一种玻璃面板钢化加硬设备及玻璃钢化加硬的制造方法

摘要

本发明属于玻璃制造技术领域，尤其是一种玻璃面板钢化加硬设备及玻璃钢化加硬的制造方法，针对现有强化液受热不均匀，而且玻璃与强化液之间在载具的格挡下容易造成接触不充分，从而导致玻璃加硬效果差的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的顶部设有炉门，炉体的一侧顶部设有进液管，炉体远离进液管的一侧顶部和底部分别设有溢流管和排液管，本发明中，通过启动电机带动凸轮转动，可以通过滑板带动支撑板上下滑动，进而实现对玻璃本体上下滑动的效果，提高了玻璃本体与强化液充分的接触性，并且同时带动搅拌叶转动，可以对强化液起到搅拌的效果，提高了强化液受热的均匀性，从而大大提高了玻璃本体的硬化效果。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃面板钢化加硬设备及玻璃钢化加硬的制造方法。

背景技术

化学强化玻璃又称强化玻璃、化学钢化玻璃。它是用化学的方法，基于离子扩散机理在玻璃表层进行离子交换，用较大的离子来置换玻璃成分中较小的离子，于玻璃表面形成一个压应力层，在压应力的作用下使得玻璃增加韧性，从而使得玻璃本身具有较高的抗压强度，不容易被损坏。当玻璃表面达到一定的压应力、并且达到一定的压应力层深度时，在玻璃受到火焰灼烧时，压应力层将可以抵御热冲击给玻璃带来的影响，起到防火的作用。

传统的玻璃强化炉在对玻璃与强化液进行加热反应时，由于强化液与玻璃均处于静止状态，不仅导致强化液受热不均匀，而且玻璃与强化液之间在载具的格挡下容易造成接触不充分，从而导致玻璃的加硬效果差，因此我们提出了一种玻璃面板钢化加硬设备及玻璃钢化加硬的制造方法，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在强化液受热不均匀，而且玻璃与强化液之间在载具的格挡下容易造成接触不充分，从而导致玻璃加硬效果差的缺点，而提出的一种玻璃面板钢化加硬设备及玻璃钢化加硬的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃面板钢化加硬设备，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉门，炉体的一侧顶部设有进液管，炉体远离进液管的一侧顶部和底部分别设有溢流管和排液管，且进液管和排液管上均安装有阀门，所述炉体的内部设有载料框，载料框相互远离的一侧外壁对称固定连接有两个固定块，两个固定块的顶部均固定连接有吊环，炉体相互远离的一侧内壁对称固定连接有两个限位块，且两个固定块的底部分别与两个限位块的顶部相接触，载料框的内部呈等距固定连接有多个横板，多个横板的顶部均呈等距固定连接有多个立柱，多个立柱相互远离的一侧和炉体相互远离的一侧内壁均转动连接有限位轮，且炉体内壁上限位轮的数量与相邻立柱的数量一致并分别与相邻立柱上的限位轮相配合，相对的两个限位轮上限位卡接有同一个玻璃本体，所述载料框的内部滑动连接有位于玻璃本体下方的支撑板，且支撑板的底部分别与多个横板的顶部相接触，支撑板的顶部开设有多个滑孔，且多个立柱的一侧分别滑动贯穿多个滑孔，所述炉体的内部分别转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆的一端贯穿炉体的一侧并固定连接有电机，第一转杆和第二转杆远离电机的一端均贯穿炉体的一侧并分别固定套设有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮上传动连接有同一个链条，炉体的内部呈等距转动连接有多个导热圆筒，多个导热圆筒的内部均设有加热丝，且多个导热圆筒和支撑板分别与第一转杆传动连接。

优选的，所述固定块的底部设有导向槽，限位块的顶部固定连接有导向杆，且导向杆活动嵌入在导向槽内，通过导向杆余导向槽的配合，可以对载料框起到导向限位放置的效果。

优选的，所述支撑板的顶部设有多个条形凹槽，且多个玻璃本体的底部分别位于对应条形凹槽内，通过条形凹槽可以对玻璃本体起到稳定放置的效果。

优选的，所述炉体相互远离的一侧内壁对称设有两个滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一个滑板，滑板的顶部呈矩形固定连接有四个支杆，且四个支杆的顶端均延伸至载料框内并分别与支撑板的底部四个角相接触，通过滑板上下滑动可以带动支撑板上下滑动。

优选的，所述滑板的顶部开设有第二通孔，支撑板的顶部均匀开设有多个第一通孔，通过第一通孔与第二通孔，可以使强化液与玻璃本体进行接触。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的一侧均固定套设有凸轮，且两个凸轮分别与滑板的底部活动接触，通过第一转杆和第二转杆带动凸轮转动并与滑板接触，可以使滑板上下滑动。

