全自动螺旋式食用菌培养料装袋机

摘要

本发明提供全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，涉及食用菌加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进通过一个电动元件以及联动结构来实现食用菌的逐个装袋；不能够通过结构上的改进在进行逐个装袋的过程中同步实现暂时储料桶内残渣的震落的问题。全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，包括底座、暂存桶和挡板；所述底座上安装有推送结构，且底座上还安装有袋体输送结构。因拨动杆A固定连接在传送带上，且拨动杆A与受力块对正，并且受力块为三角柱形块状结构；挡板与暂存桶底部出料口接触，且当拨动杆A拨动受力块后通孔与暂存桶底部出料口对正，从而完成了排料动作。

说明书

技术领域

本发明属于食用菌加工技术领域，更具体地说，特别涉及全自动螺旋式食用菌培养料装袋机。

背景技术

目前，食用菌培养料种类很多，菇农已广泛利用许多植物废料作为食用菌的培养料，主要包括棉籽、木屑、秸秆、蔗渣等为主加之一些辅助添加料组成的混合培养料。在用塑料料袋亦称菌袋培养食用菌时，需要将上述培养料装入塑料袋内。

如申请号：CN201010044802.4，全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，包括机架，装料电机，动力传动机构，螺旋输送机构，具有料袋模桶的滑行小车，滑行小车通过底部前后导轮安装于机架导轨上，还设有可正反转的小型电机，小型电机动力通过皮带及链轮链条传动机构传递给滑行小车让其沿着机架轨道前后来回移动，所述料袋模桶是由上下两片能张开和闭合的半圆槽形模板组成，装袋时，滑行小车能带动科袋模桶向前与出料筒相套合，料袋模桶的上下两片半圆槽形模板能夹紧装满培养料的料袋，并后退至机架导轨尾端斜坡处，料袋模桶下片半圆槽形模板会向下张开而松开料袋，让料袋自动滑落至地面。本装袋机可有效控制料袋松紧度及装料高度，不仅减轻劳动强度，装袋效率可成倍提高。

类似于上述申请的食用菌培养料装袋机目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在实现食用菌装袋时往往需要使用多个电动元件来实现逐个装袋的，而不能够通过结构上的改进通过一个电动元件以及联动结构来实现食用菌的逐个装袋；再者是，现有装置在装袋过程中暂时储料桶内壁容易沾染残渣，而不能够通过结构上的改进在进行逐个装袋的过程中同步实现暂时储料桶内残渣的震落。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，以解决现有一个是，现有装置在实现食用菌装袋时往往需要使用多个电动元件来实现逐个装袋的，而不能够通过结构上的改进通过一个电动元件以及联动结构来实现食用菌的逐个装袋；再者是，现有装置在装袋过程中暂时储料桶内壁容易沾染残渣，而不能够通过结构上的改进在进行逐个装袋的过程中同步实现暂时储料桶内残渣的震落的问题。

本发明全自动螺旋式食用菌培养料装袋机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，包括底座、暂存桶和挡板；所述底座上安装有推送结构，且底座上还安装有袋体输送结构，并且袋体输送结构上安装有驱动结构；所述袋体输送结构上安装有开闭结构；所述开闭结构包括拨动杆B，所述拨动杆B焊接在滑动杆上；所述暂存桶包括凸起，所述暂存桶上呈矩形阵列状焊接有凸起，且凸起与拨动杆B弹性接触；所述袋体输送结构包括拨动杆A，所述拨动杆A固定连接在传送带上，且拨动杆A与受力块对正，并且受力块为三角柱形块状结构；所述挡板与暂存桶底部出料口接触，且当拨动杆A拨动受力块后通孔与暂存桶底部出料口对正。

进一步的，所述底座包括凹槽和紧固螺栓，所述底座为矩形板状结构，且底座底端面对称开设有两个凹槽；所述底座上插接有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓与两个凹槽位置对应，并且凹槽对应位置的板体组成了紧固螺栓的弹性防松动结构。

进一步的，所述底座还包括支撑柱，所述支撑柱共设有两根，且两根支撑柱对称焊接在底座的顶端面；所述推送结构包括桶体、盖板和连接座，所述桶体焊接在支撑柱上，且桶体上通过螺栓固定连接有一个盖板；所述桶体上焊接有连接座，且连接座内壁与盖板外壁接触。

