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2015第八届国际粉磨峰会

2015第八届国际粉磨峰会

  • 召开年：2015
  • 召开地：南京
  • 出版时间： 2015-05-22

主办单位：中国水泥网

会议文集：2015第八届国际粉磨峰会论文集

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  • 摘要：水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等.通过对现有粉磨工艺的介绍，总结了风选磨半终粉磨工艺的特征，介绍了其设备运行状况以及注意要点，结果表明采用风选磨半终粉磨工艺与辊压机半终粉磨工艺相比，产量相当，电耗降低2kwh/t-3kwh/t，混合材多掺3%-5%。由于辊压机系统工艺复杂，液压故障频繁，设备运转率低，维护保养困难，影响正常生产;风选磨系统工艺简洁、设备简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、投资运行费用低等突出优点，特别适合水泥企业老厂改造。风选磨是一种可以和辊压机相媲美的新型预粉磨设备。
  • 摘要：由于水泥生产中粉煤灰过去湿排堆放,造威现在环境污染.如何利用现有湿粉煤灰变废为宝,因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过对设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题.
  • 摘要：通过对现有国外、国内的粉体计量技术及设备，以及粉体物料的物料特性的分析。国外、国内大量的仿制设备都没有结合粉体物料的物理特性而且机械构造复杂、安装空间较大、运行维护困难、单机造价高昂，根本不可能适用于各种生产现场的不同粉体工艺控制节点的大量实际应用需求。昆明艾克工业自动化有限公司，经过5年多大量的研究与反复实验全新的粉体定量给料装置—粉流掣，目前，粉流掣已在国内大型水泥集团粉煤灰、库底放料及配兑方面进行了现场连续生产应用各项功能都经过了验证和改进完善，建立了完善的数学模型、特殊的设备结构、优良的控制软件及电控系统。能彻底解决工业粉体生产连续稳定定量给料的工艺难题，是工业粉体计显控制技术的一次重大突破。
  • 摘要：本文通过对水泥结块现象产生的原因的探究，介绍了其测评方法，提出使用水泥助磨剂的意义，指出公路卡车、列车车厢和船只的装卸时间将对水泥的配送成本产生明显影响。如果水泥使用了助磨剂这些时间将会明显降低.因而整体配送成本也将显著降低。事实证明在某些情况下，只针对配送而言，助磨剂的使用成本远小于在配送中所节省的费用。
  • 摘要：通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果,指出利用辊压机粉磨技术所有项目均能达到提产和节能降耗的效果。提产方面，半终粉磨工艺系统优于联合粉磨工艺系统。尤其在生产品种P.C32.5水泥方面.更能起到较好的节能降耗的作用。但在生产高标号的品种P.042.5水泥时提产幅度不明显。且对水泥的使用性能《如需水量及净浆流动度等)会有些影响。这种由工艺系统造成水泥的需水量及使用性能的改变应引起水泥企业的质量控制部门重视。将辊压机粉磨工艺系统设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统则更科学合理。
  • 摘要：通过对我国水泥生产状况的介绍，总结了助磨剂产品的选择，在使用中确保助磨剂掺加量的准确性，根据助磨剂生产厂家所提供的助磨剂掺量使用表进行操作然后每班可标定四次，掺加量偏大或偏小都有可能影响其作用的发挥，从而为降低生产成本，提高经济效益及市场竞争力，水泥工业是典型的资源消耗和能源消耗大户，为国家节约资源全面提高中国水泥企业的碳减排意识和低碳绿色发展的社会责任，提升资源、能源利用率减少污染提高劳动生产效率。与致力于节能减排、保护环境生态文明建设的有识之士一道互惠互利、携手合作。
  • 摘要：2004年公司新建2条2500t/d生产线,每条水泥生产线生料粉磨配置MLS3626立磨.2011年烧成系统经过改造后,单条生产线回转窑产能已超过3100t/d,立磨已不能满足回转窑生产需要.通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,技改时间短可利用大修时间完成且改造费用低,2014年3月份利用2号立磨大修时实施了选粉机的改造.根据提产到230-250t/h的目标，循环风机输;能力按600gm'来考虑循环风机的风量已满足LV选粉机产量和阻力设计要求，所以循环风机不需改造;又根据原选粉机电动机功率为75kW，能满足LV选粉机300t/h的设计要求因此选粉机的驱动总成不需改造;又根据循环风机的风。确定了选粉机转子的直径由4m改为5.4m，选粉机转子叶片高度由2m改为2.2m。现在平均每周库满停机2次以上，已实现生料系统的计划性维修，故障率接近0%完成了公司节能降耗的目标。
  • 摘要：本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点.另外,简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况,列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益.
