一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机

摘要

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机，包括底座，所述液压推杆的另一侧固定在移动架外壁，且第一固定架和移动架相靠近的一侧皆通过校准机构分别连接有第一模具和第二模具，所述校准机构包括定位腔，所述定位腔的内部皆设置有双向螺纹丝杆，两组所述双向螺纹丝杆外侧的上下两端皆螺纹连接有丝杆套，所述第一模具和第二模具的上下两端皆设置有锁紧机构。本发明有效防止了在长时间进行生产时，第一模具和第二模具产生下坠，且在进行定位时，容易产生偏差，其次，第一模具和第二模具之间的锁紧力不足会产生松动偏移，使得内部加工的塑料包装盒出现损坏的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现在在对塑料制品的包装盒进行加工时，大都需要使用到注塑机对塑料包装进行加工操作，当在对包装盒进行加工操作时，首先将原料倒入加料斗内部，通过电机转动带动送料螺杆进行旋转，对内部的原料进行初步混合，随后通过加热装置加热，将原料加热成塑料溶液，然后液压推杆对移动架进行推动，使得第一模具和第二模具进行合并，溶液通过送料仓一侧的注塑口进入第二模具内部进行成型冷却，最后液压推杆进行复位操作，将成型的塑料制品的包装盒进行移出，对包装盒加工完成，因此可知现有的包装塑料注塑机基本上满足了人们的使用需求，但仍然存在一些问题。

现在的注塑机在长时间进行生产时，第一固定架和移动架上的模具在重力的作用下，可能会产生下坠，造成模具整体向下进行偏移，使得两组模具之间产生错位，需要人工手动的对模具之间进行再次对齐，随后再使用定位螺栓对模具之间进行固定，对模具进行限位，操作复杂且繁琐，且在进行二次定位时，容易产生偏差，从而导致导向块和导向杆在对移动架进行导向时，内部出现拉伤，大大降低了使用寿命，影响了操作人员的工作效率；

其次，在模具之间进行合模操作时，由于现有的模具大都是一体式的结构设计，在长时间使用时，可能会造成模具之间的锁紧力不足产生松动，从而导致两组模具之间产生偏移，使得内部加工的塑料包装盒出现损坏，且损坏的塑料制品吸附在模具的内表面，需要操作人员手动的对模具内部进行清理，操作十分繁琐，降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的具有校准注塑模功能的，且便于将两组模具之间进行锁紧固定的包装塑料注塑机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的在长时间进行生产时，模具在重力的作用下，可能会产生下坠产生偏移，需要人工手动的对模具之间进行再次对齐，且在进行二次定位时容易产生偏差，导致导向块和导向杆在对移动架进行导向时，内部出现拉伤以及在长时间使用时，模具之间的锁紧力不足会产生松动偏移，使得内部加工的塑料包装盒出现损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机，包括底座，所述底座的顶端固定有加料仓，且加料仓的顶端固定有加料斗，所述加料仓的一侧固定有固定箱，且固定箱的内部设置有电机，所述加料仓的另一侧固定有送料仓，且加料仓和送料仓的内部相连通，所述加料仓和送料仓的内部设置有送料螺杆，且送料螺杆的一侧贯穿加料仓与电机的输出轴固定连接，所述送料仓的外侧固定安装有加热装置，且送料仓远离加料仓的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架的底端固定在底座的顶端，所述第一固定架远离送料仓的一侧设置有第二固定架，且第一固定架和第二固定架之间设置有移动架，所述移动架的上下两端皆固定有导向块，且导向块的内部皆滑动连接有导向杆，两组所述导向杆的两侧分别固定在第一固定架和第二固定架的外壁，且第二固定架靠近第一固定架一侧的上下两端皆固定有液压推杆，所述液压推杆的另一侧固定在移动架外壁，且第一固定架和移动架相靠近的一侧皆通过校准机构分别连接有第一模具和第二模具，所述校准机构包括定位腔，且第一固定架和移动架的内部皆开设有定位腔，所述定位腔的内部皆设置有双向螺纹丝杆，且双向螺纹丝杆的上下两端皆通过轴承滑动连接在定位腔的内壁，两组所述双向螺纹丝杆外侧的上下两端皆螺纹连接有丝杆套，且丝杆套靠近第一模具的一侧皆固定安装有卡块，所述第一模具和第二模具相远离一侧的上下两端皆开设有卡槽，且卡槽和第一锥形齿轮相卡合，两组所述双向螺纹丝杆外部的底端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的前端啮合有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮的前端固定有第一轴杆，且第一轴杆的前端贯穿分别贯穿第一固定架和移动架固定安装有第一转盘，所述第一模具和第二模具的上下两端皆设置有锁紧机构，且锁紧机构包括固定板，所述第一固定架远离送料仓一侧的上下两端皆固定安装有固定板，且固定板相靠近的一侧皆开设有第二滑轨，两组所述第二滑轨的内部皆滑动连接有第二滑块，且第二滑块相靠近的一侧皆固定有第三固定架，两组所述第三固定架的内部皆通过轴承活动连接有第二轴杆，且第二轴杆外侧的中部皆固定有蜗纹，两组所述第二轴杆外部的两侧皆通过轴承活动连接有支撑架，且支撑架靠近第二滑块的一侧皆固定在第三固定架内壁，两组所述第二轴杆远离第一固定架的一侧皆固定有第三锥形齿轮，且第三固定架内壁靠近第二滑块的一侧皆通过轴承活动连接有螺套，两组所述螺套的外壁皆固定有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，两组所述螺套的内部皆螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆相靠近的一侧皆固定有锁定块，两组所述蜗纹的后方皆设置有第三轴杆，且第三轴杆皆通过轴承与第三固定架活动连接，所述第三轴杆的外侧皆固定安装有蜗轮，且蜗轮与蜗纹相啮合，所述第一模具上下两端皆设置有第一齿条板，且第一齿条板远离第二模具的一侧皆固定有电动推杆，所述电动推杆远离第二模具的一侧皆固定在移动架内部，所述第一固定架内部的上下两端皆开设有调节仓，且调节仓的内部皆设置有第二齿条板，两组所述第二齿条板顶端的一侧啮合有传动齿轮，且传动齿轮的内部皆固定有第四轴杆，两组所述第四轴杆的背面通过轴承滑动连接在调节仓内壁，且第四轴杆的前端皆贯穿第一固定架固定安装有轮盘，两组所述轮盘的外侧皆套设在皮带内部，且底端所述第四轴杆的前端固定安装有第二转盘，所述第二转盘内部的一侧螺纹连接有紧固螺栓，且第一固定架的正面皆开设有与紧固螺栓相配合的限位口，所述紧固螺栓和限位口相卡合。

