一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机

摘要

本发明属于轴承技术领域，尤其是一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机，包括支撑块，支撑块的表面固定连接有固定箱。该工程塑料轴承摩擦磨损实验机，通过设置从动装置、驱动装置和显示控制面板，在进行摩擦实验时，摩擦接触管的表面在实验轴承的内壁摩擦转动，通过显示控制面板上的传感器显示器可以直观了解到实验轴承的摩擦温度、压力、扭力、压力、转速和时间的数据，通过显示控制器控制调速器的工作，达到了更好的进行摩擦实验和数据收集的效果，从而解决了现有的工程塑料轴承在使用过程中，大多数都是通过工程塑料轴承所使用的塑料材料进行分类，在实际使用过程中常常会出现较大的偏差的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机。

背景技术

目前使用的塑料轴承一般可以分为塑料滚动轴承与塑料滑动轴承；塑料滚动轴承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。

由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的，但是在实际生产制造过程中，由于轴承使用的范围广泛，不同的使用环境对轴承的各项性能要求都不同，目前大多数工程塑料轴承在使用过程中，大多数都是通过工程塑料轴承所使用的塑料材料进行分类，这种分类方式在实际使用过程中常常会出现较大的偏差，所以需要一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机。

发明内容

基于现有的工程塑料轴承在使用过程中，大多数都是通过工程塑料轴承所使用的塑料材料进行分类，在实际使用过程中常常会出现较大的偏差的技术问题，本发明提出了一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机。

本发明提出的一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机，包括支撑块，所述支撑块的表面固定连接有固定箱，两个所述支撑块以固定箱的轴线为中心呈对称分布，所述固定箱的表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有从动装置，所述从动装置包括安装块，所述安装块的表面与固定箱的表面固定连接，所述安装箱的表面固定连接有显示控制面板，所述显示控制面板的表面分别固定安装有转速传感器、温度传感器、时间继电器、复位开关、压力传感器和扭力传感器，所述复位开关通过电线与时间继电器电性连接，所述固定箱的内壁固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在固定箱的内底壁。

优选地，两个所述安装块的表面均固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定连接有转轴。

优选地，所述转轴的表面固定套接有从动带轮，所述转轴的一端通过螺栓固定连接感应片，所述感应片的表面呈L形状。

优选地，所述安装箱的内壁固定连接有安装支架，所述转速传感器包括有转速检测头，所述转速检测头固定安装在安装支架的表面，所述转速检测头与感应片相对应。

优选地，所述安装箱的内壁固定开设有通孔，所述转轴的另一端通过通孔延伸至安装箱的表面，所述转轴的另一端表面呈凸形状，所述转轴的另一端表面通过螺栓固定套接有摩擦接触管。

优选地，所述摩擦接触管的表面滑动连接有实验轴承，所述实验轴承的表面固定开设有检测孔，所述温度传感器包括有温度感应头，所述温度感应头的表面与检测孔的内壁插接，所述实验轴承的表面滑动连接有辅助轴承，所述辅助轴承的表面固定套接有定位块，所述定位块的表面呈正方形状。

优选地，所述固定箱的内顶壁固定开设有功能槽，所述功能槽的内壁与安装箱的内壁固定连通，所述固定箱的内壁固定安装有调速器，所述调速器的动力输出端与伺服电机的输出轴通过键与键槽固定连接，所述伺服电机通过电线与时间继电器电性连接，所述调速器的动力输出轴通过键与键槽固定连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带穿过功能槽与从动带轮传动连接，所述调速器通过电线电性连接显示控制器，所述显示控制器固定安装在显示控制面板的表面。

优选地，所述压力传感器包括有压力感应头，所述压力感应头的一端与定位块的下表面插接，所述压力感应头的另一端延伸至固定箱的内壁，所述固定箱的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸包括有液压杆，所述液压杆的一端与压力感应头的另一端插接。

