一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置及其传动方法

摘要

本发明公开了一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置，其包括投料毯、主传动机构和副传动机构，所述主传动机构包括第一减速机、第一传动链条和第一曲柄连杆机构，所述第一减速机通过所述第一传动链条驱动所述第一曲柄连杆机构运动；所述副传动机构包括第二减速机、第二传动链条和第二曲柄连杆机构，所述第二减速机通过所述第二传动链条驱动所述第二曲柄连杆机构运动；所述第一曲柄连杆机构的第一连杆的末端和所述第二曲柄连杆机构的第二连杆的末端分别摆动连接所述投料毯。本发明还提供一种玻璃熔窑投料机的传动装置的传动方法。本发明采用了辅助传动装置来暂时承担斜毯式投料机继续投料功能的使命，可避免因投料机检修停机而影响投料与玻璃液熔化效率的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置及其传动方法。

背景技术

为了降低浮法玻璃单位拉引量的能耗，玻璃行业建筑设计熔窑越建越大的趋势，而作为熔窑一个附属关键设备-斜毯式投料机，因熔窑越大，呈现出投料机宽度与承载负载就越大越重，由于玻璃熔窑其运行特点是日夜连续不停机运转，任何速度的波动都会影响到玻璃液面的波动，且投料机运行稳定性对玻璃的产质量影响很大，因此投料机的日常维修保养、维修速度、维修质量都很关键，又不能影响生产部门的产量与质量，对于设备维修人员来说增加了难度与压力；若投料机定期保养或意外故障，就需要停机抢修与更换易损件，维修期间停止投料，导致窑炉玻璃熔化液的变动，在紧迫检修的时间下，检修质量也无法得到有效保障。如果斜毯式投料机的停机时间很长的话，玻璃液面下降比较严重，会加速熔窑池壁的侵蚀且不得不采取降低拉引量的方式来缓解液面的下降速度，后续恢复生产造成非常大影响。

投料机是由电机减速机通过链条传动，同步带动两套曲柄连杆机构，由曲柄连杆机构拖动投料毯实现投料的往复运动，来完成配合料投料任务。投料机在运行时，在长期重载机械传动下，各种运动构件必然存在磨损情况，所有的磨损件在设备运转状态下基本无法更换，必须计划停机后进行更换，而由于曲柄轴与曲柄盘因日常受到较大往复运动产生的冲击载荷，在设计时就是采用过盈配合，要更换曲柄轴和轴承，在短时间内根本无法完成。所以想通过临时短时间停机来更换上述部件根本不可现实，也存在着较大的风险。

投料机在运行时，所有的负荷均来自于投料毯，投料毯上受到料仓内物料重力作用，投料毯无论是往熔窑推料还是往回退，始终承受着较大的阻力，并且随着投料机宽度增加阻力同比例增大。而受到曲柄盘回转直径的限制，其曲柄轴以及其它运动副无法同步增大。最终就导致越大的投料机其负荷越大，各运动副磨损件使用寿命越短，故障率也就越高。而受制于其运行要求与结构，各运动副易损件无法短时间在线更换，维保与使用矛盾比较突出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置及其传动方法。

本发明解决其技术问题所采用的第一种技术方案是：

一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置，其包括投料毯、主传动机构和副传动机构，所述主传动机构包括第一减速机、第一传动链条和第一曲柄连杆机构，所述第一减速机通过所述第一传动链条驱动所述第一曲柄连杆机构运动；所述副传动机构包括第二减速机、第二传动链条和第二曲柄连杆机构，所述第二减速机通过所述第二传动链条驱动所述第二曲柄连杆机构运动；所述第一曲柄连杆机构的第一连杆的末端和所述第二曲柄连杆机构的第二连杆的末端分别摆动连接所述投料毯，并且所述第一连杆的末端和所述第二连杆的末端分别可拆装地连接所述投料毯。

在另一较佳实施例中，所述第一曲柄连杆传动机构有两个，两个第一曲柄连杆传动机构通过第一联轴器连接；所述第二曲柄连杆传动机构有两个，两个第二曲柄连杆传动机构通过第二联轴器连接。

在另一较佳实施例中，两个第一曲柄连杆传动机构位于两个第二曲柄连杆机构之间。

在另一较佳实施例中，所述第二联轴器的两端分别可拆装地连接两个第二曲柄连杆传动机构。

在另一较佳实施例中，所述投料毯上设有第一耳座，所述第一连杆的末端通过第一连杆销轴可拆装地连接在所述第一耳座上。

在另一较佳实施例中，所述投料毯上设有第二耳座，所述第二连杆的末端通过第二连杆销轴可拆装地连接在所述第二耳座上。

在另一较佳实施例中，第一曲柄连杆传动机构包括第一曲柄盘、第一曲柄轴和所述第一连杆，所述第一减速机通过所述第一传动链条传动连接所述第一曲柄盘，所述第一曲柄轴设置在所述第一曲柄盘上，所述第一连杆的两端分别铰接在所述第一曲柄轴和所述投料毯上。

