一种翼型扇叶流量计

摘要

本发明公开一种翼型扇叶流量计，涉及流量计技术领域，包括阀体、阀盖、叶轮、角度传感器和弹性承压件；所述叶轮设置于所述阀体内，所述叶轮与所述角度传感器传动连接，所述弹性承压件设置于所述叶轮的边缘与所述阀体内壁之间。叶轮与角度传感器传动连接，流体流经叶轮使叶轮发生偏转，通过角度传感器感知叶轮的偏转角度以感知流体的流速，进而确定流量，测量过程中叶轮不发生持续转动，有利于降低叶轮产生的能量损耗，从而使计量更加精准；角度传感器与阀体之间通过螺栓连接，叶轮与角度传感器之间通过联轴器连接，便于拆卸，从而便于更换叶轮。

说明书

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，特别是涉及一种翼型扇叶流量计。

背景技术

液体流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量计算仪表配套使用可用于测量液体的流量和总量。液体流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体流量计可用于制药行业，现有的液体涡轮流量计测量时扇叶持续旋转增加了能量的损耗，并且叶轮不方便进行拆装，一旦叶轮损坏就需要对液体涡轮流量计进行整体更换，增加了不必要的损失。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种翼型扇叶流量计，降低叶轮造成的能量损耗，并方便对叶轮进行拆装。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种翼型扇叶流量计，包括阀体、阀盖、叶轮、角度传感器和弹性承压件；所述叶轮设置于所述阀体内，所述叶轮与所述角度传感器传动连接，所述弹性承压件设置于所述叶轮的边缘与所述阀体内壁之间。

可选的，所述叶轮包括扇叶轴、多个扇叶和环形圈；所述多个扇叶一端与所述扇叶轴的外壁相连接，另一端与所述环形圈的内壁相连接；所述环形圈的外壁上设置有向外延伸的限位部，所述限位部与所述弹性承压件的一端相连接，所述扇叶轴的一端与所述角度传感器相连接。

可选的，所述阀体朝向所述阀盖的一端设置有限位槽，所述叶轮和所述弹性承压件均设置于所述限位槽内，且所述弹性承压件设置于所述叶轮的所述限位部与所述限位槽的侧端部之间。

可选的，所述限位槽包括两个由所述阀体端部向内凹陷的90度扇形槽，两个90度扇形槽沿所述阀体的周向均匀分布，所述限位部伸入所述90度扇形槽内，所述弹性承压件设置于所述90度扇形槽与所述限位部之间。

可选的，所述限位部包括沿所述环形圈向外延伸的外延部以及所述外延部向一侧延伸的卡接部，所述卡接部与所述弹性承压件限位连接。

可选的，所述扇叶轴与所述角度传感器之间通过联轴器连接。

可选的，所述多个扇叶与所述扇叶轴之间的夹角为3度。

可选的，所述扇叶的为翼型。

可选的，所述阀体内部设置有后支撑，所述角度传感器可拆卸的设置于所述后支撑上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的翼型扇叶流量计，叶轮与角度传感器传动连接，流体流经叶轮使叶轮发生偏转，通过角度传感器感知叶轮的偏转角度以感知流体的流速，进而确定流量，测量过程中叶轮不发生持续转动，有利于降低叶轮产生的能量损耗，从而使计量更加精准；角度传感器与阀体之间通过螺栓连接，叶轮与角度传感器之间通过联轴器连接，便于拆卸，从而便于更换叶轮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明翼型扇叶流量计的结构示意图；

图2为本发明翼型扇叶流量计的俯视结构示意图；

图3为本发明翼型扇叶流量计的侧向结构示意图；

图4为本发明翼型扇叶流量计的整体剖视结构示意图；

图5为本发明翼型扇叶流量计中叶轮与角度传感器的连接结构示意图；

图6为本发明翼型扇叶流量计的剖视结构示意图；

图7为本发明翼型扇叶流量计中叶轮的结构示意图；

图8为本发明翼型扇叶流量计中叶轮的G-G位置剖视结构示意图。

附图标记说明：1、阀盖；2、阀体；3、显示仪表盘；4、开/关机键；5、转换键；6、显示屏；7、叶轮；8、角度传感器；9、橡胶塞；10、后支撑；11、第一平键；12、第二平键；13、第一联轴器；14、第二联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至6所示，本实施例提供一种翼型扇叶流量计，包括阀体2、阀盖1、叶轮7、角度传感器8和弹性承压件；所述叶轮7设置于所述阀体2内，所述叶轮7与所述角度传感器8传动连接，所述弹性承压件设置于所述叶轮7的边缘与所述阀体2内壁之间。

于本具体实施例中，阀体2与阀盖1之间通过螺钉连接。

叶轮7包括四个扇叶，所述扇叶的为翼型，流体流过扇叶时，在扇叶的两侧表面具有压力差因而产生一旋转的力，四个扇叶同时受力使叶轮发生转动；相邻扇叶之间的夹角为90度，每个扇叶沿流体的流动方向上与流体的流动方向具有一个夹角，通过设置夹角，能够增加旋转力，本实施例中该夹角为3度。扇叶的一端与一扇叶轴的前端相连接，扇叶的另一端与一环形圈的内壁相连接，环形圈的外壁上沿中心对称的设置有两个限位部，每个限位部包括沿环形圈的周向向外延伸的外延部以及外延部向一侧延伸的卡接部。

扇叶轴的后端通过第一平键11与第一联轴器13相连接，角度传感器8的前端通过第二平键12与第二联轴器14相连接，第一联轴器13与第二联轴器14之间通过螺栓和螺母连接，使扇叶的转动能够直接传递到角度传感器8，又便于扇叶的拆卸和更换。

对于流体流速较小时，也可以增加扇叶的数量，或改变夹角的角度。

所述阀体2内部设置有后支撑10，所述角度传感器8可拆卸的设置于所述后支撑10上。后支撑10为固定于阀体2内部的支撑架，用于支撑角度传感器8。后支撑10中部设置有一贯穿的安装孔，角度传感器8设置于安装孔的前端，安装孔的后端设置有一橡胶塞，橡胶塞用于减少流体与角度传感器8的接触，从而减少对角度传感器8的侵蚀。

弹性承压件选用螺旋弹簧。

所述阀体2朝向所述阀盖1的一端设置有限位槽，所述限位槽包括两个由所述阀体2端部向内凹陷的90度扇形槽，两个90度扇形槽沿所述阀体2的周向均匀分布，所述限位部伸入所述90度扇形槽内，所述弹性承压件设置于所述90度扇形槽与所述限位部之间。

所述叶轮7和所述弹性承压件均设置于所述限位槽内，且所述弹性承压件设置于所述叶轮7的所述限位部与所述限位槽的侧端部之间。

当流体流经叶轮7时，流体推动扇叶，使叶轮7克服螺旋弹簧的弹力发生偏转，在螺旋弹簧的弹力与流体的推力达到平衡时，叶轮7保持固定位置，通过角度传感器8测量出叶轮7的偏转角度，即可换算出流体的流速。

更进一步的，翼型扇叶流量计的顶部设置有显示仪表盘3，显示仪表盘3上设置有开/关机键4、转换键5和显示屏6，显示屏6用于显示流速。转换键用于瞬时流量与平均流量显示转换。

由于叶轮7转动范围有限，所以可根据液体流速范围选择不同弹性系数的螺旋弹簧，从而使翼型扇叶流量计适用于更大的测量范围。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。