优选的，多个所述导热圆筒的一侧外壁均贯穿炉体的一侧并固定套设有传动链轮，且多个传动链轮分别与链条传动连接，通过链条与传动链轮的传动连接可以带动导热圆筒进行转动。

优选的，多个所述导热圆筒位于炉体内部的一侧均固定连接有多个搅拌叶，通过搅拌叶可以对炉体内的强化液起到搅拌的效果。

优选的，所述限位轮的内壁设有一层防护垫，通过防护垫可以对玻璃本体起到防护的效果，防止玻璃边缘破损。

一种玻璃钢化加硬的制造方法，包括如下步骤：

S1、当对玻璃本体进行强化加硬时，此时将强化液通过进液管注入进炉体内，接着开启加热丝，使其对炉体内的强化液进行加热，然后将需要加硬的玻璃本体依次放置在载料框内的两个限位轮之间，同时玻璃本体的底部嵌入在条形凹槽内，以此完成玻璃本体的限位支撑放置，最后打开炉门，将放置好玻璃本体的载料框用起升机配合吊环将其放入炉体内，使玻璃本体与强化液相接触，以此实现玻璃本体强化加硬的效果；

S2、当载料框下降时，通过导向槽与导向杆的配合，可以对载料框起到导向的作用，同时通过固定块与限位块的接触配合，可以对载料框起到支撑限位的效果；

S3、当载料框稳定放置在炉体内后，此时支撑板正好与四个支杆的顶端接触，接着启动电机带动第一转杆转动，通过主动链轮、从动链轮与链条的配合，可以同时带动第二转杆转动，进而带动两个凸轮转动并与滑板的底部接触，可以带动滑板向上滑动，同时通过支杆带动支撑板向上滑动，进而带动玻璃本体向上移动，以此提高了玻璃本体与强化液的充分接触，在凸轮与滑板脱离接触后，在玻璃本体、支撑板和滑板的共同重力下实现自身向下滑动的效果；

S4、在玻璃本体上下滑动时，通过限位轮的转动可以减少玻璃本体的滑动摩擦力，并且在防护垫的防护下，可以对玻璃本体起到很好的防护效果，避免玻璃本体边缘的破损；

S5、当链条传动时，通过与传动链轮的啮合运动可以带动导热圆筒进行转动，同时带动搅拌叶转动，以此可以对炉体内的强化液起到搅拌的效果，从而提高了强化液受热的均匀性，大大提高了玻璃本体的硬化效果。

本发明中，通过将玻璃本体放置在两个限位轮之间，不仅便于对玻璃本体的滑动，还能对玻璃本体起到很好的防护效果，启动电机带动凸轮转动，可以通过滑板带动支撑板上下滑动，进而实现对玻璃本体上下滑动的效果，提高了玻璃本体与强化液充分的接触性，并且同时带动搅拌叶转动，可以对强化液起到搅拌的效果，提高了强化液受热的均匀性，从而大大提高了玻璃本体的硬化效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的整体结构主视图；

图2为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的整体结构主视剖视图；

图3为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的整体结构俯视剖视图；

图4为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的图3去掉滑板之后的结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的载料框结构俯视图；

