一种低温防脆裂书刊胶的生产工艺及设备

摘要

本发明涉及一种低温防脆裂书刊胶的生产工艺及设备，为了解决现有技术中胶粒生产所用的水冷装置过长、升温快的问题，提出了一种技术方案为：该低温防脆裂书刊胶的生产设备包括反应釜、挤出装置、水冷装置、切粒装置、甩干装置和风干装置；反应釜包括釜体、电机、搅拌轴和搅拌叶片；釜体的上部设有釜体进料口；釜体的下部设有釜体出料口；釜体上还设有用于注入加热油的加热套；加热套的上部设有加热油出口；加热套的下部设有加热油进口；搅拌轴的一端与电机连接，另一端伸入釜体中；搅拌叶片安装在搅拌轴上；挤出装置包括挤出泵进料口、挤出泵、过滤器和挤出模具；挤出泵进料口与釜体出料口通过管道连接。本发明结构设计合理，节能环保。

说明书

技术领域

本发明涉及一种书刊胶的生产工艺及设备，具体涉及一种低温防脆裂书刊胶的生产工艺及设备。

背景技术

现有的书刊胶生产过程主要是：熔融状态下的胶料从挤出机头挤成条状，经过牵引机牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。这种方式需要用到几十米长的冷却水槽，需占用很大生产车间面积，令到企业的车间租凭成本较高；并且冷却水槽为敞开式结构，使槽中的冷却水直接与外界接触，升温快，需要用制冷机不停对槽中的冷却水进行连续冷却，造成能耗高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，经济节能的低温防脆裂书刊胶的生产工艺及设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该低温防脆裂书刊胶的生产设备包括反应釜、挤出装置、水冷装置、切粒装置、甩干装置和风干装置；所述反应釜包括釜体、电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述釜体的上部设有釜体进料口；所述釜体的下部设有釜体出料口；所述釜体上还设有用于注入加热油的加热套；所述加热套的上部设有加热油出口；所述加热套的下部设有加热油进口；所述搅拌轴的一端与电机连接，另一端伸入釜体中；所述搅拌叶片安装在搅拌轴上；所述挤出装置包括挤出泵进料口、挤出泵、过滤器和挤出模具；所述挤出泵进料口与釜体出料口通过管道连接；所述釜体出料口安装在挤出泵上；所述过滤器与挤出泵连接；所述挤出模具与过滤器连接；所述水冷装置的进口与挤出模具的出口相连接；所述水冷装置包括水冷箱、上斜面、下斜面、循环泵、水过滤器、水冷管道和喷淋头；所述上斜面、下斜面均设置在水冷箱内；所述循环泵与水冷箱连接；所述水过滤器与循环泵连接；所述喷淋头与水过滤器连接；所述水冷箱、循环泵、水过滤器、和喷淋头均通过水冷管道依次连接；所述切粒装置的进口与水冷装置的出口连接；所述甩干装置与切粒装置连接；所述风干装置与甩干装置连接；所述风干装置包括风机和传送带；所述风机位于传送带下方，且该风机的出风口正对传送带。

所述低温防脆裂书刊胶的生产工艺包括如下步骤：

S1：将原料按照设定好的配方比例投入到反应釜中；低温防脆裂书刊胶的原料包括以重量份数计算的EVA 55份、微晶蜡10份、增粘树脂30份、环烷油2份、PB 3份；

S2：将反应釜升至180℃，启动反应釜的电机，搅拌轴和搅拌叶片开始搅拌，搅拌完成得到胶体混合物；

S3：将胶体混合物送至挤出装置的挤出泵中，经过过滤器滤去杂质，然后送至挤出模具中压制成胶条；

S4：挤出的胶条送至水冷装置中冷却，胶条依次经过上斜面和下斜面，喷淋头同时向胶条喷洒冷却水；

S5：冷却好的胶条送至切粒装置中切成适合大小的胶粒，再甩干装置和风干装置干燥，最后进行检验包装，得到成品。

作为优选，本发明中所述S1中的30份增粘树脂由20份松香树脂和10份石油树脂组成。

作为优选，本发明中所述反应釜的电机为步进电机；所述电机上还设有减速器。

作为优选，本发明中所述挤出泵进料口与釜体出料口之间的管道上设有加热器。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明在反应釜上设置加热套，保证了反应釜内的温度平稳、精确，并可以根据需要调节反应温度；本发明在挤出泵进料口与釜体出料口之间的管道上设置加热器可以防止胶体降温凝固，堵塞管道；本发明中的水冷装置能对水进行循环利用、节约用水量，同时通过外置的水冷管道也能使水冷箱中流出的水降温，降温后的水再通过喷淋头再次对胶条喷洒。

附图说明

图1是本发明实施例中低温防脆裂书刊胶的生产设备的结构示意图。

图2是本发明实施例中反应釜的结构示意图。

图3是本发明实施例中水冷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图3，本实施例中的低温防脆裂书刊胶的生产设备包括反应釜1、挤出装置2、水冷装置3、切粒装置4、甩干装置5和风干装置6；反应釜1包括釜体11、电机12、搅拌轴13和搅拌叶片14；釜体11的上部设有釜体进料口15；釜体11的下部设有釜体出料口16；釜体11上还设有用于注入加热油的加热套17；加热套17的上部设有加热油出口171；加热套17的下部设有加热油进口172；搅拌轴13的一端与电机12连接，另一端伸入釜体11中；搅拌叶片14安装在搅拌轴13上；反应釜1的电机12为步进电机；电机12上还设有减速器。

本实施例中的挤出装置2包括挤出泵进料口21、挤出泵22、过滤器23和挤出模具24；挤出泵进料口21与釜体出料口16通过管道连接；釜体出料口16安装在挤出泵22上；过滤器23与挤出泵22连接；挤出模具24与过滤器23连接；挤出泵进料口21与釜体出料口16之间的管道上设有加热器。

本实施例中的水冷装置3的进口与挤出模具24的出口相连接；水冷装置3包括水冷箱31、上斜面32、下斜面33、循环泵34、水过滤器35、水冷管道36和喷淋头37；上斜面32、下斜面33均设置在水冷箱31内；循环泵34与水冷箱31连接；水过滤器35与循环泵34连接；喷淋头37与水过滤器35连接；水冷箱31、循环泵34、水过滤器35、和喷淋头37均通过水冷管道36依次连接；

本实施例中的切粒装置4的进口与水冷装置3的出口连接；甩干装置5与切粒装置4连接；风干装置6与甩干装置6连接；风干装置6包括风机61和传送带62；风机61位于传送带62下方，且该风机61的出风口611正对传送带62。

低温防脆裂书刊胶的生产工艺包括如下步骤：

S1：将原料按照设定好的配方比例投入到反应釜1中；低温防脆裂书刊胶的原料包括以重量份数计算的EVA 55份、微晶蜡10份、增粘树脂30份、环烷油2份、PB 3份；30份增粘树脂由20份松香树脂和10份石油树脂组成；

S2：将反应釜1升至180℃，启动反应釜1的电机12，搅拌轴13和搅拌叶片14开始搅拌，搅拌完成得到胶体混合物；

S3：将胶体混合物送至挤出装置2的挤出泵22中，经过过滤器23滤去杂质，然后送至挤出模具24中压制成胶条；

S4：挤出的胶条送至水冷装置3中冷却，胶条依次经过上斜面32和下斜面33，喷淋头37同时向胶条喷洒冷却水；

S5：冷却好的胶条送至切粒装置4中切成适合大小的胶粒，再甩干装置5和风干装置6干燥，最后进行检验包装，得到成品。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。