垃圾风选设备及风选方法

摘要

本发明公开了一种垃圾风选设备及风选方法，包括：壳体，壳体内限定有密闭腔；第二传送带，第二传送带设于壳体内，第二传送带上输送有轻重物料；分离组件，分离组件设于壳体内，且位于第二传送带的后端；吹风装置，吹风装置设于第二传送带的下方，吹风装置具有一个可转动的吹风嘴，吹风嘴的吹风方向指向分离组件和第二传送带之间的间隙。本发明结构简单，利用吹风嘴将轻重物料中的轻物料从重物料中进行吹风分离，通过转动吹风嘴调节吹风角度以实现对不同粒径和密度的轻物料进行风选，进而提高了风选设备的适用范围。

说明书

技术领域

本发明属于风选设备技术领域，具体涉及一种垃圾风选设备及风选方法。

背景技术

在轻重物料分离过程中，风选是比较成熟和重要的一种工艺，其中的箱式风选机是风选工艺中的一种主要设备，在固废行业中都得到广泛应用，如拆除垃圾、陈腐垃圾、装修垃圾等垃圾中的轻质杂物的分离。在生活垃圾、建筑垃圾、矿化垃圾处置过程中，不同垃圾中轻物料的粒径和密度差距很大，风选机风嘴出风口的出风量和出风角度如不能调节则风选机可适用的范围就很窄。

风选机分离拆除垃圾、陈腐垃圾、装修垃圾等垃圾中的轻质杂物的过程中，大量的粉尘随轻物料进入沉降室，粉尘的沉降性能很差，如不对沉降室内的含尘气体进行收集处理，会有大量的含尘气体从沉降室下部空间排出，造成粉尘污染。如直接采用风管把含尘气体回流到风选机的离心风机中二次利用，含尘气体会加剧风选机的离心风机的磨损。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种垃圾风选设备及风选方法，该垃圾风选设备具有调节吹风角度和风量大小的优点。

根据本发明实施例的垃圾风选设备，包括：壳体，所述壳体内限定有密闭腔；第二传送带，所述第二传送带设于所述壳体内，所述第二传送带上输送有轻重物料；分离组件，所述分离组件设于所述壳体内，且位于所述第二传送带的后端；吹风装置，所述吹风装置设于所述第二传送带的下方，所述吹风装置具有一个可转动的吹风嘴，所述吹风嘴的吹风方向指向所述分离组件和所述第二传送带之间的间隙。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，利用吹风嘴将轻重物料中的轻物料从重物料中进行吹风分离，通过转动吹风嘴调节吹风角度以实现对不同粒径和密度的轻物料进行风选，进而提高了风选设备的适用范围。

根据本发明一个实施例，所述吹风装置还包括：离心风机，所述离心风机与所述吹风嘴相连通，所述离心风机与变频器相连。

根据本发明一个实施例，所述分离组件包括：滚筒，所述滚筒可转动的设在所述第二传送带的后端，吹风嘴的吹风方向指向滚筒和第二传送带之间的间隙；锥形料斗，所述锥形料斗设于所述滚筒的下方；第三传送带，所述第三传送带设于所述锥形料斗的下方，所述第三传送带的输送方向与所述第二传送带相垂直。

根据本发明一个实施例，所述吹风装置还包括：底座；马达，所述马达设在所述底座上，所述马达的输出端连接有主锥形齿轮；连接轴，所述连接轴转动设在所述底座上，所述连接轴的一端连接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮与所述主锥形齿轮相啮合；连接板，所述连接板的一端与所述连接轴的另一端相连，所述连接板的另一端与所述吹风嘴相连。

根据本发明一个实施例，所述壳体内具有沉降室，所述沉降室设于所述分离组件的一侧，所述沉降室与所述锥形料斗和所述第三传送带通过隔板隔开，所述沉降室侧面设有检修门和出料口，所述检修门上具有观察窗。

根据本发明一个实施例，垃圾风选设备还包括：旋风分离器，所述旋风分离器位于所述壳体的外侧，所述旋风分离器通过出风管与所述沉降室相连通，所述出风管与所述沉降室的连接处设有过滤网，所述旋风分离器的底部设有星型卸灰阀。

根据本发明一个实施例，垃圾风选设备还包括：回风管，所述回风管的一端连通所述旋风分离器的上部，所述回风管的另一端连通所述离心风机。

根据本发明一个实施例，垃圾风选设备还包括：第一传送带，所述第一传送带设于所述壳体的外侧，所述第一传送带的一端位于所述第二传送带的前端上方。

根据本发明一个实施例，所述吹风嘴的上部向外延伸形成导风板，所述导风板的延长线落在所述滚筒和所述第二传送带之间的间隙内。

根据本发明一个实施例，所述垃圾风选设备的风选方法，包括以下步骤：轻重物料由第二传送带传送至锥形料斗上方并落下，重物料经过锥形料斗落在第三传送带上，并由第三传送带输送出去；根据轻物料的尺寸和密度选择不同的吹风角度和风量大小，以将轻物料吹起，与此同时，滚筒朝向沉降室转动，从而带动轻物料进入沉降室进行沉降；沉降室内的含尘气体先经过过滤网过滤掉部分轻物料，再由旋风分离器分离出灰尘和洁净气体，洁净气体通过回风管回流至离心风机中循环利用；吹风角度的调节方式为，马达通过主锥形齿轮和从锥形齿轮带动连接轴转动，连接轴通过连接板带动吹风嘴转动一定角度；风量大小的调节方式为：通过变频器控制改变离心风机的频率，进而调节离心风机的转动速率，从而调节风量大小。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的垃圾风选设备的立体剖视示意图；

