结合动态生产及编织机工作管理的系统

摘要

一种结合动态生产及编织机工作管理的系统，包含一生产需求管理单元、一先进排程管理单元、一布样储存单元及一制造执行单元。实施时，该生产需求管理单元接受至少一生产需求数据，该先进排程管理单元根据多个编织机工作状况及该生产需求数据产生一生产排程数据，该布样储存单元储存多个编织机工作设定数据，该制造执行单元令该每一该编织机基于该生产排程数据的一生产布样数据，自该布样储存单元提取其中一该编织机工作设定数据进行织造，该编织机于织造次数达该生产排程数据设定的织造次数限制时，强制删除当下使用的该编织机工作设定数据。

说明书

技术领域

本发明涉及一种系统，尤其涉及一种结合动态生产及编织机工作管理的系统。

背景技术

按，现有的编织机于完成织造作业后并不会自动地立即删除当下使用的布样数据，也就是说，存于每一编织机中的布样数据须通过员工额外操作才会于自机台中删去。如此一来，将令工厂的不肖员工有可乘之机，一旦该名员工窃取机台中的图样自行进行生产，并提前于工厂成品公开贩卖前自行贩卖，将造成工厂对客户端的保密协议有违约的嫌疑而伤害工厂信誉。更甚者，如该名员工窃取文件并跳槽至竞争公司，更对工厂而言是极大的伤害。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决习用织机于完成编织作业后无法自行地立即删除布样数据而令布样数据有流出厂外的疑虑。

为达上述目的，本发明提供一种结合动态生产及编织机工作管理的系统，该系统包含一生产需求管理单元、一先进排程管理单元、一布样储存单元以及一制造执行单元。该生产需求管理单元接受至少一生产需求数据，该先进排程管理单元信息连接该生产需求管理单元，并根据一厂区内所设置的多个编织机的工作状况及该生产需求数据产出一生产排程数据，该生产排程数据包含多个对应该些编织机的子排程数据，每一该子排程数据仅对应其中一该编织机并包含一生产布样数据及一对应该生产布样数据的织造次数限制数据，该布样储存单元储存多个编织机工作设定数据，该些编织机工作设定数据对应的布样为不同，每一该编织机工作设定数据编造出的布样分别对应其中一该生产布样数据，该制造执行单元信息连接该先进排程管理单元与该布样储存单元，令每一该编织机分别根据其中一该子排程数据进行工作，每一该编织机基于其中一该子排程数据所包含的该生产布样数据自该布样储存单元提取其中一该编织机工作设定数据以进行织造，该编织机于织造次数达该织造次数限制数据所设定时，强制删除当下使用的该编织机工作设定数据。

在一实施例中，该系统包含一仓储管理单元以及一运送调度单元，该制造执行单元具有多个分别根据每一该子排程数据产生的用料数据，该仓储管理单元记录多个用料存放数据，该些用料存放数据分别包含一名称信息、一位置信息及一数量信息，该运送调度单元信息连接该制造执行单元与该仓储管理单元，该运送调度单元基于其中一该编织机准备实施的其中一该子排程数据，控制多个搬运机器人的至少其中之一根据该用料数据搬运对应的生产用料到对应的其中一该编织机。

在一实施例中，该运送调度单元信息连接该厂区内的至少一辅助搬运装置，该运送调度单元根据其中一该搬运机器人的搬运路线控制该辅助搬运装置。

在一实施例中，该辅助搬运装置为一升降装置、一输送带或一机械手臂。

在一实施例中，该运送调度单元记录有多个厂区位置点，该运送调度单元基于该些厂区位置点控制该些搬运机器人活动。

在一实施例中，该运送调度单元信息连接至少一由工作人员持有的可携式电子装置，该运送调度单元基于该可携式电子装置发出的一指定搬运请求控制该些搬运机器人的至少其中之一前往搬运。

在一实施例中，该制造执行单元于每一该子排程数据执行后接受一良品数量数据及一不良品数量数据，而该先进排程管理单元基于该些编织机的工作状况、该生产需求数据、该不良品数量数据于该生产排程数据中添加一补充生产子排程数据。

依前述发明内容所揭，相较于习用技术，本发明具有以下特点：本发明通过该编织机于织造次数达该织造次数限制数据所设定时，强制删除当下使用的该编织机工作设定数据，使得该编织机中无须通过员工额外的操作才可删去该编织机工作设定数据，令本发明该生产布样数据不致有外流的疑虑。

