一种车间底漆配方及车间底漆的制备方法

摘要

本发明公开了一种车间底漆配方，包括A组份漆和B组份漆；所述A组份漆包括以下漆料成分：A组分水性成膜树脂20‑25份、水8‑11份、分散剂0.5‑0.8份、消泡剂0.1‑0.3份、防沉剂0.2‑0.4份、流变剂0.2‑0.4份、润湿剂0.2‑0.4份、附着力促进剂0.4‑0.8份、颜填料40‑45份；所述B组份漆包括以下漆料成分：B组份水性成膜树脂2‑5份、无机成膜树脂20‑25份、助溶剂2‑4份、缓蚀剂2‑4份、闪锈抑制剂0.5‑0.9份、水1‑2份；另外本发明还涉及采用前述配方制备车间底漆的方法；本发明能够提高车漆的附着力、柔韧性以及漆膜的修补重涂性；使其兼备环氧车间底漆的柔韧性和无机硅酸锌车间底漆的快干性、耐热性及防腐性，同时使其满足了大部分基材上的施工重涂。

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种超支化无机车间底漆配方及其制备方法。

背景技术

车间底漆的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防止钢材在加工及船舶建造期间生锈而带来的腐蚀损害，在船舶和大型钢铁结构等建造中广泛应用。常用的车间底漆主要有四种类型，分别是聚乙烯醇缩丁醛车间底漆(PVB)、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆。除上述四类外，还有丙烯酸铁红车间底漆等其他不常用的车间底漆。而前述四类中的无机硅酸锌车间底漆最为常用，因为其具有耐热性好、防锈性强以及与其他涂层相容性好等优点。

但是无机硅酸锌车间底漆也存在一些技术缺陷，例如：1)无机硅酸锌车间底漆对基材表面处理要求较高，使用前必须要对基材表明进行喷砂或者抛丸处理，故应用范围比较窄；如果抛丸效果较差或者没有抛丸处理的地方附着力很差，极有可能出现脱落的情况；2)无机硅酸锌车间底漆主体成膜物质为无机材料，漆膜很脆，弯曲、碰撞容易开裂、脱落；3)无机硅酸锌车间底漆重涂效果很差，修补后附着力更是大大减弱，故修补难度大，使用成本高。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够提升附着力和柔韧性的车间底漆。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提升附着力和柔韧性的车间底漆。

为实现上述目的，本发明提供了一种车间底漆配方，包括A组份漆和B组份漆，所述A组份漆与B组份漆的质量百分比为7：3；

A组份漆包括以下成分：

B组份漆包括以下成分：

本发明中分散剂的作用是为了防止颜填料再次失控絮凝；消泡剂的作用是消除搅拌过程中产生的大量气泡；防沉剂的作用是为了防止颜填料等原料下沉凝结，保证漆液的稳定性；流变剂的作用是改善涂料的稳定性和涂装性，提高涂膜质量；润湿剂的作用是用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好的润湿底材，从而提高涂料的附着力；附着力促进剂的作用是用于增进漆料与基材之间的附着力；缓蚀剂的作用是辅助防锈颜料进行防锈的；闪锈抑制剂的作用是阻止水性漆跟钢铁产生闪锈。

为了提高漆料的通用性，B组份水性成膜树脂为水性环氧固化剂；A组份水性成膜树脂为环氧乳液；所述无机成膜树脂采用的是无机硅酸钾树脂。

较佳的，助溶剂为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的一种或几种。

较佳的，消泡剂为水性消泡剂。

较佳的，防沉剂为蒙脱石粘土流变助剂。

较佳的，附着力促进剂为偶联剂。

较佳的，颜填料为磷铁粉、氧化铁红、氧化铁黄、1250目滑石粉、1250目硅灰石粉、GB-4云母粉中的一种或多种混合物。

一种车间底漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤1)制备A组份漆，具体步骤包括如下步骤：

步骤11)制备细度在35-45μm的颜填料桨，备用；

步骤12)另取一个调漆缸洗净，向其中加入20-25份的A组份水性成膜树脂，维持搅拌速度搅拌5min，然后将步骤11)中制备的颜填料桨加入其中，将搅拌速度设置为200-250r/min；保持该搅拌速度的情况下，依次向调漆缸中加入0.4-0.8份的附着力促进剂，0.1-0.2份的消泡剂，0.2-0.4份的润湿剂以及0.2-0.4份的流变剂，将搅拌速度调整至300-250r/min，保持该搅拌速度搅拌25min，制得A组份漆，备用；

