一种原油有机氯前处理测定仪

摘要

本发明公开了一种原油有机氯前处理测定仪，包括电控箱、烧瓶、磁力搅拌加热套和双水浴槽组成，所述烧瓶有瓶体和瓶颈组成，所述瓶体设置于磁力搅拌加热套上，且通过保温罩对所述瓶体上半部分作保温处理，所述磁力搅拌加热套通过减震机构放置在升降台上，所述磁力搅拌加热套与所述电控箱电连接，所述瓶颈中部加工有向下倾斜的支管。有益效果：通过设置的减震机构对烧瓶工作时产生的振动进行减震防晃动，从而增加工作时的稳定效果，通过设置的减震弹簧和接触板与保温筒接触，磁力搅拌加热套工作时带动烧瓶进行振动，最终带动保温筒进行振动，设置的减震弹簧对烧瓶和保温筒起到减震的效果，进一步保证工作时的稳定效果。

说明书

技术领域

本发明涉及蒸馏测试领域，具体来说，涉及一种原油有机氯前处理测定仪。

背景技术

现有的原油有机氯检测前需进行前处理需要用到测试蒸馏仪，现有的原油蒸馏测定仪是按照GB/T26984《原油流程的测定》设计制造的，蒸馏过程中烧瓶长颈部分初始温度较低，低于100℃，因此原油中的水分容易凝结并回落入烧瓶，从而引起样品爆沸，最终导致冲样并降低蒸馏效率；冷凝管没有快速切换温度的功能，蒸馏204℃以前的馏分时需要冷却，而当馏分蒸汽温度升到260℃以上时，原油中的蜡质馏出，在低温冷凝过程中会导致蜡质凝结，阻塞冷凝管并影响高沸点馏分的收率，且在过程中产生的搅拌振动，需要对其进行减震使其能够平稳工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原油有机氯前处理测定仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原油有机氯前处理测定仪，包括电控箱、烧瓶、磁力搅拌加热套和双水浴槽组成，所述烧瓶有瓶体和瓶颈组成，所述瓶体设置于磁力搅拌加热套上，且通过保温罩对所述瓶体上半部分作保温处理，所述磁力搅拌加热套通过减震机构放置在升降台上，所述磁力搅拌加热套与所述电控箱电连接，所述瓶颈中部加工有向下倾斜的支管，所述支管另一端通过磨砂接口接冷凝管上端，所述冷凝管另一端通过磨砂接口接馏分接收管，所述瓶颈内插接有热电偶，所述热电偶与所述电控箱电连接，所述瓶颈和所述支管外侧均缠绕有电加热带，所述电加热带与所述电控箱电连接，所述双水浴槽由低温恒温水浴和高温恒温水浴，所述双水浴槽的两个水槽与上所述冷凝管夹套之间均通过循环管路连接，所述双水浴槽的两个水槽与循环管路之间通过电磁阀控制，所述电磁阀与所述电控箱电连接，所述瓶颈上套设有保温筒，所述保温筒一侧设有与所述支管相匹配的分支保温筒，所述升降台顶端固定设有数量为两个的固定板，数量为两个的固定板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均插设有相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆位于同一水平位置，所述螺纹杆相对应的一侧均固定设有减震弹簧，所述减震弹簧另一端均固定设有接触板，所述减震弹簧内插设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在所述螺纹杆和所述接触板上，所述接触板与所述保温筒外壁相接触。

进一步的，所述瓶颈内壁刻设有内螺纹，所述瓶颈内为圆形内腔，所述瓶颈内设有圆形过滤板，所述圆形过滤板圆形外壁刻设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述圆形过滤板顶端中心位置固定设有细杆。

进一步的，所述减震机构由若干个竖杆和第一弹簧组成，若干个竖杆分别固定在所述磁力搅拌加热套底端，所述第一弹簧分别固定在相对应的若干个竖杆底端，所述升降台上开设有与若干个竖杆相对应的竖槽，所述第一弹簧底端分别固定在相对应的所述竖槽槽底端。

进一步的，若干个竖杆两侧均固定设有倾斜杆，所述倾斜杆另一端倾斜固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端均固定设有减震片，所述减震片材料为橡胶块。

进一步的，所述低温恒温水浴槽的温度设置为5℃左右，所述高温恒温水浴槽的温度设置为60℃左右。

进一步的，所述接触板材料为橡胶块。

进一步的，所述螺纹杆另一端均固定设有手动转杆，所述手动转杆上套设有护手套。

进一步的，所述烧瓶、所述冷凝管、所述馏分接收管和所述磁力搅拌加热套组成蒸馏组件，所述蒸馏组件设置成两套，且所述蒸馏组件同时设置在蒸馏仪中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过电加热带保证瓶颈的温度在150℃左右，样品中的水蒸气不会液化回到蒸馏烧瓶中产生爆沸，蒸汽温控用于控制样品蒸汽的温度，通过热电偶进行蒸汽温度检测，当样品蒸汽温度达到设定温度204℃时，输出报警提示，指示灯亮起，同时切换冷凝管供水的水浴，由低温水浴切换到高温水浴，当低温水浴为冷凝管供水时，高温水浴本身内循环，反之，收集204℃以前的馏分，当温度样品蒸汽温度达到设定温度320℃时，指示灯亮起，报警开关量输出，关闭磁力搅拌加热套电源，门收集204℃到320℃的馏分；

