一种液化气瓶焊接装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种液化气瓶焊接装置及其使用方法，包括底座、旋转机构、支撑机构、翻转机构和夹紧机构，旋转机构固定安装于底座的顶部，夹紧机构的数量为两个，两个夹紧机构分别焊接于翻转机构两侧的顶部，支撑机构安装于旋转机构的顶部；本方案，通过握把转动转盘，能够使固定箱内腔的翻转机构进行转动，进而实现对安装于翻转机构内腔的液化气瓶的水平旋转，通过向外侧扳开两个夹紧机构，即可使液化气瓶在支撑座的内腔进行翻转，能够有效的解决了在对液化气瓶进行焊接时需要工作人员来回移动的状况，进而避免了液化气管线容易缠绕的状况，同时可以十分便利的对液化气瓶进行翻转，大大提高了焊接时的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及液化气储存技术领域，具体为一种液化气瓶焊接装置及其使用方法。

背景技术

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。

液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。

液化气需要使用液化气瓶进行储存，以便运输和销售，液化气瓶在生产过程中需要进行焊接，然而传统的焊接方式通常是将液化气瓶摆放在地面，人工焊接，人工焊接时需要围绕液化气瓶来回移动，液化气管线较长在人工焊接时容易发生缠绕的状况，甚至造成液化气管线破损的状况，增加了安全隐患，同时，将液化气瓶摆放在地面不便于对液化气瓶进行调节，不方便工作人员的焊接，大大降低了焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液化气瓶焊接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化气瓶焊接装置，包括：底座、旋转机构、支撑机构、翻转机构和夹紧机构，所述旋转机构固定安装于底座的顶部，所述夹紧机构的数量为两个，两个所述夹紧机构分别焊接于翻转机构两侧的顶部，所述支撑机构安装于旋转机构的顶部；

所述旋转机构包括固定箱，所述固定箱固定安装于底座的顶部，所述固定箱内腔的中心处转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部贯穿固定箱，所述转动柱的表面且位于固定箱的内腔焊接有蜗轮，所述转动柱的内腔横向转动连接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有蜗杆；

所述支撑机构包括环形滑轨和支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别焊接于翻转机构的两侧且位于夹紧机构的正下方，所述支撑柱的底端通过转轴转动连接有滚轮，所述环形滑轨焊接与固定箱的顶部，所述环形滑轨的顶部开设有滚动槽；

所述翻转机构包括支撑座，所述支撑座焊接于转动柱的顶部，所述支撑座的内腔嵌设有固定条，所述固定条的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过转轴转动连接有滚柱；

所述夹紧机构包括固定块，所述固定块靠近支撑座的一侧与支撑座焊接，所述固定块的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔转动连接有活动轴，所述活动轴的表面焊接有活动套，所述活动套的顶部焊接有立柱，两个所述立柱相对的内侧均通过连块焊接有橡胶夹紧块。

通过采用上述技术方案，通过握把转动转盘，能够使固定箱内腔的翻转机构进行转动，进而带动转动柱顶部的翻转机构转动，实现对安装于翻转机构内腔的液化气瓶的水平旋转，通过向外侧扳开两个夹紧机构，即可使液化气瓶在支撑座的内腔进行翻转，能够有效的解决了在对液化气瓶进行焊接时需要工作人员来回移动的状况，进而避免了液化气管线容易缠绕的状况，同时可以十分便利的对液化气瓶进行翻转，大大提高了焊接时的效率。

优选的，所述蜗杆位于蜗轮的前侧，所述蜗杆的后侧与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，能够通过蜗杆带动转动柱转动，同时避免了在误碰翻转机构时导致翻转机构发生转动的状况。

优选的，所述支撑柱的底端贯穿滚动槽，所述滚轮位于滚动槽的内腔，所述滚轮与环形滑轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，能够对翻转机构的两侧进行辅助支撑，避免了翻转机构由于液化气瓶重量过大导致翻转机构从转动柱顶部脱落的状况。

优选的，所述固定条的数量为两个，两个所述固定条分别位于支撑座内腔的前侧和后侧。

通过采用上述技术方案，能够对液化气瓶的前端和后端进行支撑。

优选的，所述滚柱的数量为若干个，且若干个所述滚柱在凹槽的内腔呈均匀排列。

通过采用上述技术方案，能够提高液化气瓶翻转时的流畅性。

优选的，两个所述橡胶夹紧块相对的内侧均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，能够使橡胶夹紧块与液化气瓶贴合的更加紧密，提高橡胶夹紧块与液化气瓶之间的摩擦力。

