紫砂陶器，通过控制烧制气氛来调节紫砂陶器的颜色，避 免了着色剂的添加，从而可以避免着色剂对人体造成危害。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领 域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之 间未构成冲突就可以相互结合。

本发明指一种紫砂可塑性坯料，以重量份数计，包括如下原料：

焦元坞紫砂88-96重量份、吉林大口钦球粘土4-12重量份。

可选的，以重量份数计，所述紫砂陶器包括以下原料：焦元坞紫砂92重量 份、吉林大口钦球粘土8重量份。

可选的，所述坯料的坯式为：(0.159K

本发明还提供一种紫砂可塑性坯料的成型方法，包括以下步骤：

将紫砂可塑性坯料按紫砂可塑性坯料：研磨球：水的质量比为：1：(1.5-2)： (1.1-1.3)的比例加水研磨至出磨泥浆细度为300目；

将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐，得成型坯料；

将成型坯料制备形成紫砂坯体；

紫砂坯体干燥后，在1150-1220℃下烧制。

其中，烧制的控制程序如下：

低温预热阶段：经1-2小时，由室温升至300℃；

中温氧化阶段：经2-3小时由300℃升至950℃；

高火阶段：继续氧化或转换为还原气氛，经1.5-2小时，由950℃升至烧 制温度；

冷却阶段：经8-12由烧成温度降至80℃左右出窑。

可选的，还包括以细金刚砂为研磨介质，边淋水边对烧制成品进行抛光的 步骤。

可选的，所述抛光步骤包括粗磨阶段以及细磨阶段，所述粗磨阶段，烧制 成品转速为500-700转/分，金刚砂磨头转速为2000-3000转/分，金刚砂细度 为300-600目；和/或，

所述细磨阶段，烧制成品转速为500-700转/分，金刚砂磨头转速为 3000-5000转/分，金刚砂细度为2000-4000目。

其中，抛光时将烧制成品置于表面有硅胶套的抛光机主轴模座上，用安装 在磨头上的金刚砂软磨片对其进行淋水研磨抛光，经粗磨和细磨两次研磨，将 制品抛光至表面光洁状态，主轴转速即为烧制成品转速。

本发明还指将上述紫砂可塑性坯料按照上述的成型方法烧制得到的紫砂陶 器。

可选的，烧制气氛为氧气含量在5％-10％的氧化气氛，紫砂陶器为综红色。

可选的，烧制气氛为一氧化碳含量在4％-6％的强还原气氛，所述紫砂陶器 为青黑色。

可选的，烧制气氛为一氧化碳含量在2％-4％的弱还原气氛，所述紫砂陶器 为棕褐色。

在本发明中，涉及的吉林大口钦球粘土为吉林吉林大口钦球粘土。

实施例1

本实施例涉及一种紫砂可塑坯料，包括焦元坞紫砂92g，吉林大口钦球粘 土8g。

经衍射仪物相分析检测，坯料的化学组成质量百分比为：AL

将紫砂可塑性坯料按照如下步骤进行烧制：

S1、将92g焦元坞紫砂、8g吉林大口钦球粘土、150g研磨球以及110g水 混合置于球磨机中研磨42小时，出磨泥浆细度为300目；

S2、将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐形成成型坯料；

S3、将成型坯料修坯形成紫砂坯体；

S4、紫砂胚体干燥后，将其放入窑炉中烧制成器，烧制温度为1150℃，烧 成控制如下：低温预热阶段：经2小时由室温升至300℃，中温氧化阶段：经3 小时由300℃升至950℃，高火阶段：继续氧化气氛，经2小时，由950℃升至 烧制温度，冷却阶段：经12小时由烧制温度降至80℃，出窑。

成型结果：烧制成品形状与紫砂坯体形状一致，无坍塌，说明成型效果良 好。烧制成品为棕红色。

为使得烧制成品的表面更光整，还可以设置以细金刚砂为研磨介质，边淋 水边对烧制成品进行抛光的步骤。其中，抛光步骤包括粗磨阶段以及细磨阶段， 所述粗磨阶段，烧制成品转速为600转/分，金刚砂磨头转速为3000转/分，金 刚砂细度为600目；所述细磨阶段，烧制成品转速为500转/分，金刚砂磨头转 速为3000转/分，金刚砂细度为2000目。