  • 摘要：本文介绍了水泥生产中粉磨工艺的特征，介绍了其系统设备的运行状况，提出将风选磨作为预粉磨设备中，结果表明其在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益.
  • 摘要：本文从管理和技术层面探讨水泥粉磨优化有多种途径:通过磨机专家优化系统降低单位电耗和人工并稳定水泥质t;通过能源管理系统降低实际用电价格和单位电耗:通过质量管理信息系统稳定质量;通过综合降低水泥制造成本，提高水泥价值而使企业效益和社会效益最大化从而使企业在未来激烈的市场竞争中立于不败之地。
  • 摘要：通过对苏州天山水泥有限公司的工艺设备的配置情况进行了介绍，提出了采用半终粉磨工艺与设备，2015年初投产以来Φ4.2×13m磨机系统设备运转正常质量稳定电耗下降明显。生产P.O42.5水泥(物料配比:熟料79%、粉煤灰12%、石膏6%石灰石3%)成品比表≥360m2/kg、产量已经达到280t/h以上。32.5水泥产量320t/h，成品比表≥380m2/kg，初步统计电耗较1#水泥磨下降7kW/h一举调试达标。为了适应水泥工业新形势下持续发展的需要，现有水泥磨工艺和设备水平亟待提高。采用辊压机半终粉磨和实现主机设备大型化，加快推行多破少磨新工艺是实现水泥技术进步和企业综合技术经济效益提高的重要措施。
  • 摘要：在水泥生产过程中,水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用,而有关研究结果表明,只有将不同的物料进行分别粉磨,才能达到最好的粉磨效率.因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要,基于此,新乡长城机械推出了"一磨多用"的节能型立磨系统，并对其工艺以及主要设备配置进行了介绍，经过豫辉建材近五个月的生产实践证明该磨多用生产线技术可靠，其产品细度，比表面积均达到所需的要求，整条线系统电耗仅为球磨系统的40%，达到了节能降耗的目的。并且可根据市场情况快速调节产品具有较好的经济和社会效益，值得推广。
  • 摘要：现在就北方重工生产的MLS4531A型立磨在水泥生产运行中，液压扭力支撑装置使用种类，常见故障和维护等问题进行介绍，指出扭矩支撑系统是磨机长期稳定运行的关键部件，通过对其部件不断的改进和维护水平的提高，扭矩支撑运行可靠性显著提高。磨机运转率大幅度提升。同时扭矩支撑缓冲装置经过本公司对结构改进，第三代缓冲器已成为技术成熟产品使用寿命长及故障酬氏维修方便，提高了磨机运行的可靠性。
  • 摘要：本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景,在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上,以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标,通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位,并以分段控制的思想为指导,采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量,控制磨机长期稳定在最佳运行状态.在控制系统的硬件和软件实现上,充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性,降低了系统的成本.采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量,克服了料位测量的难题.现场运行表明,该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果.
  • 摘要：随着立磨在水泥行业的推广应用,对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求.因此,在制造磨机时,立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造(高铬铸铁或镍硬铸铁)或复合耐磨堆焊的方法制造,以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命.郑州机械研究所通过研究不同立磨磨辊的磨损机理及不同物料对磨辊的磨损情况，相继开发出ZD901-O,ZD902-0、ZD903-O系列药芯焊丝，通过对比试验耐磨性能不断提高.堆焊的立磨磨辊使用寿命也比同行堆焊的辊子有所提高。为了增加立磨磨辊的使用寿命，特别是矿渣立磨磨辊磨损更加严重，为了满足立磨的使用要求.郑州机械研究所的科研人员正在研发更耐磨的ZD904-0药芯焊丝在不远的将来就会投入市场。相信随着焊丝的不断研发，矿渣立磨磨辊的使用寿命会进一步提高。
  • 摘要：本文以已获得国家发明专利(专利号:201110244193.1)wj-2新型节煤速烧剂,在新型干法旋窑水泥企业的应用,从使用情况进行了详细介绍,指出wj-2新型节煤速烧剂的成功研制为我国新型干法水泥企业使用外加剂，进一步节能降耗和提高经济效益创造了有利条件。目前全国有日产2500吨以上的新型干法熟料生产线二千多条若能以每年1%的速度推广将会产生巨大的企业经济效益和社会效益。
  • 摘要：浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统.通过对其改造前的基本情况以及存在的问题进行了介绍，胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果.