优选的，所述活动轴的表面且位于活动套的两侧均套设有扭簧，所述扭簧靠近活动套的一端与活动套焊接，所述扭簧远离活动套的一端与固定块焊接。

通过采用上述技术方案，能够使橡胶夹紧块长时间保持在贴合液化气瓶的状况，大大提高了液化气瓶的稳定性。

优选的，所述转动杆的一端贯穿固定箱并焊接有转盘，所述转盘远离转动杆的一侧焊接有握把，所述握把的表面转动连接有转动套。

通过采用上述技术方案，提高了转动转动杆时的便利性。

本发明还提出一种液化气瓶焊接装置的使用方法，其步骤如下：

S1：安装：通过向远离翻转机构的一侧扳动夹紧机构，使立柱通过活动套带动活动轴在活动槽的内腔转动，转动的同时活动套带动扭簧的一端进行转动，进而使扭簧扭转，直至两个橡胶夹紧块之间的间距大于液化气瓶的直径，此时即可将液化气瓶纵向放入支撑座的内腔，使液化气瓶的底部与滚柱的顶部接触，松开夹紧机构，此时扭簧复位，扭簧通过活动套带动立柱向靠近液化气瓶的一侧转动，直至橡胶夹紧块与液化气瓶贴合，通过橡胶夹紧块与液化气瓶瓶体之间的摩擦力对液化气瓶进行固定，即可完成对液化气瓶的固定，开始对液化气瓶进行焊接；

S2：水平调整：当液化气瓶的一个部分焊接后，需要调整液化气瓶的水平朝向时，通过握住握把转动连接转盘，使转盘带动转动杆进行转动，转盘通过蜗杆带动与蜗杆啮合的蜗轮进行转动，进而蜗轮带动焊接与转动柱顶部的翻转机构转动，进而到了水平旋转液化气瓶的目的；

S3：翻转：当需要对液化气瓶进行翻转时，通过向外侧扳动两个夹紧机构，使两个夹紧机构内侧的橡胶夹紧块远离液化气瓶后，即可使液化气瓶在支撑座的内腔转动，转动时，液化气瓶的瓶体通过摩擦力带动滚柱在凹槽的内腔转动，直至转动至合适位置后，松开夹紧机构，再次使橡胶夹紧块与液化气瓶的瓶体接触，通过橡胶夹紧块与液化气瓶瓶体之间的摩擦力对液化气瓶进行固定；

S4：拆卸：焊接完成后，通过向外侧扳动夹紧机构，使橡胶夹紧块远离液化气瓶，即可将液化气瓶从支撑座的内腔取出。

优选的，所述液化气瓶的水平旋转角度范围为0-360度，所述液化气瓶的翻转角度范围为0-360度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过握把转动转盘，能够使固定箱内腔的翻转机构进行转动，进而带动转动柱顶部的翻转机构转动，实现对安装于翻转机构内腔的液化气瓶的水平旋转，通过向外侧扳开两个夹紧机构，即可使液化气瓶在支撑座的内腔进行翻转，能够有效的解决了在对液化气瓶进行焊接时需要工作人员来回移动的状况，进而避免了液化气管线容易缠绕的状况，同时可以十分便利的对液化气瓶进行翻转，大大提高了焊接时的效率。

附图说明

图1为本发明的液化气瓶焊接装置的结构示意图；

图2为本发明的液化气瓶焊接装置的旋转机构的剖面结构示意图；

图3为本发明的液化气瓶焊接装置的翻转机构的剖面结构示意图；

图4为本发明的液化气瓶焊接装置的翻转机构的俯视结构示意图；

图5为本发明的液化气瓶焊接装置的图4中A的局部结构放大图；

图6为本发明的液化气瓶焊接装置的支撑柱的结构示意图；

图7为本发明的液化气瓶焊接装置的使用方法的流程图。

图中：1、底座；2、旋转机构；3、支撑机构；4、翻转机构；5、夹紧机构；21、固定箱；22、蜗轮；23、蜗杆；24、转动柱；25、转动杆；26、转盘；27、握把；31、环形滑轨；32、支撑柱；33、滚轮；34、滚动槽；41、支撑座；42、固定条；43、滚柱；44、凹槽；51、固定块；52、活动槽；53、活动轴；54、活动套；55、立柱；56、连块；57、橡胶夹紧块；58、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种液化气瓶焊接装置，包括：底座1、旋转机构2、支撑机构3、翻转机构4和夹紧机构5，旋转机构2固定安装于底座1的顶部，夹紧机构5的数量为两个，两个夹紧机构5分别焊接于翻转机构4两侧的顶部，支撑机构3安装于旋转机构2的顶部。

旋转机构2包括固定箱21，固定箱21固定安装于底座1的顶部，固定箱21内腔的中心处转动连接有转动柱24，转动柱24的顶部贯穿固定箱21，转动柱24的表面且位于固定箱21的内腔焊接有蜗轮22，转动柱24的内腔横向转动连接有转动杆25，转动杆25的一端贯穿固定箱21并焊接有转盘26，转盘26远离转动杆25的一侧焊接有握把27，握把27的表面转动连接有转动套，提高了转动转动杆25时的便利性，转动杆25的表面焊接有蜗杆23，蜗杆23位于蜗轮22的前侧，蜗杆23的后侧与蜗轮22啮合，能够通过蜗杆23带动转动柱24转动，同时避免了在误碰翻转机构4时导致翻转机构4发生转动的状况。