采用磁力搅拌加热套并附加保温罩，便于原油样品受热均匀，在电加热带工作时，通过保温筒和分支保温筒对瓶颈和支管进行进一步的保温，也减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回流到原油中引起的暴沸，保温效果更佳能够减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回流到原油中引起的暴沸，且在磁力搅拌加热套搅拌过程中产生的振动，通过设置的减震机构对烧瓶工作时产生的振动进行减震防晃动，从而增加工作时的稳定效果，通过设置的减震弹簧和接触板与保温筒接触，磁力搅拌加热套工作时带动烧瓶进行振动，最终带动保温筒进行振动，设置的减震弹簧对烧瓶和保温筒起到减震的效果，进一步保证工作时的稳定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种原油有机氯前处理测定仪的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种原油有机氯前处理测定仪的升降台示意图。

附图标记：

1、电控箱；2、烧瓶；3、手动转杆；4、双水浴槽；5、瓶体；6、瓶颈；7、磁力搅拌加热套；8、保温罩；9、升降台；10、支管；11、冷凝管；12、馏分接收管；13、热电偶；14、电加热带；15、循环管路；16、保温筒；17、固定板；18、螺纹杆；19、减震弹簧；20、接触板；21、圆形过滤板；22、细杆；23、竖杆；24、第一弹簧；25、竖槽；26、倾斜杆；27、第二弹簧；28、减震片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种原油有机氯前处理测定仪，包括电控箱1、烧瓶2、磁力搅拌加热套7和双水浴槽4组成，所述烧瓶2有瓶体5和瓶颈6组成，所述瓶体5设置于磁力搅拌加热套7上，且通过保温罩8对所述瓶体5上半部分作保温处理，所述磁力搅拌加热套7通过减震机构放置在升降台9上，所述磁力搅拌加热套7与所述电控箱1电连接，所述瓶颈6中部加工有向下倾斜的支管10，所述支管10另一端通过磨砂接口接冷凝管11上端，所述冷凝管11另一端通过磨砂接口接馏分接收管12，所述瓶颈6内插接有热电偶13，所述热电偶13与所述电控箱1电连接，所述瓶颈6和所述支管10外侧均缠绕有电加热带14，所述电加热带14与所述电控箱1电连接，所述双水浴槽4由低温恒温水浴和高温恒温水浴，所述双水浴槽4的两个水槽与上所述冷凝管11夹套之间均通过循环管路15连接，所述双水浴槽4的两个水槽与循环管路15之间通过电磁阀控制，所述电磁阀与所述电控箱1电连接，所述瓶颈6上套设有保温筒16，所述保温筒16一侧设有与所述支管10相匹配的分支保温筒，所述升降台9顶端固定设有数量为两个的固定板17，数量为两个的固定板17上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均插设有相匹配的螺纹杆18，所述螺纹杆18位于同一水平位置，所述螺纹杆18相对应的一侧均固定设有减震弹簧19，所述减震弹簧19另一端均固定设有接触板20，所述减震弹簧19内插设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别固定在所述螺纹杆18和所述接触板20上，所述接触板20与所述保温筒16外壁相接触。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过电加热带14保证瓶颈的温度在150℃左右，样品中的水蒸气不会液化回到蒸馏烧瓶中产生爆沸，蒸汽温控用于控制样品蒸汽的温度，通过热电偶进行蒸汽温度检测，当样品蒸汽温度达到设定温度204℃时，输出报警提示，指示灯亮起，同时切换冷凝管供水的水浴，由低温水浴切换到高温水浴，当低温水浴为冷凝管供水时，高温水浴本身内循环，反之，收集204℃以前的馏分，当温度样品蒸汽温度达到设定温度320℃时，指示灯亮起，报警开关量输出，关闭磁力搅拌加热套电源，门收集204℃到320℃的馏分；

采用磁力搅拌加热套7并附加保温罩8，便于原油样品受热均匀，在电加热带14工作时，通过保温筒16和分支保温筒对瓶颈6和支管10进行进一步的保温，也减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回流到原油中引起的暴沸，保温效果更佳能够减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回流到原油中引起的暴沸，且在磁力搅拌加热套7搅拌过程中产生的振动，通过设置的减震机构对烧瓶2工作时产生的振动进行减震防晃动，从而增加工作的效果，通过设置的减震弹簧19和接触板20与保温筒16接触，磁力搅拌加热套7工作时带动烧瓶2进行振动，最终带动保温筒16进行振动，设置的减震弹簧19对烧瓶2和保温筒16起到减震的效果，进一步保证工作时的稳定效果。