  • 摘要：工艺风机是水泥厂的重要设备,起着至关重要的作用,而且消耗了全厂总电耗的约1/3,是磨机之后第二大能源消耗大户.施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法;介绍了水泥厂主要工艺风机的功能、能耗以及能耗影响因素.并建议由专家牵头,开展一项关于风机效率的评审,包括测量、计算、基准比较以及诊断.而且认为操作员者可导致系统效率及能耗有很大不同,采用能源管理或优化系统有助于开展持续的改进.另外,风机规格确定及加装变频调速(VSD)决策的制定过程,不仅只包括电气工程师,还要包括工艺工程师以及操作员.如果没有经过合理的设计和规划就加装VSD,将不一定产生节能效果,有时甚至反而会多耗费能源.
  • 摘要：滑履磨机自出现以来一直广泛用于建材、矿山、冶金、电力及化工等行业的原料粉碎,在粉磨系统中发挥着巨大的作用.尤其在水泥粉磨作业中,更是其它设备无可替代.在滑履磨的应用过程中经常会出现一些问题，其中最为常见的问题之一就是滑履磨筒体的开裂，通过对其进行分析，采用大型滑履磨筒体现场加工技术，结果表明本技术不拆除原有大型滑履磨机的筒体并利用了原有设备的安装基础具有维修周期短、操作简便可行、运行安全可靠之特点。
  • 摘要：将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出.提高磨机的效率,提高系统产量.同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况.
  • 摘要：合理地使用助磨剂是工艺工程师可以用来提高粉磨工艺效率的诸多工具之一。由于有关助磨剂的工作机理在此前的文章中已有详细的论述，因此本文将不会重点阐述助磨剂如何直接提高粉磨效率而是重点分析运用这些工作机理优化磨机循环负荷和粉磨介质来提高磨机产量，同时指出要对水泥球磨机的粉磨效率进行优化，必须认真考虑所涉及的诸多参数包括最佳循环负荷以及在粉磨区(二仓)采用尺寸更小的粉磨介质等。采用适宜的助磨剂或水泥添加剂，还可显著改善粉磨工艺状况。
  • 摘要：企业可视化能效管控中心的核心是可视化能效分析技术,此技术是从传统的以设备节能为主,发展到现在以管理节能为主的典型技术.运用可视化能效分析技术可分析、挖掘设备的能效潜力;通过优化控制、加强管理等措施,在保证生产安全和满足工艺要求的前提下,使设备运行在最佳能效状态,达到精细化操作和管理的目的.北京可视化节能科技股份有限公司通过引进技术,结合中国水泥企业特点,研发了水泥企业可视化能效分析技术,建立以可视化能效分析技术为核心制订和完善了优化工艺、设备经济运行标准、企业能耗标准建立起一套完善的能源管理标准体系。根据项目经验,为企业实现节能3-15％。
  • 摘要：四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，通过对其工艺流程的介绍，分析了其存在的问题，采用LV选粉机替代振动筛在水泥开流磨上，结果表明吨水泥平均节约5~6.5元，产量增幅30%以上.
  • 摘要：我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75％,粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右,江苏盐城吉达公司是一家专注于水泥粉磨技术研究的高新技术企业，在水泥辊压机联合粉磨技术发展方面有着多年的技术改造经验，公司于2012年6月在天山股份一库车分公司的5000t/d生产线的水泥联合粉磨技改中.对辊压机、球磨机采用“双闭路联合粉磨系统取得了重大突破:φ4.2×13m水泥磨系统产量达350t/h水泥质量稳定，吨水泥粉磨电耗降至25度左右，目前此系统相关工艺技术正在天山股份及国内同类新型干法生产线(中联、南方、西南等水泥)在建或技术改造项目中全面推广。
  • 摘要：基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产节电改造中的应用案例进行对比,结果表明蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80％甚至85％以上、应用后系统产量可提高10％-20％以上、工序电耗降低2.5kWh/t-5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资.
  • 摘要：在粉磨系统中,辊压机是较常见的设备,当前市场中辊压机均采用双进双出的传动方式,即两台电机两台减速机分别进行定辊和动辊的传动,荆州市康海传动机械有限公司针对市场状况,顺应国家节能降耗产业政策,投巨资研发了新型的单进双出辊压机专用减速机.它不仅为辊压机生产提供了一种全新的节能型传动系统,更为正在使用中的辊压机提供了一个降耗节能、更新改造的良机.