附图说明

图1为本发明一实施例的系统单元示意图(一)。

图2为本发明一实施例生产布样数据对应编织机工作设定数据的单元示意图。

图3为本发明一实施例的生产布样数据对应编织机的单元示意图。

图4为本发明一实施例的系统单元示意图(二)。

图5为本发明一实施例的系统单元示意图(三)。

图6为本发明一实施例的厂区配置示意图(一)。

图7为本发明一实施例的厂区配置示意图(二)。

图8为本发明一实施例的系统单元示意图(四)。

其中，附图标记：

10.............系统

11..............生产需求管理单元

12..............先进排程管理单元

121.............生产排程数据

122.............子排程数据

123.............生产布样数据

124.............补充生产子排程数据

13..............布样储存单元

131.............编织机工作设定数据

14..............制造执行单元

141.............不良品数量数据

15..............仓储管理单元

16..............运送调度单元

20..............厂区

21..............编织机

22..............作业区

221.............收货区

222.............原物料存放区

223.............生产加工区

224.............品检缓存区

225............成品储存区

226............待出货区

23.............辅助搬运装置

50.............第三者

501............公司业务

502............客户

51.............生产需求数据

60.............搬运机器人

61.............第一搬运机器人

62.............第二搬运机器人

63.............第三搬运机器人

64.............第四搬运机器人

65.............第五搬运机器人

70.............可携式电子装置

71.............指定搬运请求

具体实施方式

本发明详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图1至图3，本发明提供一种结合动态生产及编织机工作管理的系统10，该系统10可应用于一厂区20中以利该厂区20进行编织机工作管理，该系统10包含一生产需求管理单元11、一先进排程管理单元12、一布样储存单元13以及一制造执行单元14。又，该生产需求管理单元11、该先进排程管理单元12、该布样储存单元13以及该制造执行单元14分别为一计算机装置(图中未示)中的元件，且本发明该系统10除前述该生产需求管理单元11、该先进排程管理单元12、该布样储存单元13以及该制造执行单元14外，于实际实施时也可针对该厂区20的需求增加不同功能的元件。

进一步地，该生产需求管理单元11于实施时接受至少一生产需求数据51，该生产需求数据51可由该系统10以外的第三者50向该生产需求管理单元11提出，举例来说，前述第三者50可以是至少一公司业务501或是至少一客户502，本发明该系统10可接受至少一公司业务501或是至少一客户502操作该系统10并对该生产需求管理单元11提出该生产需求数据51。该先进排程管理单元12信息连接该生产需求管理单元11，该先进排程管理单元12接受该生产需求管理单元11所传递的该生产需求数据51，并基于该生产需求数据51以及该厂区20中的多个编织机21的工作情况产生一生产排程数据121，其中该些编织机21分别可为一圆编机或是一横编机，而该生产排程数据121描述该厂区20内的每一该编织机21的排程工作，举例来说，该生产排程数据121可用来描述每一该编织机21于织造作业时的机台工作起始时间、制程所需时间以及工作结束时间，即该生产排程数据121包含多个对应该些编织机21的子排程数据122，而每一该子排程数据122仅对应其中一该编织机21。更进一步地，每一该子排程数据122包含一生产布样数据123及一对应该生产布样数据123的织造次数限制数据，又本文所指的该生产布样数据123即为每一批布料拟进行织造的一布纹图样，而该织造次数限制数据则是指每一该编织机21基于每一该子排程数据122所能进行包含该布纹图样的织造次数。举例来说，假设当该厂区20内包含有该两编织机21，该先进排程管理单元12的该生产排程数据121被设定为利用该两编织机21进行100双包含有一星星的慢跑鞋鞋面编织作业，此时，该先进排程管理单元12将令该生产排程数据121包含有两该子排程数据122，又每一该子排程数据122分别对应其中一该编织机21，并且每一该子排程数据122的该生产布样数据123即为包含有该星星的鞋面布样，又该织造次数限制数据为50，换句话说，该生产排程数据121将令该两编织机21分别编织出50双包含有该星星的慢跑鞋鞋面。

