十字交叉进料冲压铆合装置

摘要

本发明公开了十字交叉进料冲压铆合装置，包括第一进料机构、第二进料机构以及冲压机构；第二进料机构与第一进料机构的进料方向十字交叉，第二进料机构包括插刀基板、滑块基板，插刀基板上设置刀头向下的插刀，滑块基板上设置滑块组件，滑块组件包括滑块本体、滑轮和弹簧，滑轮和弹簧固定在滑块本体上，插刀用于向下运动迫使滑轮带动滑块本体移动，以使得带动放置在滑块本体上的料带移动，插刀上行时，滑块本体利用弹簧回撤到原点；冲压机构包括定位基板和上模仁，定位基板上设置定位针，上模仁上设置有冲子。本发明结构简单，易于实现节约成本，适合推广，适用于多个料带元件的叠加加工。

说明书

技术领域

本发明涉及一种十字交叉进料冲压铆合装置，属于冲压模具技术领域。

背景技术

将电子元器件、机电元件以及结构件，按照设计要求，装接在规定位置上，组成电子产品。由于电子产品的复杂性，经常需要多个元件叠加而成，常规方式是由单个元件经过自动化设备组装或人工焊接，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在针对目前组装方式生产效率较低的问题，提供十字交叉进料冲压铆合装置。

本发明采用以下技术方案。

十字交叉进料冲压铆合装置，包括：第一进料机构、第二进料机构以及冲压机构；所述第二进料机构与所述第一进料机构进料方向十字交叉，所述第二进料机构包括插刀基板、滑块基板，所述插刀基板上设置刀头向下的插刀，所述滑块基板上设置滑块组件，所述滑块组件包括滑块本体、滑轮和弹簧，所述滑轮和弹簧固定在所述滑块本体上，所述插刀用于向下运动迫使滑轮带动滑块本体移动，以使得放置在所述滑块本体上的料带移动，所述插刀上行时，所述滑块本体利用弹簧回撤到原点；所述冲压机构包括定位基板和上模仁，所述定位基板上设置定位针，所述上模仁上设置有冲子。

作为优选方案，所述定位针包括第一定位针和第二定位针。

作为优选方案，所述滑块组件上还设置钩料销，所述钩料销用于钩住料带。

作为优选方案，所述装置还包括压板，所述压板的位置与所述滑块本体相对应且所述压板与所述滑块本体之间具备能够容纳料带移动的空隙。

作为优选方案，所述压板顶面设置卡料销。

作为优选方案，所述第一进料机构和所述第二料带进料机的结构相同。

作为优选方案，所述插刀基板和所述上模仁均可拆卸地安装固定在上模板上，所述滑块基板和所述定位基板均可拆卸地安装固定在下模板上。

本发明所取得的有益技术效果：本发明通过设置十字交叉的第一进料机构和所述第二料带进料机实现第一料和第二料的自动进料，并设计了冲压毛铆合装置将第一料和第二料自动铆合，提高了生产效率，节约了生产成本；本发明通过设置滑块组件和插刀，利用机械力实现了进料，结构简单，易于实现节约成本，适合推广，适用于多个料带元件的叠加加工。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构侧视图；

图2为本发明具体实施例中冲压结构闭模状态示意图；

图3为本发明具体实施例中第二进料机构开模状态示意图；

图4为本发明具体实施例中第二进料机构闭模状态示意图；

图5为本发明具体实施例中料带结构示意图；

图中：1-插刀；2-滑轮；3-弹簧；4-压板；5-钩料销；6-卡料销；

7-第一定位针；8-第二定位针；9-上模板；10-下模板；11-滑块组件；12-冲子；13-滑块基板；14-定位基板；15-插刀基板；16-上模仁17-铆接孔，18-产品剪裁位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

实施例1：十字交叉进料冲压铆合装置，包括：主料带进料机构（也就是第一进料机构）、副料带进料机构（也就是第二进料机构）以及冲压机构；所述副料带进料机构与所述主料带进料机构进料方向十字交叉，所述副料带进料机构包括插刀1基板、滑块基板13，所述插刀1基板上设置刀头向下的插刀1，所述滑块基板13上设置滑块组件11，所述滑块组件11包括滑块本体、滑轮2和弹簧3，所述滑轮2和弹簧3固定在所述滑块本体上，所述插刀1用于向下运动迫使滑轮2带动滑块本体移动，以使得放置在所述滑块本体上的料带移动，所述插刀1上行时，所述滑块本体利用弹簧3回撤到原点；所述冲压机构包括定位基板14和上模仁16，所述定位基板14上设置定位针，所述上模仁16上设置有冲子12。

具体实施例中，第一进料机构和第二进料机构中的一个机构可采用现有技术，也可以第一进料机构和第二进料机构采用相同的结构。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供的十字交叉进料冲压铆合装置还包括：所述滑块组件11上还设置钩料销5，所述钩料销5用于钩住料带。

实施例3：在以上实施例的基础上，本实施例提供的十字交叉进料冲压铆合装置还包括压板4，所述压板4的位置与所述滑块本体相对应且所述压板4与所述滑块本体之间具备能够容纳料带移动的空隙。

实施例4、如图1所示，在以上实施例的基础上，本实施例提供的十字交叉进料冲压铆合装置中所述压板4顶面设置卡料销6。

以上实施例中，可选地，所述插刀基板15和所述上模仁16均可拆卸地安装固定在上模板9上，所述滑块基板13和所述定位基板14均可拆卸地安装固定在下模板10上。

具体实施例中所述定位针包括第一定位针7和第二定位针8。如图2所示，利用第一定位针7和第二定位针8将两条料带的位置定位在一起，利用铆接冲子12将两条料带铆接在一起。

送料机构原理：插刀1下行，迫使滑块本体向前移动，利用滑块上装置的钩料销5带动料带，将料带送到预设的指定位置；在插刀1上行时，滑块本体靠弹簧3的复位弹力回撤到原点，回撤时为预防料带后退，在压板4的上表面设置一个卡料销6卡住料带。

铆合机构的原理：在模具下行时需要先将两个料带的定位孔同时套在定位针上，在料带定位完成后再用铆合冲子12将料带预冲的芽孔翻边，依靠芽孔翻边将副料带上的产品固定在主料带上。

两个或多个料带按照十字交叉方式排布，可选地主料带（横向料带）采用机台上的送料机送料，副料带采用第二进料机构（也就是模内钩料机）。根据产品结构及需要，提前确认铆接方式及铆接孔17位置。冲压铆合后的产品沿产品剪裁位置18剪裁下来。

本发明改进了原有模具结构，节约成本的同时也提升了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。