图2是根据本发明实施例的垃圾风选设备的主视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的垃圾风选设备的局部放大结构示意图；

图4是根据本发明实施例的垃圾风选设备的局部放大结构示意图；

附图标记：

壳体1、第一传送带2、第二传送带3、吹风装置4、分离组件5、过滤网6、旋风分离器7、星型卸灰阀8、回风管9、出风管10、沉降室11、底座41、马达42、主锥形齿轮43、从锥形齿轮44、连接轴45、连接板46、出风嘴47、离心风机48、滚筒51、锥形料斗52、第三传送带53、导风板471。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的垃圾风选设备。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的垃圾风选设备，壳体1，第二传送带3，分离组件5和吹风装置4，壳体1内限定有密闭腔，第二传送带3设于壳体1内，第二传送带3上输送有轻重物料；分离组件5设于壳体1内，且位于第二传送带3的后端；吹风装置4设于第二传送带3的下方，吹风装置4具有一个可转动的吹风嘴47，吹风嘴47的吹风方向指向分离组件5和第二传送带3之间的间隙。本发明结构简单，利用吹风嘴47将轻重物料中的轻物料从重物料中进行吹风分离，通过转动吹风嘴47调节吹风角度以实现对不同粒径和密度的轻物料进行风选，进而提高了风选设备的适用范围。

根据本发明一个实施例，吹风装置4还包括：离心风机48，离心风机48与吹风嘴47相连通，离心风机48与变频器相连。利用变频器控制频率来调节风量大小，从源头控制风量，简单快捷，无需设置挡风机构。

根据本发明一个实施例，分离组件5包括：滚筒51，锥形料斗52和第三传送带53，滚筒51可转动的设在第二传送带3的后端，吹风嘴47的吹风方向指向滚筒51和第二传送带3之间的间隙；锥形料斗52设于滚筒51的下方；第三传送带53设于锥形料斗52的下方，第三传送带53的输送方向与第二传送带3相垂直。锥形料斗52的上开口大于下开口，便于将重物料集中至第三传送带53上；通过转动滚动51，进一步提高了轻物料与重物料的分离效率。

根据本发明一个实施例，吹风装置4还包括：底座41，马达42，连接轴45和连接板46，马达42设在底座41上，马达42的输出端连接有主锥形齿轮43；连接轴45转动设在底座41上，连接轴45的一端连接有从锥形齿轮44，从锥形齿轮44与主锥形齿轮43相啮合；连接板46的一端与连接轴45的另一端相连，连接板46的另一端与吹风嘴47相连。设置锥形齿轮进行传动，使得马达42能够不凸出于壳体1的侧面，缩小了安装空间。

根据本发明一个实施例，壳体1内具有沉降室11，沉降室11设于分离组件5的一侧，沉降室11与漏斗52和第三传送带53通过隔板隔开，沉降室11侧面设有检修门和出料口，检修门上具有观察窗。

根据本发明一个实施例，垃圾风选设备还包括：旋风分离器7，旋风分离器7位于壳体1的外侧，旋风分离器7通过出风管10与沉降室11相连通，出风管10与沉降室11的连接处设有过滤网6，旋风分离器7的底部设有星型卸灰阀8。利用旋风分离器7对沉降室11内的含尘气体进行集中处理，避免造成粉尘污染，通过旋风分离器7去除了含尘气体中的灰尘，降低了离心风机48的磨损，进而延长了风选设备的使用寿命。

根据本发明一个实施例，垃圾风选设备还包括：回风管9，回风管9的一端连通旋风分离器7的上部，回风管9的另一端连通离心风机48。利用回风管9件分离出的洁净气体循环利用，使得整个壳体1内气流稳定，不会对外界造成较大干扰。

根据本发明一个实施例，垃圾风选设备还包括：第一传送带2，第一传送带2设于壳体1的外侧，第一传送带2的一端位于第二传送带3的前端上方。

根据本发明一个实施例，吹风嘴47的上部向外延伸形成导风板471，导风板471的延长线落在滚筒51和第二传送带3之间的间隙内。导风板471可以对风进行导向，避免一部分风吹向第二传送带3，导致部分轻物料回落至第二传送带3上，进而提高了风选效果。

垃圾风选设备的风选方法，包括以下步骤：轻重物料由第二传送带3传送至锥形料斗52上方并落下，重物料经过锥形料斗52落在第三传送带53上，并由第三传送带53输送出去；根据轻物料的尺寸和密度选择不同的吹风角度和风量大小，以将轻物料吹起，与此同时，滚筒51朝向沉降室11转动，从而带动轻物料进入沉降室11进行沉降；沉降室11内的含尘气体先经过过滤网6过滤掉部分轻物料，再由旋风分离器7分离出灰尘和洁净气体，洁净气体通过回风管9回流至离心风机48中循环利用；吹风角度的调节方式为，马达42通过主锥形齿轮43和从锥形齿轮44带动连接轴45转动，连接轴45通过连接板46带动吹风嘴47转动一定角度；风量大小的调节方式为：通过变频器控制改变离心风机48的频率，进而调节离心风机48的转动速率，从而调节风量大小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。