进一步地，该布样储存单元13信息连接该先进排程管理单元12，该布样储存单元13储存多个编织机工作设定数据131，该些编织机工作设定数据131可包含该些编织机21于编织时的工作设定，举例来说，前述工作设定可以是一出针状态、一喂纱模式等。又，该些编织机工作设定数据131对应的布样为不同，每一该编织机工作设定数据131编造出的布样分别对应其中一该生产布样数据123的该布纹图样。一实施例中，该布样储存单元13可由一布样设计者、一织机制造者或一纺织业者建置，并且该布样储存单元13除可为该计算机装置的元件外，该布样储存单元13也可为一云端数据库，即实施时可经由一云端下载该编织机工作设定数据131。再者，该制造执行单元14信息连接该先进排程管理单元12与该布样储存单元13，该制造执行单元14令每一该编织机21分别根据其中一该子排程数据122进行工作，具体地说，每一该编织机21基于其中一该子排程数据122所包含的该生产布样数据123，自该布样储存单元13提取对应该生产布样数据123的该编织机工作设定数据131，并基于该编织机工作设定数据131进行编织作业。进一步地，当该编织机21于织造次数达该织造次数限制数据所设定时，强制删除当下使用的该编织机工作设定数据131，举例来说，当每一该编织机21接获的该子排程数据122中描述该织造次数限制数据为20时，则当该编织机21于进行20次的织造作业后，该编织机21将强制删除该编织机工作设定数据131。

接着，复请参阅图1至图3，现就本发明该结合动态生产及编织机工作管理的系统10实施方式进行说明，首先假设初始时，该生产需求管理单元11接受该生产需求数据51，此时，该先进排程管理单元12于接获该生产需求数据51后，该先进排程管理单元12基于该生产需求数据51与该些拟执行加工制造的编织机21的工作状态产出该生产排程数据121。又，该布样储存单元13基于该生产需求数据51预先储存所对应的每一该编织机工作设定数据131。于后，该制造执行单元14基于该编织机工作设定数据131与该生产排程数据121控制每一该编织机21，令每一该编织机21进行编造。当该编织机21所进行的编造次数达到该织造次数限定的设定值时，该编织机21将停止织造作业并强制删除当下所使用的该编织机工作设定数据131。承此，本发明通过该先进排程管理单元12的每一该子排程数据122中包含有该织造次数限制数据，令每一该编织机21的织造次数可受限制。再者，本发明通过该编织机21于织造次数达该织造次数限制数据所设定时，强制删除当下使用的该编织机工作设定数据131，令本发明该生产布样数据123不致有外流的疑虑。

一实施例中，并请参阅图4，由于该织造次数限制数据所指为该编织机21基于每一该子排程数据122进行编织的总次数，也就是说，该编织机21基于该织造次数限制数据于织造过程中有机会产出部份的不良品。该系统10为避免该编织机21于产出不良品后，该编织机21受限于该织造次数限制数据而无法补足不良品的数量，因此该制造执行单元14于每一该子排程数据122执行后接受一良品数量数据及一不良品数量数据141，该先进排程管理单元12基于该些编织机21的工作状况、该生产需求数据51、该不良品数量数据141于该生产排程数据121中添加一补充生产子排程数据124。实施时，该先进排程管理单元12可根据即将完成当前子排程作业的该编织机21工作状况产生该补充生产子排程数据124，该制造执行单元14则根据该补充生产子排程数据124令前述该编织机21接续补充生产对应不良品数量的制品。于另一实施例中，该制造执行单元14也可于该些编织机21皆完成编织作业后，该制造执行单元14再控制该些编织机21的其一基于该补充生产子排程数据124进行补充生产。

再另一方面，并请参阅图5，该系统10还可包含一仓储管理单元15以及一运送调度单元16，该仓储管理单元15信息连接该生产需求管理单元11，该仓储管理单元15记录多个用料存放数据，该些用料存放数据分别对应多个生产用料的其一，该些用料存放数据分别包含一名称信息、一数量信息及一位置信息，又本文所指的该名称信息即为每一该生产用料的货料品名，而该数量信息为每一该生产用料的货料数量，该位置信息则是指每一该生产用料所摆放的地点。进一步地，复请参阅图6，此处所指的生产用料摆放地点为该厂区20内的多个作业区22，该些作业区22可根据需求而设有该些编织机21，又该些作业区22包含一供原物料入厂时摆放的收货区221、一供原物料存放的原物料存放区222、一对原物料进行加工以成为半成品的生产加工区223、一供待品检半成品暂置的品检缓存区224、一供成品存放的成品储存区225以及一供待出货成品摆放的待出货区226。又，进一步举例地说，假设该厂区20内有3000个慢跑鞋布面成品被放置于该成品储存区225，该仓储管理单元15将记录其中一该生产用料的品名为慢跑鞋布面成品、数量为3000、摆放地点为该成品储存区225。