步骤2)制备B组份漆，具体步骤包括如下步骤：

步骤21)取一调漆缸洗净后，向其中加入2-5份的B组份水性成膜树脂，将搅拌速度调整至200-250r/min，然后加入20-25份的无机成膜树脂；维持搅拌速度5min；

步骤22)向步骤21)的混合浆料中加入2-4份的缓蚀剂、0.5-0.9份的闪锈抑制剂以及2-4份的助溶剂，进行混合搅拌；制得B组份漆，备用；

步骤3)待使用之前，将步骤1)中制备的A组份漆和步骤2)中制备的B组份漆，按照7:3的比例混合，并充分搅拌。

由于B组份的PH值过高，故向其中加入了耐PH值性能较好的化学材料,具体有闪锈剂，缓蚀剂，溶剂，进一步提高漆料的防锈性能；同时在A组份中加入其他助剂和填料等，具体包括分散剂、消泡剂、防沉剂、流变剂、润湿剂、附着力促进剂等，进一步提高漆料的附着力和硬度。

为了提高最终产物(车间底漆)的防锈性、耐水性，进一步增加漆膜硬度，步骤111)选用锯齿形搅拌设备，在搅拌设备的调漆缸中加入8-11份的去离子水，将搅拌设备的搅拌速度设置为200-250r/min，然后依次加入0.5-0.8份的分散剂、0.1-0.3份的消泡剂、0.1-0.2份的防沉剂，保持该搅拌速度5min；然后加入40-45份的颜填料，并将搅拌速度提升至400-450r/min，保持搅拌15min，得到混合料液；

步骤112)：将步骤一中得到的混合料液移至研磨工序，采用卧式砂磨机将混合料液研磨至细度35-45μm后，得到颜填浆料，备用。

为了使得各类修饰剂能够充分的与步骤21)制备的混合浆料进行充分混合，发挥其效用，所述步骤22)具体包括如下步骤，向步骤21)的混合浆料加入2-4份的缓蚀剂，维持该搅拌速度搅拌5min，然后加入0.5-0.9份的闪锈抑制剂，再维持搅拌速度搅拌5min后，加入2-4份的助溶剂，再维持搅拌速度搅拌5min，制得B组份漆。

本发明通过水性环氧树脂与无机硅酸树脂进行混合改性，性能上把两种树脂体系的优点体现出来，同时让两者互补缺陷；用环氧体系的附着力高、柔韧性佳、通用性广等优点改善了无机树脂在光滑基材上的附着力差以及修补重涂性差的缺点，提升了车漆的附着力和柔韧性，使得车漆在不对车间基层进行喷砂处理的情况下，也能进行喷漆；由于附着力好，使得车漆满足了大部分基材上的施工重涂，间接的提高了车漆的修补重涂性；同时无机树脂的耐热性和耐候性改善了环氧体系的耐热性和耐候性差的问题，提高了车漆的耐候性、耐热性和防腐性；本发明制得的车漆即具备了环氧车间底漆的柔韧性和高附着力，又兼备了无机硅酸锌车间底漆的快干性、耐热性和防腐性能。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例中各个原料的型号及品牌选择如下：

水性成膜树脂-采用性能优异环氧乳液和固化剂，具体为三个公司的材料的一种或者多种，三个公司分别是黄山联固新材料科技有限公司产品牌号为2054、2060H、900、901；上海华谊精细化工有限公司产品牌号为STW602；南京古田化工有限公司产品牌号为3961-1、38-1、3986；

无机树脂-采用性能优异的无机硅酸钾树脂，具体为武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3、E777-T中的一种或者两种；