图6为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的载料框结构俯视剖视图；

图7为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的支撑板结构俯视图；

图8为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设的A部分结构放大图；

图9为本发明提出的一种玻璃面板钢化加硬设备的导热圆筒结构剖视图。

图中：1、炉体；2、炉门；3、进液管；4、溢流管；5、排液管；6、载料框；7、固定块；8、吊环；9、限位块；10、导向槽；11、导向杆；12、横板；13、立柱；14、限位轮；15、玻璃本体；16、支撑板；17、滑孔；18、条形凹槽；19、第一通孔；20、滑槽；21、滑板；22、支杆；23、第二通孔；24、第一转杆；25、第二转杆；26、电机；27、主动链轮；28、从动链轮；29、链条；30、凸轮；31、导热圆筒；32、传动链轮；33、加热丝；34、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-9，一种玻璃面板钢化加硬设备，包括炉体1，炉体1的顶部设有炉门2，炉体1的一侧顶部设有进液管3，炉体1远离进液管3的一侧顶部和底部分别设有溢流管4和排液管5，且进液管3和排液管5上均安装有阀门，炉体1的内部设有载料框6，载料框6相互远离的一侧外壁对称固定连接有两个固定块7，两个固定块7的顶部均固定连接有吊环8，炉体1相互远离的一侧内壁对称固定连接有两个限位块9，且两个固定块7的底部分别与两个限位块9的顶部相接触，载料框6的内部呈等距固定连接有多个横板12，多个横板12的顶部均呈等距固定连接有多个立柱13，多个立柱13相互远离的一侧和炉体1相互远离的一侧内壁均转动连接有限位轮14，且炉体1内壁上限位轮14的数量与相邻立柱13的数量一致并分别与相邻立柱13上的限位轮14相配合，相对的两个限位轮14上限位卡接有同一个玻璃本体15，载料框6的内部滑动连接有位于玻璃本体15下方的支撑板16，且支撑板16的底部分别与多个横板12的顶部相接触，支撑板16的顶部开设有多个滑孔17，且多个立柱13的一侧分别滑动贯穿多个滑孔17，炉体1的内部分别转动连接有第一转杆24和第二转杆25，第一转杆24的一端贯穿炉体1的一侧并固定连接有电机26，第一转杆24和第二转杆25远离电机26的一端均贯穿炉体1的一侧并分别固定套设有主动链轮27和从动链轮28，主动链轮27和从动链轮28上传动连接有同一个链条29，炉体1的内部呈等距转动连接有多个导热圆筒31，多个导热圆筒31的内部均设有加热丝33，且多个导热圆筒31和支撑板16分别与第一转杆24传动连接。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：固定块7的底部设有导向槽10，限位块9的顶部固定连接有导向杆11，且导向杆11活动嵌入在导向槽10内，通过导向杆11余导向槽10的配合，可以对载料框6起到导向限位放置的效果，支撑板16的顶部设有多个条形凹槽18，且多个玻璃本体15的底部分别位于对应条形凹槽18内，通过条形凹槽18可以对玻璃本体15起到稳定放置的效果，炉体1相互远离的一侧内壁对称设有两个滑槽20，两个滑槽20内滑动连接有同一个滑板21，滑板21的顶部呈矩形固定连接有四个支杆22，且四个支杆22的顶端均延伸至载料框6内并分别与支撑板16的底部四个角相接触，通过滑板21上下滑动可以带动支撑板16上下滑动，滑板21的顶部开设有第二通孔23，支撑板16的顶部均匀开设有多个第一通孔19，通过第一通孔19与第二通孔23，可以使强化液与玻璃本体15进行接触，第一转杆24和第二转杆25的一侧均固定套设有凸轮30，且两个凸轮30分别与滑板21的底部活动接触，通过第一转杆24和第二转杆25带动凸轮30转动并与滑板21接触，可以使滑板21上下滑动，多个导热圆筒31的一侧外壁均贯穿炉体1的一侧并固定套设有传动链轮32，且多个传动链轮32分别与链条29传动连接，通过链条29与传动链轮32的传动连接可以带动导热圆筒31进行转动，多个导热圆筒31位于炉体1内部的一侧均固定连接有多个搅拌叶34，通过搅拌叶34可以对炉体1内的强化液起到搅拌的效果，限位轮14的内壁设有一层防护垫，通过防护垫可以对玻璃本体15起到防护的效果，防止玻璃边缘破损。

一种玻璃钢化加硬的制造方法，包括如下步骤：

S1、当对玻璃本体15进行强化加硬时，此时将强化液通过进液管3注入进炉体1内，接着开启加热丝33，使其对炉体1内的强化液进行加热，然后将需要加硬的玻璃本体15依次放置在载料框6内的两个限位轮14之间，同时玻璃本体15的底部嵌入在条形凹槽18内，以此完成玻璃本体15的限位支撑放置，最后打开炉门2，将放置好玻璃本体15的载料框6用起升机配合吊环将其放入炉体1内，使玻璃本体15与强化液相接触，以此实现玻璃本体15强化加硬的效果；

S2、当载料框6下降时，通过导向槽10与导向杆11的配合，可以对载料框6起到导向的作用，同时通过固定块7与限位块9的接触配合，可以对载料框6起到支撑限位的效果；

S3、当载料框6稳定放置在炉体1内后，此时支撑板16正好与四个支杆22的顶端接触，接着启动电机26带动第一转杆24转动，通过主动链轮27、从动链轮28与链条29的配合，可以同时带动第二转杆25转动，进而带动两个凸轮30转动并与滑板21的底部接触，可以带动滑板21向上滑动，同时通过支杆22带动支撑板16向上滑动，进而带动玻璃本体15向上移动，以此提高了玻璃本体15与强化液的充分接触，在凸轮30与滑板21脱离接触后，在玻璃本体15、支撑板16和滑板21的共同重力下实现自身向下滑动的效果；

S4、在玻璃本体15上下滑动时，通过限位轮14的转动可以减少玻璃本体15的滑动摩擦力，并且在防护垫的防护下，可以对玻璃本体15起到很好的防护效果，避免玻璃本体15边缘的破损；

S5、当链条29传动时，通过与传动链轮32的啮合运动可以带动导热圆筒31进行转动，同时带动搅拌叶34转动，以此可以对炉体1内的强化液起到搅拌的效果，从而提高了强化液受热的均匀性，大大提高了玻璃本体15的硬化效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机和加热丝的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。