实施例2

本实施例涉及一种紫砂可塑坯料，包括焦元坞紫砂88g，吉林大口钦球粘 土12g。

将紫砂可塑性坯料按照如下步骤进行烧制：

S1、将88g焦元坞紫砂、12g吉林大口钦球粘土、170g研磨球以及120g 水混合置于球磨机中研磨42小时，出磨泥浆细度为300目；

S2、将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐形成成型坯料；

S3、将成型坯料修坯形成紫砂坯体；

S4、紫砂胚体干燥后，将其放入窑炉中烧制成器，烧制温度为1150℃，烧 成控制如下：低温预热阶段：经2小时由室温升至300℃，中温氧化阶段：经3 小时由300℃升至950℃，高火阶段：控制烧成气氛为CO含量在4-6％的强还原 气氛，经2小时，由950℃升至烧制温度，冷却阶段：经12小时由烧制温度降 至80℃，出窑。

成型结果：烧制成品形状与紫砂坯体形状一致，无坍塌，说明成型效果良 好。烧制成品为青黑色。

实施例3

本实施例涉及一种紫砂可塑坯料，包括焦元坞紫砂96g，吉林大口钦球粘 土4g。

将紫砂可塑性坯料按照如下步骤进行烧制：

S1、将96g焦元坞紫砂、4g吉林大口钦球粘土、200g研磨球以及130g水 混合置于球磨机中研磨48小时，出磨泥浆细度为300目；

S2、将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐形成成型坯料；

S3、将成型坯料修坯形成紫砂坯体；

S4、紫砂胚体干燥后，将其放入窑炉中烧制成器，烧制温度为1220℃，烧 成控制如下：低温预热阶段：经2小时由室温升至300℃，中温氧化阶段：经3 小时由300℃升至950℃，高火阶段：控制烧成气氛为CO含量在2-4％的弱还原 气氛，经2小时，由950℃升至烧制温度，冷却阶段：经12小时由烧制温度降 至80℃，出窑。

成型结果：烧制成品形状与紫砂坯体形状一致，无坍塌，说明成型效果良 好。烧制成品为棕褐色。

对比例1

本实施例涉及一种紫砂可塑坯料，包括焦元坞紫砂100g。

将紫砂可塑性坯料按照如下步骤进行烧制：

S1、将100g焦元坞紫砂、200g研磨球以及130g水混合置于球磨机中研磨 48小时，出磨泥浆细度为300目；

S2、将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐形成成型坯料；

S3、将成型坯料修坯形成紫砂坯体；

S4、紫砂胚体干燥后，将其放入窑炉中烧制成器，烧制温度为1220℃，烧 成控制如下：低温预热阶段：经2小时由室温升至300℃，中温氧化阶段：经3 小时由300℃升至950℃，高火阶段：控制烧成气氛为CO含量在2-4％的弱还原 气氛，经2小时，由950℃升至烧制温度，冷却阶段：经12小时由烧制温度降 至80℃，出窑。

成型结果：烧制成品大部分均发生坍塌，且有不同程度碎裂情况，说明成 型效果较差。

对比例2

本实施例涉及一种紫砂可塑坯料，包括焦元坞紫砂96g，南宁球粘土4g。

将紫砂可塑性坯料按照如下步骤进行烧制：

S1、将96g焦元坞紫砂、4g南宁球粘土、200g研磨球以及130g水混合置 于球磨机中研磨48小时，出磨泥浆细度为300目；

S2、将出磨泥浆经过筛、压滤、练泥、陈腐形成成型坯料；

S3、将成型坯料修坯形成紫砂坯体；

S4、紫砂胚体干燥后，将其放入窑炉中烧制成器，烧制温度为1220℃，烧 成控制如下：低温预热阶段：经2小时由室温升至300℃，中温氧化阶段：经3 小时由300℃升至950℃，高火阶段：控制烧成气氛为CO含量在2-4％的弱还原 气氛，经2小时，由950℃升至烧制温度，冷却阶段：经12小时由烧制温度降 至80℃，出窑。

成型结果：烧制成品发生膨化，有不同程度碎裂情况，说明成型效果差。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的 限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由 此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。