水-去离子水；常规材料，不限制厂家；

助溶剂-为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的一种或几种，常规材料，不限制厂家；

分散剂-为迪高品牌的TEGO Dispers 750W、TEGO Dispers 752W、Dispers 755W、毕克的BYK-190、毕克的BYK-2012中的一种或几种；

消泡剂-为迪高品牌的TEGO Foamex 1488、TEGO Foamex 805N、TEGO Foamex 842中的一种或几种；

防沉剂-为海明斯德谦品牌的BENTONE LT、BENTONE EW、BENTONE DE中的一种或几种；

流变剂-为德国明凌助剂品牌的TAFIGEL PUR61、PUR64、AP16中的一种或几种；

润湿剂-为迪高海明斯德谦品牌的的TEGO Twin 4000、TEGO WET 270、TEGO WET280中的一种或几种；

缓蚀剂-为美国海洛斯品牌的Halox 515、Halox 550、LABEMA EMARUST CL7-w(即法国拉贝马)中的一种或几种；

闪锈抑制剂-为海明斯德谦品牌的FA179、Halox 515、Halox Flash-x 150中的一种或几种；

附着力促进剂-为道康宁品牌的DOWCORNING Z6040、迈图的Coatosil MP200、Momentive A-187中的一种或几种；

颜填料-为磷铁粉、氧化铁红、氧化铁黄、1250目滑石粉、1250目硅灰石粉、GB-4云母粉中的一种或多种混合物；常规材料，不限制厂家。

本发明将举示多个实施例，并以现有的车漆合成方法作为对照组，最后对实施例制备的车漆和对照组制备的车漆分别进行车漆相关性能进行测试，以此来证明本发明车漆的相关性能，具体测试项目具体包括：1.漆膜外观；2.干燥时间；3.硬度；4.附着力等级；5.柔韧性；6.重涂性；7.耐水性；8.耐盐雾性。

其中，检测仪器及检测标准/方法如下：

漆膜外观测试—通过检测人员目测，具体目测车漆喷涂后的色泽均匀度和表面平整光滑度；

干燥时间测试，测试方式：参照国标GB/T 1728-1979进行本发明车漆的干燥时间测试；

硬度测试，测试方式：参照国标GB/T 6739进行本发明车漆的硬度测试；

附着力测试，测试方式：参照国标GB/T 1720进行本发明车漆的附着力测试；同时，利用上述测试仪器及测试方法，对不同底材进行多次试验，测试车漆涂在不同底材上的附着力；本发明实验的底材为钢板、冷轧板和铸铁件三种；

柔韧性测试，测试方式：参照国标GB/T 1731-1993进行本发明柔韧性测试，测试仪器选用柔韧性测定器；

耐水性测试，测试方式：参照国标GB/T 1733-1993进行本发明耐水性测试；

耐盐雾性测试，测试方式：参照国标GB/T 1771-2007进行本发明耐盐雾性；

重涂性测试，测试方式：喷涂同等膜厚的样板，分为一次喷涂和二次喷涂，对比两次喷涂样板的各种性能，参照前述的各类国标，分别测量两次喷涂的硬度，附着力，耐水，耐盐雾；若性能测试结果全部一样，则认为重涂性合格；若性能测试有区别，则不合格。

实施例1

一种车间底漆配方，包括A组份漆和B组份漆，A组份漆与B组份漆的质量百分比为7：3；

其中，A组份漆包括以下成分：20份水性成膜树脂，具体为南京古田化工有限公司生产的型号为3961-1的水性成膜树脂；8份去离子水；0.4份分散剂，具体的分散剂为BYK-190；0.2份消泡剂，具体的消泡剂为TEGO Foamex 842；0.5份防沉剂，具体的防沉剂为0.1份的BENTONE EW和0.4份的BENTONE DE组成；0.2-0.4份流变剂，具体的流变剂为德国明凌助剂PUR64；0.2份润湿剂，具体的润湿剂为TEGO WET 280；0.5份附着力促进剂，具体的附着力促进剂为Coatosil MP200，40份颜填料，具体的颜填料由10份磷铁粉、10份1250目硅灰石粉、10份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成；