优选地，所述扭力传感器包括有扭力检测端，所述扭力检测端的表面固定连接有接触块，所述接触块的表面呈凹形状，所述接触块的表面插接有连杆，所述连杆的表面呈L形状，所述实验轴承的表面固定开设有插槽，所述连杆的一端与插槽的内壁插接。

优选地，步骤一、将实验轴承的表面与转动轴承的内圈插接后，将实验轴承的表面与摩擦接触管的表面滑动套接；步骤二、通过液压缸内液压杆伸出，液压杆将压力感应头的一端顶起，压力感应头的一端与定位块的表面插接定位，通过压力传感器控制液压缸顶起支持定位块的压力，控制实验轴承的内壁与转动轴承的内圈和摩擦接触管表面的接触力；步骤三、将连杆的一端与插槽的内插接，连杆的另一端与接触块表面的凹槽插接，对实验轴承进行转动限位和传递扭力；步骤四、将温度感应头与检测孔的内壁插接，然后通过时间继电器控制伺服电机工作和设定伺服电机工作的时间，以及通过显示控制器控制调速器的转速，控制主动带轮的转速；步骤五、主动带轮通过带皮带动从动带轮转动，带动转轴转动，转轴带动感应片转动，通过感应片转动与转速检测头和转速传感器配合监测转轴的转速，同时转轴带动摩擦接触管在实验轴承的内壁转动摩擦，通过温度传感器监测实验轴承的摩擦温度数据，通过扭力传感器检测扭力数据，对实验轴承进行摩擦磨损实验和数据收集。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置从动装置、驱动装置和显示控制面板，在进行摩擦实验时，通过驱动装置带动从动装置转动，带动摩擦接触管的表面在实验轴承的内壁摩擦转动，通过显示控制面板上的传感器显示器可以直观了解到实验轴承的摩擦温度、压力、扭力、压力、转速和时间的数据，通过显示控制器控制调速器的工作，达到了更好的进行摩擦实验和数据收集的效果，从而解决了现有的工程塑料轴承在使用过程中，大多数都是通过工程塑料轴承所使用的塑料材料进行分类，在实际使用过程中常常会出现较大的偏差的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机的示意图；

图2为本发明提出的一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机的固定箱结构剖视图；

图3为本发明提出的一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机的图2中A处结构放大图；

图4为本发明提出的一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机的固定箱结构正视图。

图中：1、支撑块；2、固定箱；21、功能槽；3、安装箱；31、安装支架；32、通孔；4、安装块；41、轴承座；42、固定轴承；43、转轴；44、从动带轮；45、感应片；46、摩擦接触管；5、显示控制面板；6、转速传感器；61、转速检测头；7、温度传感器；71、温度感应头；8、时间继电器；9、复位开关；10、压力传感器；101、压力感应头；11、扭力传感器；111、扭力检测端；12、伺服电机；121、主动带轮；13、实验轴承；131、检测孔；132、插槽；14、辅助轴承；15、定位块；16、调速器；161、显示控制器；17、液压缸；171、液压杆；18、接触块；19、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工程塑料轴承摩擦磨损实验机，包括支撑块1，支撑块1的表面固定连接有固定箱2，两个支撑块1以固定箱2的轴线为中心呈对称分布，固定箱2的表面固定连接有安装箱3，安装箱3的内壁固定连接有从动装置，从动装置包括安装块4，安装块4的表面与固定箱2的表面固定连接，安装箱3的表面固定连接有显示控制面板5，显示控制面板5的表面分别固定安装有转速传感器6、温度传感器7、时间继电器8、复位开关9、压力传感器10和扭力传感器11，复位开关9通过电线与时间继电器8电性连接，固定箱2的内壁固定连接有驱动装置，驱动装置包括伺服电机12，伺服电机12固定安装在固定箱2的内底壁；