承上，复请参阅图1与图6，该运送调度单元16信息连接该制造执行单元14与该仓储管理单元15，该运送调度单元16基于其中一该编织机21准备实施的其中一该子排程数据122，控制多个搬运机器人60的至少其中之一根据该用料数据搬运对应的生产用料到对应的其中一该编织机21。举例来说，当其中一该子排程数据122描述本批生产用料进行生产时，须首先自该原物料存放区222取出所需的原物料，再令原物料进行编织加工后再进行品检，则该运送调度单元16将基于前述该子排程数据122控制该些搬运机器人60的至少其一，令该些搬运机器人60的至少其一先至该原物料存放区222搬运所需的原物料至该生产加工区223以待编织，当编织完成后，该运送调度单元16再控制该些搬运机器人60的至少其一，令该搬运机器人60至该生产加工区223将完成编织后的物料搬运至该品检缓存区224以待品检。一实施例中，当该运送调度单元16于控制该些搬运机器人60时，该运送调度单元16为确实掌控每一该搬运机器人60于该些作业区22的搬运路线，该厂区20内可设有多个厂区位置点，而该运送调度单元16记录该些厂区位置点。于实施时，该运送调度单元16可基于该些厂区位置点控制该些搬运机器人60，令每一该搬运机器人60行进于所属的搬运路线上不致发生碰撞等相互干涉问题。进一步地，该运送调度单元16也可基于每一该厂区位置点监控每一该搬运机器人60的行进状况，举例来说，该厂区20内可分别于该原物料存放区222与该生产加工区223设置至少一该厂区位置点，当该运送调度单元16拟控制该些搬运机器人60的至少其一由该原物料存放区222搬运原物料至该生产加工区223时，该运送调度单元16则控制该些搬运机器人60的至少其一须首先经过该原物料存放区222的该厂区位置点，于后再经过该生产加工区223的该厂区位置点。一旦，受控制的该搬运机器人60经过该原物料存放区222的该厂区位置点后，于一预定时间内未抵达该生产加工区223的该厂区位置点，该运送调度单元16由于未记录到受控制的该搬运机器人60的行进路径，令该厂区20内的员工可借此及早发现该搬运机器人60的异常，进而减少异常排除所需的时间。除此之外，该运送调度单元16也可通过该些厂区位置点控制该些搬运机器人60的可搬运范围，举例来说，该厂区20内分别于该收货区221、该原料存放区222、该生产加工区223、该品检缓存区224、该成品储存区225以及该待出货区226设置该厂区位置点，而该些搬运机器人60则被区分为一往返于该收货区221与该原料存放区222的第一搬运机器人61、一往返于该原料存放区222与该生产加工区223的第二搬运机器人62、一往返于该生产加工区223与该品检缓存区224的第三搬运机器人63、一往返于该品检缓存区224与该成品储存区225的第四搬运机器人64以及一往返于该成品储存区225与该待出货区226的第五搬运机器人65，承此，该运送调度单元16通过控制该些搬运机器人60的可搬运范围，令该系统10得以减少搬运所需的等待时间。

承上，一实施例中，并请参阅图7，由于该厂区20内可能设有斜坡或者是障碍物而阻碍该些搬运机器人60行进，该厂区20内包含有至少一信息连接该运送调度单元16的辅助搬运装置23。一实施例中，该辅助搬运装置23可为一升降装置、一输送带或一机械手臂。于实施时，该运送调度单元16根据其中一该搬运机器人60的搬运路线控制该辅助搬运装置23，换句话说，当该搬运机器人60搬运生产用料时，该搬运机器人60逐渐接近该厂区20内的障碍物，该运送调度单元16将控制该辅助搬运装置23，令该辅助搬运装置23接手该搬运机器人60所搬运的生产用料以接续生产用料的移动。举例来说，由于该厂区20于该生产加工区223与该品检缓存区224存在一斜坡而于对应该斜坡位置设有该升降装置，当该些搬运机器人60离开该生产加工区223时，该运送调度单元16将控制该升降装置令该升降装置接手该些搬运机器人60所搬运的货料，借此以协助该些搬运机器人60搬运货料至该品检缓存区224以待品检。

一实施例中，并请参阅图8，该系统10除以前述该运送调度单元16基于每一该子排程数据122控制该些搬运机器人60外，该运送调度单元16也可基于一由工作人员持有的可携式电子装置70所发出的一指定搬运请求71控制该些搬运机器人60的至少其中之一前往搬运。换句话说，当该工厂的工作人员有搬运生产用料的需求时，该名工作人员可通过操作所持有的该可携式电子装置70，使该可携式电子装置70发出该指定搬运请求71并传递予该运送调度单元16，此时，该运送调度单元16控制该些搬运机器人60的至少其一前往指定的该作业区22进行搬运。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。