B组份漆包括以下漆料成分：2.5份水性成膜树脂，具体的水性成膜树脂为南京古田化工有限公司产品牌号为38-1的水性成膜树脂，22份无机硅酸钾树脂，具体的无机硅酸钾树脂为武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3的无机硅酸钾树脂；2份助溶剂，具体的助溶剂为丙二醇甲醚；3份缓蚀剂，具体的缓蚀剂为Halox 515；0.5份闪锈抑制剂，具体的闪锈抑制剂为Halox Flash-x 150。

制备前述车间底漆的方法包括如下步骤：

步骤一：选用锯齿形搅拌设备，在搅拌设备的调漆缸中加入8份的去离子水，将搅拌设备的搅拌速度设置为200r/min，然后依次加入0.4份的BYK-190分散剂、0.2份的TEGOFoamex 842消泡剂、0.1份BENTONE EW和0.4份BENTONE DE组成的防沉剂，保持该搅拌速度5min；然后由10份磷铁粉、10份1250目硅灰石粉、10份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成的颜填料，并将搅拌速度提升至400r/min，保持搅拌15min，得到混合料液；

步骤二：将步骤一中得到的混合料液移至研磨工序，采用卧式砂磨机将混合料液研磨至细度35-45μm后，得到浆料，备用；

步骤三：另取一个调漆缸洗净，向其中加入20份南京古田化工有限公司生产的型号为3961-1的水性成膜树脂，维持搅拌速度搅拌5min，向其中加入步骤二制备得到的浆料，将搅拌设备的搅拌速度设置为200r/min，保持该搅拌速度的情况下，依次向调漆缸中加入0.5份Coatosil MP200作为附着力促进剂，0.2份TEGO Foamex 842作为消泡剂，0.2份TEGOWET 280作为润湿剂以及0.2-0.4份PUR64作为流变剂，将搅拌速度调整至200r/min，保持该搅拌速度搅拌25min，制得A组份漆；

步骤四：另取一调漆缸洗净后，向其中加入2.5份南京古田化工有限公司生产的型号为38-1的水性成膜树脂，将搅拌速度调整至200r/min，然后加入22份武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3的无机成膜树脂，维持该搅拌速度搅拌5min；然后加入3份Halox 515作为缓蚀剂，维持该搅拌速度搅拌5min，然后加入0.5份Flash-x 150作为闪锈抑制剂，再维持搅拌速度搅拌5min后，加入2份丙二醇甲醚作为助溶剂，再维持搅拌速度搅拌5min，制得B组份漆；

步骤五：在使用之前，先将A组份充分搅拌，待搅拌均匀后，再加入B组份，充分搅拌5分钟。

实施例2

一种车间底漆配方，包括A组份漆和B组份漆，A组份漆与B组份漆的质量百分比为7：3；

其中，A组份漆包括以下漆料成分：20份水性成膜树脂，具体为黄山联固新材料科技有限公司产品牌号为2054的水性成膜树脂；8份去离子水；0.4份分散剂，具体的分散剂为BYK-190；0.2份消泡剂，具体的消泡剂为TEGO Foamex 805N，0.5份防沉剂，具体由0.2份BENTONE LT和0.3份BENTONE DE组成，0.2-0.4份流变剂，具体的流变剂为德国明凌助剂AP16，0.2份润湿剂，具体的润湿剂为TEGO WET 270，0.5份附着力促进剂，具体的附着力促进剂为DOWCORNING Z6040，40份颜填料，具体由15份磷铁粉、10份1250目硅灰石粉、5份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成；

B组份漆包括以下漆料成分：3份水性成膜树脂，具体的水性成膜树脂为黄山联固新材料科技有限公司产品牌号为900的水性成膜树脂，23份无机成膜树脂，具体的无机成膜树脂为武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3的无机成膜树脂；2份助溶剂，具体的助溶剂为丙二醇甲醚；1份缓蚀剂，具体的缓蚀剂为Halox 515；1份闪锈抑制剂，具体的闪锈抑制剂为Flash-x 150。