进一步的，所述第一模具靠近第二模具一侧的上下两端皆固定有定位杆，且第二模具靠近第一模具一侧的上下两端皆开设有定位槽，所述定位杆和定位槽相卡合，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定有限位块，且第二模具靠近第一模具的一侧开设有限位槽，所述限位块和限位槽相卡合。

进一步的，所述双向螺纹丝杆外部上下两端的螺纹方向相反，且卡块相靠近的一侧皆固定有凸块，所述卡槽内部开设有与凸块相配合的槽口，且卡槽内部的宽度大于卡块的宽度，所述卡槽的前后两侧分别与第一模具和第二模具的外壁相连通。

进一步的，所述定位腔内部远离卡块的一侧皆固定有滑杆，且滑杆外部的上下两端皆滑动连接有滑套，所述滑套固定在丝杆套外壁。

进一步的，所述第一模具和第一锥形齿轮相远离一侧的中部皆开设有第一滑轨，且第一滑轨开设有两组，两组所述第一滑轨的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块远离第一滑轨的一侧分别固定在第一固定架和移动架外壁，所述第一滑轨的前后两侧分别和第一模具和第二模具的外壁相连通。

进一步的，顶端所述固定板的顶端固定安装有标尺，且顶端所述第三固定架顶端靠近第一固定架的一侧固定安装有指针，且指针的背面和标尺的正面相贴合。

进一步的，所述限位螺杆的内部套设有卡杆，且卡杆的顶端贯穿螺套固定在第三固定架底端，所述卡杆为方形结构设计。

进一步的，所述调节仓内部的底端开设有第三滑轨，且第三滑轨的内部皆滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端皆固定在第二齿条板底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该包装塑料注塑机设置有校准机构和锁紧机构，当在长时间进行使用时，通过第一滑轨和第一滑块的作用下，对第一模具和第二模具的上下位置进行限位，防止第一模具和第二模具产生上下位置的偏移，然后对第一转盘转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，带动双向螺纹丝杆进行旋转，在螺纹连接的作用下，丝杆套相互进行靠近，通过卡块的作用下，对第一模具和第二模具再次进行锁紧，通过双向螺纹丝杆以及第一滑轨和第一滑块的配合作用下，使得第一模具和第二模具在进行锁紧时，第一模具和第二模具始终为水平对齐状态，避免产生偏差，其次，在定位杆和定位槽的作用下，对第一模具和第二模具之间进行初步校准，通过限位块和限位槽的作用下，对第一模具和第二模具进行二次校准，提高了精准性，便于操作人员对第一模具和第二模具进行校准操作；