两个安装块4的表面均固定连接有轴承座41，轴承座41的内壁固定安装有固定轴承42，固定轴承42的内圈固定连接有转轴43，转轴43的表面固定套接有从动带轮44，转轴43的一端通过螺栓固定连接感应片45，感应片45的表面呈L形状，安装箱3的内壁固定连接有安装支架31，转速传感器6包括有转速检测头61，转速检测头61固定安装在安装支架31的表面，转速检测头61与感应片45相对应，安装箱3的内壁固定开设有通孔32，转轴43的另一端通过通孔32延伸至安装箱3的表面，转轴43的另一端表面呈凸形状，转轴43的另一端表面通过螺栓固定套接有摩擦接触管46；

摩擦接触管46的表面滑动连接有实验轴承13，实验轴承13的表面固定开设有检测孔131，温度传感器7包括有温度感应头71，温度感应头71的表面与检测孔131的内壁插接，实验轴承13的表面滑动连接有辅助轴承14，辅助轴承14的表面固定套接有定位块15，定位块15的表面呈正方形状，固定箱2的内顶壁固定开设有功能槽21，功能槽21的内壁与安装箱3的内壁固定连通，固定箱2的内壁固定安装有调速器16，调速器16的动力输出端与伺服电机12的输出轴通过键与键槽固定连接，伺服电机12通过电线与时间继电器8电性连接，调速器16的动力输出轴通过键与键槽固定连接有主动带轮121，主动带轮121通过皮带穿过功能槽21与从动带轮44传动连接，调速器16通过电线电性连接显示控制器161，显示控制器161固定安装在显示控制面板5的表面；

压力传感器10包括有压力感应头101，压力感应头101的一端与定位块15的下表面插接，压力感应头101的另一端延伸至固定箱2的内壁，固定箱2的内壁固定安装有液压缸17，液压缸17包括有液压杆171，液压杆171的一端与压力感应头101的另一端插接，扭力传感器11包括有扭力检测端111，扭力检测端111的表面固定连接有接触块18，接触块18的表面呈凹形状，接触块18的表面插接有连杆19，连杆19的表面呈L形状，实验轴承13的表面固定开设有插槽132，连杆19的一端与插槽132的内壁插接；

该工程塑料轴承摩擦磨损实验机的使用方法为，步骤一、将实验轴承13的表面与转动轴承的内圈插接后，将实验轴承13的表面与摩擦接触管46的表面滑动套接；步骤二、通过液压缸17内液压杆171伸出，液压杆171将压力感应头101的一端顶起，压力感应头101的一端与定位块15的表面插接定位，通过压力传感器10控制液压缸17顶起支持定位块15的压力，控制实验轴承13的内壁与转动轴承的内圈和摩擦接触管46表面的接触力；步骤三、将连杆19的一端与插槽132的内插接，连杆19的另一端与接触块18表面的凹槽插接，对实验轴承13进行转动限位和传递扭力；步骤四、将温度感应头71与检测孔131的内壁插接，然后通过时间继电器8控制伺服电机12工作和设定伺服电机12工作的时间，以及通过显示控制器161控制调速器16的转速，控制主动带轮121的转速；步骤五、主动带轮121通过带皮带动从动带轮44转动，带动转轴43转动，转轴43带动感应片45转动，通过感应片45转动与转速检测头61和转速传感器6配合监测转轴43的转速，同时转轴43带动摩擦接触管46在实验轴承13的内壁转动摩擦，通过温度传感器7监测实验轴承13的摩擦温度数据，通过扭力传感器11检测扭力数据，对实验轴承13进行摩擦磨损实验和数据收集；

通过设置从动装置、驱动装置和显示控制面板5，在进行摩擦实验时，通过驱动装置带动从动装置转动，带动摩擦接触管46的表面在实验轴承13的内壁摩擦转动，通过显示控制面板5上的传感器显示器可以直观了解到实验轴承13的摩擦温度、压力、扭力、压力、转速和时间的数据，通过显示控制器161控制调速器16的工作，达到了更好的进行摩擦实验和数据收集的效果，从而解决了现有的工程塑料轴承在使用过程中，大多数都是通过工程塑料轴承所使用的塑料材料进行分类，在实际使用过程中常常会出现较大的偏差的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。