制备前述车间底漆的方法包括如下步骤：

步骤一：选用锯齿形搅拌设备，在搅拌设备的调漆缸中加入8份去离子水，将搅拌设备的搅拌速度设置为200r/min，然后依次加入0.4份BYK-2012分散剂、0.2份TEGO Foamex805N消泡剂、0.2份BENTONE LT和0.3份BENTONE DE组成的防沉剂，保持该搅拌速度5min；然后加入由15份磷铁粉、10份1250目硅灰石粉、5份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成的颜填料，并将搅拌速度提升至400r/min，保持搅拌15min，得到混合料液；

步骤二：将步骤一中得到的混合料液移至研磨工序，采用卧式砂磨机将混合料液研磨至细度35-45μm后，得到浆料，备用；

步骤三：取一个调漆缸洗净，向其中加入20份黄山联固新材料科技有限公司产品牌号为2054的水性成膜树脂，维持搅拌速度搅拌5min，向其中加入步骤二制备得到的浆料，将搅拌设备的搅拌速度设置为200r/min，保持该搅拌速度的情况下，依次向调漆缸中加入0.5份DOWCORNING Z6040作为附着力促进剂，0.2份TEGO Foamex 842作为消泡剂，0.2份TEGO WET 270作为润湿剂以及0.2份AP16作为流变剂，将搅拌速度调整至200r/min，保持该搅拌速度搅拌25min，制得A组份漆，备用；

步骤四：另取一调漆缸洗净后，向其中加入3份黄山联固新材料科技有限公司产品牌号为900的水性成膜树脂，将搅拌速度调整至200r/min，然后加入23份武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3的无机成膜树脂，维持该搅拌速度搅拌5min；然后加入1份的Halox 515作为缓蚀剂，维持该搅拌速度搅拌5min，然后加入1份的Flash-x 150作为闪锈抑制剂，再维持搅拌速度搅拌5min后，加入2份的丙二醇甲醚作为助溶剂，再维持搅拌速度搅拌5min，制得B组份漆，备用；

步骤五：在使用之前，先将A组份充分搅拌，待搅拌均匀后，再加入B组份，充分搅拌5分钟。

实施例3

一种车间底漆配方，包括A组份漆和B组份漆，A组份漆与B组份漆的质量百分比为7：3；

其中，A组份漆包括以下漆料成分：20份水性成膜树脂，具体为上海华谊精细化工有限公司生产的型号为STW602的水性成膜树脂；8份去离子水；0.4份分散剂，具体的分散剂为TEGO Dispers 752W；0.2份消泡剂，具体的消泡剂为TEGO Foamex 1488，0.6份防沉剂，具体的防沉剂由0.2份BENTONE LT和0.4份BENTONE EW组成，0.2-0.4份流变剂，具体的流变剂为德国明凌助剂PUR61，0.2份润湿剂，具体的润湿剂为TEGO WET 270，0.5份附着力促进剂，具体的附着力促进剂为DOWCORNING Z6040，40份颜填料，具体的颜填料由10份磷铁粉、15份1250目硅灰石粉、5份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成；

B组份漆包括以下漆料成分：2.5份水性成膜树脂，具体的水性成膜树脂为南京古田化工有限公司生产的型号为3986的水性成膜树脂，22份无机成膜树脂，具体的无机成膜树脂为武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3的无机成膜树脂；2份的助溶剂，具体的助溶剂为丙二醇甲醚；3份缓蚀剂，具体的缓蚀剂为Halox 515；0.5份闪锈抑制剂，具体的闪锈抑制剂为Flash-x 150。

制备前述车间底漆的方法包括如下步骤：

步骤一：选用锯齿形搅拌设备，在搅拌设备的调漆缸中加入8份的去离子水，将搅拌设备的搅拌速度设置为200r/min，然后依次加入0.4份Dispers 752W分散剂、0.2份TEGOFoamex 1488消泡剂、0.2份BENTONE LT和0.4份BENTONE EW组成的防沉剂，保持该搅拌速度5min；然后加入由10份磷铁粉、15份1250目硅灰石粉、5份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成的颜填料，并将搅拌速度提升至400r/min，保持搅拌15min，得到混合料液；

