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基于海藻的金针菇培养料及制备方法、金针菇培养方法

摘要

本发明适用于食用菌培养技术领域,提供了基于海藻的金针菇培养料及制备方法、金针菇培养方法。所述的基于海藻的金针菇培养料,包括海藻、玉米芯、米糠、麸皮、棉籽壳、大豆皮、啤酒糟、豆渣、壳灰、甜菜粕和氢氧化钙。本发明采用海藻替代部分啤酒糟、部分甜菜粕,海藻采用工业卡拉胶原料生产后的副产品海藻,实现废料回收再利用,既可有效降低投入成本,又可实现经济、环保效益;另外,本发明培养出的金针菇富含粗蛋白、粗纤维,其出芽异常占比降低,单产、生物转化率高,金针菇品质好。

著录项

  • 公开/公告号CN112715280A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-04-30

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 南京金万辰生物科技有限公司;

    申请/专利号CN202011643168.6

  • 申请日2020-12-30

  • 分类号A01G18/20(20180101);A01G18/00(20180101);

  • 代理机构11777 北京艾皮专利代理有限公司;

  • 代理人姬春红

  • 地址 211225 江苏省南京市溧水区白马国家农业科技园

  • 入库时间 2023-06-19 10:51:07

说明书

技术领域

本发明属于食用菌培养技术领域,尤其涉及基于海藻的金针菇培养料及制备方法、金针菇培养方法。

背景技术

金针菇学名毛柄金钱菌,又称毛柄小火菇、、金菇、智力菇等。因其菌柄细长,似金针菜,故称金针菇,属伞菌目白蘑科针金菇属,是一种菌藻地衣类。金针菇具有很高的药用食疗作用。金针菇的营养非常丰富,每100g鲜菇中含有氨基酸总量达20.9mg,其中8种人体必需氨基酸占总量的42.29~51.17%,异亮氨酸和谷氨酸含量最高,必需氨基酸中精氨酸和赖氨酸含量较高。金针菇干品中含蛋白质8.87%,碳水化合物60.2%,粗纤维达7.4%。

目前,市场上有很多的金针菇培养基质,但是其存在以下缺点:采用啤酒糟等高价且易变质原料、甜菜粕等稀缺原料,导致成本较高、经济效益差;培养出的金针菇出芽异常占比偏高,导致金针菇品质降低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供基于海藻的金针菇培养料及制备方法、金针菇培养方法,旨在解决背景技术中指出的现有技术存在的问题。

本发明实施例是这样实现的,一种基于海藻的金针菇培养料,包括海藻、玉米芯、米糠、麸皮、棉籽壳、大豆皮、啤酒糟、豆渣、壳灰、甜菜粕和氢氧化钙;

所述海藻、玉米芯、米糠、麸皮、棉籽壳、大豆皮、啤酒糟、豆渣、壳灰、甜菜粕和氢氧化钙的质量比为(2.4~2.8):(35.2~39.4):(26.5~31.3):(9.5~10.8):(5.02~5.25):(5.09~5.23):(5.04~5.36):(1.14~1.41):(0.95~1.22):(2.09~2.39):(0.41~0.58)。

作为本发明实施例的另一种优选方案,所述海藻、玉米芯、米糠、麸皮、棉籽壳、大豆皮、啤酒糟、豆渣、壳灰、甜菜粕和氢氧化钙的质量比为(2.45~2.74):(35.8~39.1):(26.1~30.3):(9.9~10.5):(5.09~5.21):(5.11~5.2):(5.14~5.26):(1.24~1.38):(0.99~1.12):(2.19~2.29):(0.48~0.53)。

作为本发明实施例的另一种优选方案,所述海藻采用工业卡拉胶生产的副产品海藻。

本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的金针菇培养料的制备方法,包括以下步骤:

称取各原料,将所有原料混合搅拌;

边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为66~68%,PH值为6.1~6.5;

继续搅拌45~60min,即得。

本发明实施例的另一目的在于提供一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

采用所述的金针菇培养料进行原料装填;

将金针菇培养料进行高温灭菌处理;

冷却;

净化接种;

培养;

搔菌入库;

卷纸;

发芽生育。

作为本发明实施例的另一种优选方案,原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.45~0.55cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.4~1.7cm。

作为本发明实施例的另一种优选方案,高温灭菌处理具体是将混合物料在120~122℃和1.4~1.6kg/cm

作为本发明实施例的另一种优选方案,冷却至20℃以下;

培养20~23天。

作为本发明实施例的另一种优选方案,搔菌入库中,温度为14~16℃,空气相对湿度为90~98%。

作为本发明实施例的另一种优选方案,发芽生育中,抑制阶段7~10天,温度为4~5℃。

本发明采用海藻替代部分啤酒糟、部分甜菜粕,海藻采用工业卡拉胶原料生产后的副产品海藻,实现废料回收再利用,既可有效降低投入成本,又可实现经济、环保效益;

伴随工厂化食用菌规模逐年扩大,原料使用量激增,啤酒糟、豆粕等缺口越发凸显,价格较高,海藻原料同时填补了农业原料的部分空缺;

另外,本发明培养出的金针菇富含粗蛋白、粗纤维,其出芽异常占比低,单产、生物转化率高,金针菇品质好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.4kg、玉米芯35.2kg、米糠26.5kg、麸皮9.5kg、棉籽壳5.02kg、大豆皮5.09kg、啤酒糟5.04kg、豆渣1.14kg、壳灰0.95kg、甜菜粕2.09kg和氢氧化钙0.41kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌8min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为66%,PH值为6.1;继续搅拌45min,即得。