进一步的，所述推送结构还包括螺旋推进轴、进料口、排料口和驱动电机，所述螺旋推进轴转动连接在桶体和盖板上，且盖板上通过螺栓固定连接有一个驱动电机，并且驱动电机的转动轴与螺旋推进轴相连接；所述桶体顶部焊接有一个进料口，且桶体底部焊接有一个排料口。

进一步的，所述袋体输送结构包括支撑杆、输送线、传送带和齿排，所述支撑杆共设有两根，且两根支撑杆对称焊接在底座上，并且支撑杆上焊接有输送线；所述输送线内滑动连接有传送带，且传送带底部熔接有齿排，并且传送带和齿排均为硬质橡胶结构。

进一步的，所述袋体输送结构还包括放置座和袋体，所述放置座呈环形阵列状熔接在传送带的顶端面，且每个放置座内均放置有一个袋体；所述驱动结构包括转轴和不完整齿轮，所述转轴转动连接在支撑杆上，且转轴上安装有一个不完整齿轮；所述不完整齿轮与齿排啮合，且转轴和不完整齿轮共同组成了传送带的间歇式运动结构。

进一步的，所述推送结构还包括带轮A，所述带轮A焊接在螺旋推进轴上；所述驱动结构还包括带轮B，所述带轮B固定连接在转轴，且带轮B与带轮A通过皮带相连接。

进一步的，所述开闭结构包括滑动杆、挡环、挡板、通孔、弹性件和受力块，所述滑动杆滑动连接在输送线上，且滑动杆上焊接有一个挡环；所述滑动杆上焊接有一个挡板，且挡板上开设有一个通孔，所述滑动杆上焊接有受力块，且滑动杆上套接有一个弹性件，并且弹性件共同组成了滑动杆和受力块的弹性复位结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过推送结构、袋体输送结构、驱动结构和开闭结构的配合设置，当驱动电机转动时，可实现螺旋推进轴的转动从而实现了桶体物料的推进，且还能够联动实现传送带的间歇运动，实现袋体的切换，并且还能够联动实现暂存桶的开启和关闭以及暂存桶的敲击清渣，具体如下：

第一，因转轴转动连接在支撑杆上，且转轴上安装有一个不完整齿轮；不完整齿轮与齿排啮合，且转轴和不完整齿轮共同组成了传送带的间歇式运动结构，从而当转轴和不完整齿轮转动时可实现传送带的间歇式运动，进而实现了袋体的切换；第二，因拨动杆A固定连接在传送带上，且拨动杆A与受力块对正，并且受力块为三角柱形块状结构；挡板与暂存桶底部出料口接触，且当拨动杆A拨动受力块后通孔与暂存桶底部出料口对正，从而完成了排料动作；第二，因暂存桶上呈矩形阵列状焊接有凸起，且凸起与拨动杆B弹性接触，从而当拨动杆B跟随滑动杆左右移动时通过拨动杆B与凸起的配合可实现暂存桶的震动清渣。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2的B处放大结构示意图。

图5是本发明图2的C处放大结构示意图。

图6是本发明图2的D处放大结构示意图。

图7是本发明图2的E处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、凹槽；102、紧固螺栓；103、支撑柱；2、推送结构；201、桶体；202、盖板；203、连接座；204、螺旋推进轴；205、进料口；206、排料口；207、驱动电机；208、带轮A；3、袋体输送结构；301、支撑杆；302、输送线；303、传送带；304、齿排；305、放置座；306、袋体；307、拨动杆A；4、驱动结构；401、转轴；402、不完整齿轮；403、带轮B；5、开闭结构；501、滑动杆；502、挡环；503、挡板；504、通孔；505、弹性件；506、受力块；507、拨动杆B；6、暂存桶；601、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供全自动螺旋式食用菌培养料装袋机，包括底座1、暂存桶6和挡板503；底座1上安装有推送结构2，且底座1上还安装有袋体输送结构3，并且袋体输送结构3上安装有驱动结构4；袋体输送结构3上安装有开闭结构5；参考如图2和图6，开闭结构5包括拨动杆B507，拨动杆B507焊接在滑动杆501上；暂存桶6包括凸起601，暂存桶6上呈矩形阵列状焊接有凸起601，且凸起601与拨动杆B507弹性接触，从而当拨动杆B507跟随滑动杆501左右移动时通过拨动杆B507与凸起601的配合可实现暂存桶6的震动清渣；参考如图2和图7，袋体输送结构3包括拨动杆A307，拨动杆A307固定连接在传送带303上，且拨动杆A307与受力块506对正，并且受力块506为三角柱形块状结构；挡板503与暂存桶6底部出料口接触，且当拨动杆A307拨动受力块506后通孔504与暂存桶6底部出料口对正，从而完成了排料动作。