步骤二：将步骤一中得到的混合料液移至研磨工序，采用卧式砂磨机将混合料液研磨至细度35-45μm后，得到浆料，备用；

步骤三：取一个调漆缸洗净，向其中加入2份上海华谊精细化工有限公司生产的型号为STW602的水性成膜树脂，维持搅拌速度搅拌5min，向其中加入步骤二制备得到的浆料，将搅拌设备的搅拌速度设置为200r/min，保持该搅拌速度的情况下，依次向调漆缸中加入0.5份DOWCORNING Z6040作为附着力促进剂，0.2份TEGO Foamex 842作为消泡剂，0.2份TEGO WET 270作为润湿剂以及0.2-0.4份PUR61作为流变剂，将搅拌速度调整至200r/min，保持该搅拌速度搅拌25min，制得A组份漆；

步骤四：另取一调漆缸洗净后，向其中加入2.5份的南京古田化工有限公司生产的型号为3986的水性成膜树脂，将搅拌速度调整至200r/min，然后加入22份武汉赫斯特涂层材料股份有限公司产品牌号为E777-3的无机成膜树脂，维持该搅拌速度搅拌5min；然后加入3份的Halox 515作为缓蚀剂，维持该搅拌速度搅拌5min，然后加入0.5份的Flash-x 150作为闪锈抑制剂，维持搅拌5min后，加入2份的丙二醇甲醚作为助溶剂，再维持搅拌速度搅拌5min，制得B组份漆；

步骤五：在使用之前，先将A组份充分搅拌，待搅拌均匀后，再加入B组份，充分搅拌5分钟。

对照组1

对照组1包括60份颜填料和40份无机成膜树脂。其中，颜填料由30份磷铁粉、15份1250目硅灰石粉、5份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成的。混合方式是先将颜填料搅拌混合均匀，然后向其中加入40份无机成膜树脂，继续搅拌5分钟。

对照组2

对照组2包括70份颜填料和30份无机成膜树脂。其中，颜填料由40份磷铁粉、10份1250目硅灰石粉、10份1250目滑石粉、5份GB-4云母粉及5份氧化铁红组成。混合方式是先将70份的颜填料搅拌混合均匀，然后将B组分加入其中，继续搅拌5分钟。

表1为实施例1-3及对照组1和2的配方汇总

表2为实施例1-3及对照组1和2的制备方法汇总

表3为实施例1-3及2组对照组所制备的车间底漆的性能参数测试表

本发明各项机械性能和耐性均比传统漆料的高，特别是在打磨的基材上，附着力有极大的提升；若仅仅是无机成膜树脂成膜，成模不致密，蓬松多孔，漆膜偏脆，且只对喷砂处理达到sa2.0以上的底材有附着力；有机成膜树脂成膜致密，漆膜柔软，对任何底均具有较好的材附着力，且易重涂，本发明结合无机成膜体系树脂和有机成膜树脂，让两者优缺点互补，利用有机成膜树脂填补无机成膜树脂的空隙，使其漆膜更加致密，性能更加优异，又保持了快干的特性，同时又有比较好的附着力、柔韧性以及好的修补重涂性。

为了证明本发明具有前述优异性能，本发明以填颜料与无机成膜树脂进行混合作为对照组，进行了对照实验组1和2，并对实施例1、2、3以及对照组1、2进行了8项性能测试。从测试结果看出，实施例制备的漆料硬度和外观与对照组制备的漆料一致，但是本发明制备的漆料柔韧性、耐水性以及耐盐雾性都比对照组1和2的好，其中耐水性和耐盐雾性甚至是对照组的2.5倍。其次实施例1至3在打磨铸铁、冷轧、钢板的附着力均较好，不存在脱落的情况，而对照组的漆膜存在脱落的情况，进一步证明了本发明车漆具有极好的附着力。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。