支撑机构3包括环形滑轨31和支撑柱32，支撑柱32的底端贯穿滚动槽34，滚轮33位于滚动槽34的内腔，滚轮33与环形滑轨31滚动连接，能够对翻转机构4的两侧进行辅助支撑，避免了翻转机构4由于液化气瓶重量过大导致翻转机构4从转动柱24顶部脱落的状况，支撑柱32的数量为两个，两个支撑柱32分别焊接于翻转机构4的两侧且位于夹紧机构5的正下方，支撑柱32的底端通过转轴转动连接有滚轮33，环形滑轨31焊接与固定箱21的顶部，环形滑轨31的顶部开设有滚动槽34。

翻转机构4包括支撑座41，支撑座41焊接于转动柱24的顶部，支撑座41的内腔嵌设有固定条42，固定条42的数量为两个，两个固定条42分别位于支撑座41内腔的前侧和后侧，能够对液化气瓶的前端和后端进行支撑，固定条42的顶部开设有凹槽44，凹槽44的内腔通过转轴转动连接有滚柱43，滚柱43的数量为若干个，且若干个滚柱43在凹槽44的内腔呈均匀排列，能够提高液化气瓶翻转时的流畅性。

夹紧机构5包括固定块51，固定块51靠近支撑座41的一侧与支撑座41焊接，固定块51的顶部开设有活动槽52，活动槽52的内腔转动连接有活动轴53，活动轴53的表面且位于活动套54的两侧均套设有扭簧58，扭簧58靠近活动套54的一端与活动套54焊接，扭簧58远离活动套54的一端与固定块51焊接，能够使橡胶夹紧块57长时间保持在贴合液化气瓶的状况，大大提高了液化气瓶的稳定性，活动轴53的表面焊接有活动套54，活动套54的顶部焊接有立柱55，两个立柱55相对的内侧均通过连块56焊接有橡胶夹紧块57，两个橡胶夹紧块57相对的内侧均开设有凹槽，能够使橡胶夹紧块57与液化气瓶贴合的更加紧密，提高橡胶夹紧块57与液化气瓶之间的摩擦力。

通过采用上述技术方案，通过握把27转动转盘26，能够使固定箱21内腔的翻转机构4进行转动，进而带动转动柱24顶部的翻转机构4转动，实现对安装于翻转机构4内腔的液化气瓶的水平旋转，通过向外侧扳开两个夹紧机构5，即可使液化气瓶在支撑座41的内腔进行翻转，能够有效的解决了在对液化气瓶进行焊接时需要工作人员来回移动的状况，进而避免了液化气管线容易缠绕的状况，同时可以十分便利的对液化气瓶进行翻转，大大提高了焊接时的效率。

一种液化气瓶焊接装置的使用方法，其步骤如下：

S1：安装：通过向远离翻转机构4的一侧扳动夹紧机构5，使立柱55通过活动套54带动活动轴53在活动槽52的内腔转动，转动的同时活动套54带动扭簧58的一端进行转动，进而使扭簧58扭转，直至两个橡胶夹紧块57之间的间距大于液化气瓶的直径，此时即可将液化气瓶纵向放入支撑座41的内腔，使液化气瓶的底部与滚柱43的顶部接触，松开夹紧机构5，此时扭簧58复位，扭簧58通过活动套54带动立柱55向靠近液化气瓶的一侧转动，直至橡胶夹紧块57与液化气瓶贴合，通过橡胶夹紧块57与液化气瓶瓶体之间的摩擦力对液化气瓶进行固定，即可完成对液化气瓶的固定，开始对液化气瓶进行焊接；

S2：水平调整：当液化气瓶的一个部分焊接后，需要调整液化气瓶的水平朝向时，通过握住握把27转动连接转盘26，使转盘26带动转动杆25进行转动，转盘26通过蜗杆23带动与蜗杆23啮合的蜗轮22进行转动，进而蜗轮22带动焊接与转动柱24顶部的翻转机构4转动，液化气瓶的水平旋转角度180度，进而到了水平旋转液化气瓶的目的；

S3：翻转：当需要对液化气瓶进行翻转时，通过向外侧扳动两个夹紧机构5，使两个夹紧机构5内侧的橡胶夹紧块57远离液化气瓶后，即可使液化气瓶在支撑座41的内腔转动，转动时，液化气瓶的瓶体通过摩擦力带动滚柱43在凹槽44的内腔转动，直至转动180度后，松开夹紧机构5，再次使橡胶夹紧块57与液化气瓶的瓶体接触，通过橡胶夹紧块57与液化气瓶瓶体之间的摩擦力对液化气瓶进行固定；

S4：拆卸：焊接完成后，通过向外侧扳动夹紧机构5，使橡胶夹紧块57远离液化气瓶，即可将液化气瓶从支撑座41的内腔取出。

综上，通过握把27转动转盘26，能够使固定箱21内腔的翻转机构4进行转动，进而带动转动柱24顶部的翻转机构4转动，实现对安装于翻转机构4内腔的液化气瓶的水平旋转，通过向外侧扳开两个夹紧机构5，即可使液化气瓶在支撑座41的内腔进行翻转，能够有效的解决了在对液化气瓶进行焊接时需要工作人员来回移动的状况，进而避免了液化气管线容易缠绕的状况，同时可以十分便利的对液化气瓶进行翻转，大大提高了焊接时的效率。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。