当第一模具和第二模具进行合模时，首先通过移动架在液压推杆的推动下第一齿条板和蜗轮进行啮合，使得蜗轮前端啮合的蜗纹进行转动，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合状态下，螺套进行转动，限位螺杆在螺套内部进行移动，对第一模具进行靠近，使得锁定块和槽口进行卡合操作，将第一模具和第二模具之间进行锁紧，当压制完成时，启动电动推杆，使得电动推杆进行收缩运动，将第一齿条板进行移动，再次与蜗轮进行啮合转动，在螺纹连接的作用下，锁定块进行移动，对第一模具的限位进行解除，对第一模具和第二模具之间解除锁紧；

其次，通过对第二转盘进行转动，使得在轮盘和皮带传动的作用下，传动齿轮进行转动，使得第二齿条板进行移动，对第三固定架进行推动，使得两组第三固定架进行调节操作，方便对不同大小的第一模具和第二模具进行适配，便于对第一模具和第二模具进行锁紧；

综上所述，通过以上结构配合一起，使得装置联系紧密，当第一模具和第二模具产生偏移时，可通过对限位块进行转动，使得两组卡块再次对卡槽进行锁紧操作，将第一模具和第二模具进行再次固定，且在第一滑轨和第一滑块的作用下，对第一模具和第二模具的上下位置进行限制，提高了稳定性，且通过第一滑轨和第一滑块的作用下，便于对第一模具和第二模具进行安装，且通过卡块的作用下，便于对第一模具和第二模具进行安装固定，在便于对第一模具和第二模具进行校准的同时，也便于对第一模具和第二模具进行安装操作，提高了易用性和适用性，其次在进行合模时，通过锁定块对槽口进行锁紧，将第一模具和第二模具进行锁紧，防止在进行合模时产生偏移错位，使得内部的塑料制品产生损坏，有效防止了在长时间进行生产时，第一模具和第二模具在重力的作用下，产生下坠，且在进行二次定位时，容易产生偏差，其次，在长时间使用时，第一模具和第二模具之间的锁紧力不足会产生松动偏移，使得内部加工的塑料包装盒出现损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的局部正视剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明的图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明的图2中C处结构放大示意图；