  • 摘要：回转窑是氧化铝厂重要的关键性设备,其负荷重、温度高、粉尘大、环境潮湿,运转环境十分恶劣.回转窑的托轮轴瓦由于润滑不良,经常造成轴瓦发热、拉丝(拉丝是轴瓦表面严重磨损形成丝纹)、抱瓦、甚至翻瓦现象,影响正常生产，针对该问题，我偃师市鼎泰润滑材料有限公司与有关科研院所共同开发研制了新型的DT-回转窑托轮轴瓦专用油，很好的解决了回转窑轴瓦发热、拉丝、抱瓦等问题，具有良好的抗极压、抗磨损、抗水淋和抗氧化等性能，能延长托轮轴瓦的使用周期使用寿命，减少维修次数，节约生产成本取得明显的经济效益和社会效益。
  • 摘要：句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术.水泥粉磨系统采用德国KHD(洪堡)公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机,配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机,组成联合粉磨工艺.2004年8月1日正式投产,运行初期产能效果显著,但使用2个月后,辊压机辊面磨损剥落严重,产量急速下降,还由此引发一系列重大设备故障.针对辊压机辊面磨损问题,曾尝试多种修复方案,由南方多家公司采用进口焊丝修复试验,均告失败.直至2006年8月与郑州机械研究所合作,将ZD系列药芯焊丝在RP-2170/180辊压机上成功应用，解决了大型辊压机辊面易剥落、耐磨性差的难题为国内同样使用德国KHD(洪堡)公司辊压机的水泥企业提供了修复经验。生产修复次数的减少将大幅提高系统的运转率减少维修成本，更为凸现辊压机在粉磨领域节能低耗的优势。
  • 摘要：VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性.本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的.
  • 摘要：水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大,为提高水泥粉磨工艺水平,江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究,研发了水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术.采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的v型选粉机出风口.该项新工艺新设备在中材苏州天山建材有限公司成功应用,生产P.O42.5水泥由技改前的220-230t/h提高到目前的2g0-320t/h,比表面积380m2/kg以上,粉磨电耗由35kWh/t降至27kWh/t.为水泥辊压机(立磨)粉磨系统的节能降耗探索了一条新路子.
  • 摘要：水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义.本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统,该噪声料位测量系统采用滤波技术,获取仅与料位相关的噪声测量信号,经过处理得到高精度的料位值,通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者.检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位,分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息,该噪声科位测量系统可适用于水泥等制粉行业.
  • 摘要：球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要.本人多年从事粉磨系统提产调试工作,磨机的内部结构在实际应用过程中对粉磨系统产、质量的影响深有感足,介绍了球磨机磨头进料的冲料现象，自清式防堵塞出料篦板等现象，并分别提出了隔仓板筛板筛孔的改进，隔仓板篦板的改进以及隔仓板架的改进，隔仓板改进后，生产P.042.5水泥时产量上升到96~98t/h接近同类型的江苏如东万豪公司水泥粉磨系统台时产量100t/h以上的水平。循环负荷率上升至100%左右。磨尾除尘器风机运行频率改为42Hz，也能满足使用。
  • 摘要：水泥助磨剂产品的试验一般分为小磨对比试验和大磨对比试验两个步骤,它的使用分生产试用和正常使用两个阶段进行.小磨试验是指同配比物料(％)、重量一致(水泥总重量一般为4～5kg),在不加剂和加剂的情况下,分别在小磨内粉磨相同时间(根据水泥粉磨的比表面积与生产情况基本一致),然后对各自粉磨的水泥进行物理检验，并提出水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中还应对比试验应在同一台磨机上进行，加剂应保持连续性，助磨剂的掺量应准确，助磨剂的性能要确保稳定或提高等注意事项。
  • 摘要：水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品,是希望在确保水泥质量稳定的前提下,通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益.粉体助磨剂主要成分是NaCl和Na2SO4.NaCl中含有约60％的Cl-.选择助磨剂产品，原则上优先考虑选择液体型复合水泥助磨剂。液体型复合水泥助磨剂主要是以醇胺类有机物与其它成分复合而成，其掺加量(占水泥总重量的百分比)为0.02%-0.15%。在选择液体水泥助磨剂时.从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品:从确保加剂量的准确性与稳定性来说尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品避免沉淀物堵塞液泵防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。
  • 摘要：努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施;本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例,系统产量可稳定运行在110t/h以上，工序电耗在26kWh/t以下，将水泥预粉磨系统的粉磨电耗降低到一个新的水平，同时为中国建材行业水泥粉磨节能降耗提供了一个新的选择。

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