在另一较佳实施例中，第二曲柄连杆传动机构包括第二曲柄盘、第二曲柄轴和所述第二连杆，所述第二减速机通过所述第一传动链条传动连接所述第二曲柄盘，所述第二曲柄轴设置在所述第二曲柄盘上，所述第二连杆的两端分别铰接在所述第二曲柄轴和所述投料毯上。

本发明解决其技术问题所采用的第二种技术方案是：

一种玻璃熔窑投料机的传动装置的传动方法，包括上述的一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置，正常使用时，所述主传动机构工作，当所述主传动机构需要维修时，将副传动机构连接在所述投料毯上，拆除并维修所述主传动机构。

本发明的有益效果是，由于采用了辅助传动装置来暂时承担斜毯式投料机继续投料功能的使命，这样斜毯式投料机可以不移出来不停机，可以在线检修或更换易损件，等到检修完毕后，再将辅助传动装置投料功能切换至斜毯式投料机投料的正常运行状态，可避免因投料机检修停机而影响投料与玻璃液熔化效率的问题。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置及其传动方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中投料机正常使用时的结构示意图。

图3是图1中投料机检修时辅助传动装置带载时的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3所示，本发明的一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置，其包括投料毯100、主传动机构200和副传动机构300。

所述主传动机构200包括第一减速机210、第一传动链条220、两个第一曲柄连杆机构230和第一联轴器240，每个第一曲柄连杆传动机构230分别包括第一曲柄盘231、第一曲柄轴232和第一连杆233，两个第一曲柄盘231通过所述第一联轴器240连接，所述第一减速机210通过所述第一传动链条220和所述第一联轴器230分别传动连接所述第一曲柄盘231，所述第一曲柄轴232设置在所述第一曲柄盘231上，所述第一连杆233的一端铰接在所述第一曲柄轴232上，另一端通过第一连杆销轴234铰接在所述投料毯的第一耳座110上。

与所述主传动机构200类似的，所述副传动机构300包括第二减速机310、第二传动链条320、两个第二曲柄连杆机构330和第二联轴器340，每个第二曲柄连杆传动机构330分别包括第二曲柄盘331、第二曲柄轴332和第二连杆333，所述第二减速机310通过所述第一传动链条320和所述第二联轴器340分别传动连接所述第第二曲柄盘331，所述第二曲柄轴332设置在所述第二曲柄盘331上，所述第二连杆333的一端铰接在所述第二曲柄轴332上，另一端通过第二连杆销轴334铰接在所述投料毯100的第二耳座120上。

所述副传动机构300设置在所述主传动机构之外，即，两个第二耳座120分别位于所述两个第一耳座110的外侧，本实施例中，所述第二耳座120自所述投料毯100的两侧向外延伸形成。第二连杆333长于第一连杆233。

如图2所示，正常使用时，所述主传动机构200工作，如图3所示，当所述主传动机构200需要维修时，将副传动机构300连接在所述投料毯100上，具体的是将两个第二连杆333连接在所述投料毯100的两个第二耳座120上，拆除所述主传动机构200，具体的是将两个第一连杆233自所述投料毯100的两个第一耳座110拆除，从而维修所述主传动机构200。

本实施例的调试过程如下：副传动机构300使用一台单独的变频器进行驱动，两个第二曲柄盘331各安装第二连杆333，使两头中心距与第二曲柄轴332到第二耳座120的中心距大致相同，第二连杆333靠第二曲柄盘331的一端安装好，靠投料毯100的一端先不安装，调试变频器频率时与在用投料机运行频率一致，观察第二连杆333靠投料毯一端与投料毯的第二耳座120是否同步运行，运行行程是否一致，连杆长度是否合适。若无异常后即可开始准备切换传动。

上述准备工作和调试工作都可以在不停机状态下实施，对投料机的正常稳定运行没有任何影响。

当所有准备工作全部做好后，先停副传动机构300，再观察主传动机构200的位置，当第一曲柄盘231运行到第二曲柄盘331的位置差不多时，停掉主传动机构，停下稳定后立即将第一连杆333与投料毯100连接的第一连杆销轴234敲出，与此同时，副传动机构的第二连杆333与投料毯100两边的第二耳座120用第二连杆销轴334连接上，待第一连杆销轴234拆出，第二连杆销轴334连接上后，立即启动副传动机构300，至此，投料毯的运行全部靠副传动机构300进行驱动。期间的停机时间在1-3分钟内可以实施完毕。

当投料机切换为副传动机构300后，主传动机构200就可以停机，并且可以做任何检修保养作业，不受时间限制，直到所有的磨损件全部更换、所有的保养项目全部实施完毕。并且检修完毕后还可以自由试车，确保检修保养的质量。

待主传动机构200各运动副易损件全部更滑完毕后，可按照切换副传动机构300的方法切换回主传动机构200。

当其它投料机有检修需要时也可以安装到需要检修的投料机上进行检修，针对不同大小的投料机，其尺寸不一样，只需要更改第二联轴器340的长度即可实现不同大小尺寸的投料机都能适配的目的。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种玻璃熔窑投料机的辅助传动装置及其传动方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。