图7为本发明的图2中D处结构放大示意图；

图8为本发明的第二轴杆、蜗纹、第三轴杆和蜗轮局部的俯视剖面结构示意图；

图9为本发明的第一固定架、传动齿轮、第四轴杆、轮盘、第二转盘、第二转盘和紧固螺栓局部的俯视剖面结构示意图。

图中：111、底座；112、加料仓；113、加料斗；114、固定箱；115、电机；116、送料仓；117、送料螺杆；118、加热装置；119、第一固定架；120、第二固定架；121、移动架；122、导向块；123、导向杆；124、液压推杆；125、第一模具；126、第二模具；127、定位杆；128、定位槽；129、限位块；130、限位槽；211、定位腔；212、双向螺纹丝杆；213、丝杆套；214、卡块；215、卡槽；216、第一锥形齿轮；217、第二锥形齿轮；218、第一轴杆；219、第一转盘；220、滑杆；221、滑套；222、第一滑轨；223、第一滑块；311、固定板；312、第二滑轨；313、第二滑块；314、第三固定架；315、第二轴杆；316、蜗纹；317、支撑架；318、第三锥形齿轮；319、螺套；320、第四锥形齿轮；321、限位螺杆；322、锁定块；323、第三轴杆；324、蜗轮；325、第一齿条板；326、调节仓；327、第二齿条板；328、传动齿轮；329、第四轴杆；330、轮盘；331、皮带；332、第二转盘；333、紧固螺栓；334、限位口；335、标尺；336、指针；337、第三滑轨；338、第三滑块；339、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有校准注塑模功能的包装塑料注塑机，包括底座111，底座111的顶端固定有加料仓112，且加料仓112的顶端固定有加料斗113，加料仓112的一侧固定有固定箱114，且固定箱114的内部设置有电机115，加料仓112的另一侧固定有送料仓116，且加料仓112和送料仓116的内部相连通，加料仓112和送料仓116的内部设置有送料螺杆117，且送料螺杆117的一侧贯穿加料仓112与电机115的输出轴固定连接，送料仓116的外侧固定安装有加热装置118，且送料仓116远离加料仓112的一侧设置有第一固定架119，第一固定架119的底端固定在底座111的顶端，第一固定架119远离送料仓116的一侧设置有第二固定架120，且第一固定架119和第二固定架120之间设置有移动架121，移动架121的上下两端皆固定有导向块122，且导向块122的内部皆滑动连接有导向杆123，两组导向杆123的两侧分别固定在第一固定架119和第二固定架120的外壁，且第二固定架120靠近第一固定架119一侧的上下两端皆固定有液压推杆124，液压推杆124的另一侧固定在移动架121外壁，且第一固定架119和移动架121相靠近的一侧皆通过校准机构分别连接有第一模具125和第二模具126，校准机构包括定位腔211，且第一固定架119和移动架121的内部皆开设有定位腔211，定位腔211的内部皆设置有双向螺纹丝杆212，且双向螺纹丝杆212的上下两端皆通过轴承滑动连接在定位腔211的内壁，两组双向螺纹丝杆212外侧的上下两端皆螺纹连接有丝杆套213，且丝杆套213靠近第一模具125的一侧皆固定安装有卡块214，第一模具125和第二模具126相远离一侧的上下两端皆开设有卡槽215，且卡槽215和第一锥形齿轮216相卡合，两组双向螺纹丝杆212外部的底端固定安装有第一锥形齿轮216，且第一锥形齿轮216的前端啮合有第二锥形齿轮217，两组第二锥形齿轮217的前端固定有第一轴杆218，且第一轴杆218的前端贯穿分别贯穿第一固定架119和移动架121固定安装有第一转盘219，第一模具125和第二模具126的上下两端皆设置有锁紧机构，且锁紧机构包括固定板311，第一固定架119远离送料仓116一侧的上下两端皆固定安装有固定板311，且固定板311相靠近的一侧皆开设有第二滑轨312，两组第二滑轨312的内部皆滑动连接有第二滑块313，且第二滑块313相靠近的一侧皆固定有第三固定架314，两组第三固定架314的内部皆通过轴承活动连接有第二轴杆315，且第二轴杆315外侧的中部皆固定有蜗纹316，两组第二轴杆315外部的两侧皆通过轴承活动连接有支撑架317，且支撑架317靠近第二滑块313的一侧皆固定在第三固定架314内壁，两组第二轴杆315远离第一固定架119的一侧皆固定有第三锥形齿轮318，且第三固定架314内壁靠近第二滑块313的一侧皆通过轴承活动连接有螺套319，两组螺套319的外壁皆固定有第四锥形齿轮320，且第四锥形齿轮320与第三锥形齿轮318相啮合，两组螺套319的内部皆螺纹连接有限位螺杆321，且限位螺杆321相靠近的一侧皆固定有锁定块322，两组蜗纹316的后方皆设置有第三轴杆323，且第三轴杆323皆通过轴承与第三固定架314活动连接，第三轴杆323的外侧皆固定安装有蜗轮324，且蜗轮324与蜗纹316相啮合，第一模具125上下两端皆设置有第一齿条板325，且第一齿条板325远离第二模具126的一侧皆固定有电动推杆339，电动推杆339远离第二模具126的一侧皆固定在移动架121内部，第一固定架119内部的上下两端皆开设有调节仓326，且调节仓326的内部皆设置有第二齿条板327，两组第二齿条板327顶端的一侧啮合有传动齿轮328，且传动齿轮328的内部皆固定有第四轴杆329，两组第四轴杆329的背面通过轴承滑动连接在调节仓326内壁，且第四轴杆329的前端皆贯穿第一固定架119固定安装有轮盘330，两组轮盘330的外侧皆套设在皮带331内部，且底端第四轴杆329的前端固定安装有第二转盘332，第二转盘332内部的一侧螺纹连接有紧固螺栓333，且第一固定架119的正面皆开设有与紧固螺栓333相配合的限位口334，紧固螺栓333和限位口334相卡合。