实施例2

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.8kg、玉米芯39.4kg、米糠31.3kg、麸皮10.8kg、棉籽壳5.25kg、大豆皮5.23kg、啤酒糟5.36kg、豆渣1.41kg、壳灰1.22kg、甜菜粕2.39kg和氢氧化钙0.58kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌12min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为68%,PH值为6.5;继续搅拌60min,即得。

实施例3

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.45kg、玉米芯35.8kg、米糠26.1kg、麸皮9.9kg、棉籽壳5.09kg、大豆皮5.11kg、啤酒糟5.14kg、豆渣1.24kg、壳灰0.99kg、甜菜粕2.19kg和氢氧化钙0.48kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌9min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为66.5%,PH值为6.2;继续搅拌48min,即得。

实施例4

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.74kg、玉米芯39.1kg、米糠30.3kg、麸皮10.5kg、棉籽壳5.21kg、大豆皮5.2kg、啤酒糟5.26kg、豆渣1.38kg、壳灰1.12kg、甜菜粕2.29kg和氢氧化钙0.53kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌11min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为67%,PH值为6.4;继续搅拌58min,即得。

实施例5

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.62kg、玉米芯37.58kg、米糠29.01kg、麸皮10.02kg、棉籽壳5.19kg、大豆皮5.19kg、啤酒糟5.24kg、豆渣1.34kg、壳灰1.01kg、甜菜粕2.29kg、氢氧化钙0.51kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌10min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为67.5%,PH值为6.3;继续搅拌50min,即得。

实施例6

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.54kg、玉米芯36.1kg、米糠28.3kg、麸皮10kg、棉籽壳5.11kg、大豆皮5.13kg、啤酒糟5.18kg、豆渣1.38kg、壳灰1kg、甜菜粕2.2kg和氢氧化钙0.5kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌9.2min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为67.6%,PH值为6.3;继续搅拌55min,即得。

实施例7

该实施例提供了一种基于海藻的金针菇培养料,其制备方法,包括以下步骤:

(1)称取各原料;

其中,海藻2.55kg、玉米芯37kg、米糠30kg、麸皮10kg、棉籽壳5.1kg、大豆皮5.11kg、啤酒糟5.3kg、豆渣1.3kg、壳灰1.1kg、甜菜粕2.15kg和氢氧化钙0.45kg。各原料质量均为去除水分后的干料质量。

(2)将所有原料混合搅拌10.5min,边搅拌边加水,调至混合物料的含水量为67.8%,PH值为6.4;继续搅拌51min,即得。

实施例8

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例1的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.45cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.4cm;

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在120℃和1.4kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经20天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为14℃,空气相对湿度为93%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段7天,温度为5℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为4℃。

实施例9

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例2的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.55cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.7cm;

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在122℃和1.6kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经21天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为15℃,空气相对湿度为95%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段10天,温度为4.5℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为3℃。

实施例10

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例3的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.5cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.5cm;

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在121℃和1.5kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经22天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为15℃,空气相对湿度为90%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段8天,温度为4℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为5℃。

实施例11

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例4的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.48cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.6cm;

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在121.6℃和1.45kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经21天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为14.5℃,空气相对湿度为92%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段9天,温度为5℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为4.2℃。

实施例12

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例5的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.51cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.5cm;称重:

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在120.8℃和1.55kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经23天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为15.8℃,空气相对湿度为91%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段8天,温度为4.8℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为3.5℃。

实施例13

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例6的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.53cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.62cm;

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在120.3℃和1.54kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经22天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为14℃,空气相对湿度为90%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段10天,温度为4.5℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为4.3℃。

实施例14

该实施例提供了一种金针菇培养方法,包括以下步骤:

(1)采用实施例7的金针菇培养料进行原料装填;

原料装填后,进行第一次打孔,料面距离瓶口0.46cm;再进行第二次打孔,料面平整并距离瓶口1.68cm;

然后称重:每瓶标准重1010~1040g(包括瓶和瓶盖),一筐中差异浮动不能超过40g;筐与筐之间的总重量差异要控制200g以内;

(2)盖上盖子,将混合物料进行高温灭菌处理;高温灭菌处理具体是将混合物料在121.2℃和1.46kg/cm

(3)冷却;冷却至20℃以下;

(4)净化接种;采用千曲化成液体菌种系统,用易于液体化的培养基生产原种;

(5)培养;经21天培养,菌丝长满瓶、袋,即可转入出菇管理;

(6)搔菌入库;温度为15.6℃,空气相对湿度为90%;

(7)卷纸;

(8)发芽生育;其中,抑制阶段9天,温度为4.9℃;

(9)采收包装;

(10)入库保鲜,温度为3.4℃。

实验例1

对实施例14培养出的金针菇进行粗蛋白、粗灰分、粗纤维、粗脂肪的含量检测,结果见表1所示。

表1检测结果

由表1可以看出,与市售品相比,本申请培养的金针菇富含粗蛋白、粗纤维。

实验例2

选择两个金针菇生产厂家(一厂和二厂),分别进行实验组和对照组的金针菇培养实验;

实验组采用本申请的金针菇培养料以及金针菇培养方法进行金针菇培养,对照组采用现有市售的金针菇培养料以及金针菇培养方法进行金针菇培养,比较每瓶同样质量的金针菇,所需投入的金针菇培养料的成本,结果见表2所示。

表2金针菇培养成本实验结果

由表2可以看出,本申请可有效降低金针菇培养成本。

实验例3

采用实施例8~13的金针菇培养方法进行金针菇培养实验,随机选择其中三个批次的金针菇,检测轻微/严重异常占比、平均单产和生物转化率,结果见表3所示。

表3金针菇异常占比、单产、生物转化率实验结果

由表3可以看出,本申请培养的金针菇异常占比低、单产和生物转化率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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