参考如图2，底座1包括凹槽101和紧固螺栓102，底座1为矩形板状结构，且底座1底端面对称开设有两个凹槽101；底座1上插接有两个紧固螺栓102，且两个紧固螺栓102与两个凹槽101位置对应，并且凹槽101对应位置的板体组成了紧固螺栓102的弹性防松动结构，从而当拧紧紧固螺栓102后通过凹槽101对应位置的板体的弹性复位可实现紧固螺栓102的弹性防松动。

参考如图2和图3，底座1还包括支撑柱103，支撑柱103共设有两根，且两根支撑柱103对称焊接在底座1的顶端面；推送结构2包括桶体201、盖板202和连接座203，桶体201焊接在支撑柱103上，且桶体201上通过螺栓固定连接有一个盖板202；桶体201上焊接有连接座203，且连接座203内壁与盖板202外壁接触，从而连接座203组成了盖板202的辅助密封结构。

参考如图2，推送结构2还包括螺旋推进轴204、进料口205、排料口206和驱动电机207，螺旋推进轴204转动连接在桶体201和盖板202上，且盖板202上通过螺栓固定连接有一个驱动电机207，并且驱动电机207的转动轴与螺旋推进轴204相连接；桶体201顶部焊接有一个进料口205，且桶体201底部焊接有一个排料口206。

参考如图2，袋体输送结构3包括支撑杆301、输送线302、传送带303和齿排304，支撑杆301共设有两根，且两根支撑杆301对称焊接在底座1上，并且支撑杆301上焊接有输送线302；输送线302内滑动连接有传送带303，且传送带303底部熔接有齿排304，并且传送带303和齿排304均为硬质橡胶结构。

参考如图2和图4，袋体输送结构3还包括放置座305和袋体306，放置座305呈环形阵列状熔接在传送带303的顶端面，且每个放置座305内均放置有一个袋体306；驱动结构4包括转轴401和不完整齿轮402，转轴401转动连接在支撑杆301上，且转轴401上安装有一个不完整齿轮402；不完整齿轮402与齿排304啮合，且转轴401和不完整齿轮402共同组成了传送带303的间歇式运动结构，从而当转轴401和不完整齿轮402转动时可实现传送带303的间歇式运动，进而实现了袋体306的切换。

参考如图2，推送结构2还包括带轮A208，带轮A208焊接在螺旋推进轴204上；驱动结构4还包括带轮B403，带轮B403固定连接在转轴401，且带轮B403与带轮A208通过皮带相连接。

参考如图2和图5，开闭结构5包括滑动杆501、挡环502、挡板503、通孔504、弹性件505和受力块506，滑动杆501滑动连接在输送线302上，且滑动杆501上焊接有一个挡环502；滑动杆501上焊接有一个挡板503，且挡板503上开设有一个通孔504，滑动杆501上焊接有受力块506，且滑动杆501上套接有一个弹性件505，并且弹性件505共同组成了滑动杆501和受力块506的弹性复位结构。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当驱动电机207转动时，可实现螺旋推进轴204的转动从而实现了桶体201物料的推进，此时因带轮A208与带轮B403通过皮带相连接，故可同步实现转轴401和不完整齿轮402的转动，此时因不完整齿轮402与齿排304啮合，从而当转轴401和不完整齿轮402转动时可实现传送带303的间歇式运动，进而实现了袋体306的切换；

当传送带303运动时，此时第一，因拨动杆A307固定连接在传送带303上，且拨动杆A307与受力块506对正，并且受力块506为三角柱形块状结构；挡板503与暂存桶6底部出料口接触，且当拨动杆A307拨动受力块506后通孔504与暂存桶6底部出料口对正，从而完成了排料动作；第二，因暂存桶6上呈矩形阵列状焊接有凸起601，且凸起601与拨动杆B507弹性接触，从而当拨动杆B507跟随滑动杆501左右移动时通过拨动杆B507与凸起601的配合可实现暂存桶6的震动清渣。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。