第一模具125靠近第二模具126一侧的上下两端皆固定有定位杆127，且第二模具126靠近第一模具125一侧的上下两端皆开设有定位槽128，定位杆127和定位槽128相卡合，第一模具125靠近第二模具126的一侧固定有限位块129，且第二模具126靠近第一模具125的一侧开设有限位槽130，限位块129和限位槽130相卡合，在定位杆127和定位槽128的作用下，对第一模具125和第二模具126之间进行初步校准，其次在限位块129和限位槽130之间的相互配合的之下，二次对第一模具125和第二模具126进行校准，提高了第一模具125和第二模具126之间合模的稳定性。

双向螺纹丝杆212外部上下两端的螺纹方向相反，且卡块214相靠近的一侧皆固定有凸块，卡槽215内部开设有与凸块相配合的槽口，且卡槽215内部的宽度大于卡块214的宽度，卡槽215的前后两侧分别与第一模具125和第二模具126的外壁相连通，通过卡块214和卡槽215的作用下，对第一模具125和第二模具126进行初步限位，对第一模具125和第二模具126进行辅助定位操作，其次在对双向螺纹丝杆212转动的作用下，对第一模具125合第二模具126进行固定夹持，对第一模具125和第二模具126进行限位操作，提高了易用性和实用性。

定位腔211内部远离卡块214的一侧皆固定有滑杆220，且滑杆220外部的上下两端皆滑动连接有滑套221，滑套221固定在丝杆套213外壁，在滑杆220和滑套221的作用下，对丝杆套213进行限位，使得在丝杆套213进行移动时，对丝杆套213进行限制，提高了卡块214的稳定性。

第一模具125和第一锥形齿轮216相远离一侧的中部皆开设有第一滑轨222，且第一滑轨222开设有两组，两组第一滑轨222的内部皆滑动连接有第一滑块223，且第一滑块223远离第一滑轨222的一侧分别固定在第一固定架119和移动架121外壁，第一滑轨222的前后两侧分别和第一模具125和第二模具126的外壁相连通，在第一滑轨222和第一滑块223的作用下，对第一模具125和第二模具126安装时进行二次辅助，防止在对第一模具125和第二模具126进行安装时，出现偏差错位。

顶端固定板311的顶端固定安装有标尺335，且顶端第三固定架314顶端靠近第一固定架119的一侧固定安装有指针336，且指针336的背面和标尺335的正面相贴合，在标尺335和指针336的作用下，便于对第三固定架314进行更加校准的调节操作，提高了稳定性。

限位螺杆321的内部套设有卡杆，且卡杆的顶端贯穿螺套319固定在第三固定架314底端，卡杆为方形结构设计，在卡杆的作用下，对限位螺杆321进行限位操作，方便在螺套319进行转动时，通过螺纹连接的作用下，锁定块322向下进行移动，提高了稳定性。

调节仓326内部的底端开设有第三滑轨337，且第三滑轨337的内部皆滑动连接有第三滑块338，第三滑块338的顶端皆固定在第二齿条板327底端，在第三滑轨337和第三滑块338的作用下，提高了第二齿条板327移动时的流畅性和稳定性。

工作原理：当在长时间进行使用时，通过第一滑轨222和第一滑块223的作用下，对第一模具125和第二模具126的上下位置进行限位，然后对第一转盘219转动，通过第一锥形齿轮216和第二锥形齿轮217啮合，带动双向螺纹丝杆212进行旋转，在螺纹连接的作用下，丝杆套213相互进行靠近，通过卡块214的作用下，对第一模具125和第二模具126再次进行锁紧，通过双向螺纹丝杆212以及第一滑轨222和第一滑块223的配合作用下，使得第一模具125和第二模具126在进行锁紧时，第一模具125和第二模具126始终为水平对齐状态；

当第一模具125和第二模具126进行合模时，首先通过移动架121在液压推杆124的推动下，第一齿条板325和蜗轮324进行啮合，从而带动蜗轮324进行转动，在蜗轮324和蜗纹316的啮合作用下，第二轴杆315进行转动，通过第三锥形齿轮318带动第四锥形齿轮320进行转动，在螺纹连接的作用下，限位螺杆321在螺套319内部进行移动，对第一模具125进行靠近，使得锁定块322和槽口进行卡合操作，将第一模具125和第二模具126之间进行锁紧，当压制完成时，启动电动推杆339，使得电动推杆339进行收缩运动，将第一齿条板325进行移动，再次与蜗轮324进行啮合转动，在螺纹连接的作用下，锁定块322进行移动，对第一模具125的限位进行解除，对第一模具125和第二模具126之间解除锁紧，将模型取出，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。