实施例二：

请参阅图2，对于瓶颈6来说，所述瓶颈6内壁刻设有内螺纹，所述瓶颈6内为圆形内腔，所述瓶颈6内设有圆形过滤板21，所述圆形过滤板21圆形外壁刻设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述圆形过滤板21顶端中心位置固定设有细杆22。

通过本发明的上述方案，有益效果：圆形过滤板21可防止蒸馏过程原油暴，且设置的内螺纹和外螺纹，将圆形过滤板21转到设置在瓶颈6内，通过抓住细杆22方便将圆形过滤板21从瓶颈6内转出进行更换。

实施例三：

请参阅图2，对于减震机构来说，所述减震机构由若干个竖杆23和第一弹簧24组成，若干个竖杆23分别固定在所述磁力搅拌加热套7底端，所述第一弹簧24分别固定在相对应的若干个竖杆23底端，所述升降台9上开设有与若干个竖杆23相对应的竖槽25，所述第一弹簧24底端分别固定在相对应的所述竖槽25槽底端。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过设置的第一弹簧24对磁力搅拌加热套7工作时搅拌产生的振动进行减震。

实施例四：

请参阅图2，对于竖杆23来说，若干个竖杆23两侧均固定设有倾斜杆26，所述倾斜杆26另一端倾斜固定设有第二弹簧27，所述第二弹簧27另一端均固定设有减震片28，所述减震片28材料为橡胶块。

通过本发明的上述方案，有益效果：设置的第二弹簧27将振动进行倾斜式的分化，减震效果更佳。

实施例五：

请参阅图1，对于低温恒温水浴槽来说，所述低温恒温水浴槽的温度设置为5℃左右，所述高温恒温水浴槽的温度设置为60℃左右。

通过本发明的上述方案，有益效果：低温恒温水浴槽的温度设置为5℃左右，用于控制初馏点到204℃馏分的冷凝，高温恒温水浴槽的温度设置为60℃左右，用于控制204℃到320℃馏分的冷凝。

实施例六：

请参阅图2，对于接触板20来说，所述接触板20材料为橡胶块。

实施例七：

请参阅图2，对于螺纹杆18来说，所述螺纹杆18另一端均固定设有手动转杆3，所述手动转杆3上套设有护手套。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过手动转杆3带螺纹杆18进行转动，最终带动减震弹簧19连接的接触板20与保温筒16进行接触。

实施例八：

请参阅图1-2，对于所述烧瓶2、所述冷凝管11、所述馏分接收管12和所述磁力搅拌加热套7组成蒸馏组件，所述蒸馏组件设置成两套，且所述蒸馏组件同时设置在蒸馏仪中。来说，所述烧瓶2、所述冷凝管11、所述馏分接收管12和所述磁力搅拌加热套7组成蒸馏组件，所述蒸馏组件设置成两套，且所述蒸馏组件同时设置在蒸馏仪中。

通过本发明的上述方案，有益效果：两套蒸馏组件同时设置在蒸馏仪中，并可独立工作。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过电加热带14保证瓶颈的温度在150℃左右，样品中的水蒸气不会液化回到蒸馏烧瓶中产生爆沸，蒸汽温控用于控制样品蒸汽的温度，通过热电偶进行蒸汽温度检测，当样品蒸汽温度达到设定温度204℃时，输出报警提示，指示灯亮起，同时切换冷凝管供水的水浴，由低温水浴切换到高温水浴，当低温水浴为冷凝管供水时，高温水浴本身内循环，反之，收集204℃以前的馏分，当温度样品蒸汽温度达到设定温度320℃时，指示灯亮起，报警开关量输出，关闭磁力搅拌加热套电源，门收集204℃到320℃的馏分；

采用磁力搅拌加热套7并附加保温罩8，便于原油样品受热均匀，在电加热带14工作时，通过保温筒16和分支保温筒对瓶颈6和支管10进行进一步的保温，也减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回流到原油中引起的暴沸，保温效果更佳能够减少原油蒸馏时原油中所含水分在烧瓶管壁冷凝回流到原油中引起的暴沸，且在磁力搅拌加热套7搅拌过程中产生的振动，通过设置的减震机构对烧瓶2工作时产生的振动进行减震防晃动，从而增加工作的效果，通过设置的减震弹簧19和接触板20与保温筒16接触，磁力搅拌加热套7工作时带动烧瓶2进行振动，最终带动保温筒16进行振动，设置的减震弹簧19对烧瓶2和保温筒16起到减震的效果，进一步保证工作时的稳定效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。