一种高抗剥落无碳机压砖制备装置及该装置制砖方法

摘要

本发明公开了一种高抗剥落无碳机压砖制备装置及该装置制砖方法。包括门形的支架、与支架上横杆连接的压紧装置、与支架立杆连接的伸缩砖模以及置于伸缩砖模下方的回收盒，压紧装置设有固定板，固定板下方连接有压紧块组，压紧块组下方设有进料装置，进料装置连接有进给机构，伸缩砖模连接有伸缩机构，伸缩机构与支架立杆固接，回收盒内设有支撑板，支撑板上表面与伸缩砖模下底面连接，回收盒侧壁设有通孔，通孔连接有储料盒，储料盒与进料装置连接，进给机构与储料盒固接。本发明的有益效果是：散落的制砖原材料被再次利用，提高制砖原材料的利用率；伸缩砖模可改变砖模内腔的长度，实现生产不同长度的无碳机压砖。

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料相关技术领域，尤其是指一种高抗剥落无碳机压砖制备装置及该装置制砖方法。

背景技术

随着对各种优质钢种需求的不断增加，钢铁冶炼技术人员对各种耐火材料在冶金工艺过程中对钢种的增碳问题愈加重视起来，要求在冶炼低碳优质钢种工艺过程中尽量减少含碳耐火材料的使用对钢水增碳所带来的不利影响。为减少含碳耐火材料对钢水的污染，钢厂要求包壁采用无碳机压砖，包底用浇注料或无碳机压砖。目前，国内无碳钢包包壁一般采用预制块砌筑，虽然无碳机压砖不含碳，但由于生产的砖型尺寸单一，生产车间要摆放不同尺寸的砖模，限制了生产效率，同时在生产过程中现有制坯装置对制砖原材料存在浪费情况。因此对提高制砖原材料利用率和实现砖型尺寸多样是当前耐火材料领域的当务之急。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中制砖原材料利用率低、制砖砖模尺寸单一不可调的不足，提供了一种制砖原材料利用率高、可根据生产要求制作不同长度的无碳机压砖的高抗剥落无碳机压砖制备装置及该装置的制砖方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高抗剥落无碳机压砖制备装置，包括门形的支架、与支架上横杆连接的压紧装置、与支架立杆连接的伸缩砖模以及置于伸缩砖模下方的回收盒，所述压紧装置设置有固定板，所述固定板下方连接有压紧块组，所述压紧块组下方设置有进料装置，所述进料装置一端连接有进给机构，所述伸缩砖模连接有伸缩机构，所述伸缩机构与支架立杆固接，所述回收盒内设置有支撑板，所述支撑板上表面与伸缩砖模下底面连接，所述回收盒侧壁设置有通孔，所述通孔连接有储料盒，所述储料盒与进料装置连接，所述进给机构与储料盒固接。

在门形的支架的上横梁上连接有压紧装置，压紧装置设置有固定板，固定板连接有压紧组件。在支架的立杆连接有伸缩砖模，伸缩砖模连接有伸缩机构，伸缩机构使伸缩砖模实现伸缩的效果，伸缩砖模可改变砖的长度，实现制作不同长度的砖。在伸缩砖模和压紧装置之间设置有进料装置，进料装置连接有进给机构，进给机构控制进料装置的伸缩，实现从远端向近端步进式向伸缩砖模内送制砖原材料。在伸缩砖模内充满制砖原材料后压紧装置下移对伸缩砖模内的制砖原材料进行压紧，压紧完成后，伸缩砖模向两侧回缩脱模，完成机压砖砖坯的制作。在伸缩砖模下方设置有回收盒，回收盒内设置有支撑板，支撑板与伸缩砖模的下底面接触，使伸缩砖模与支撑板形成上端开口的盒体。伸缩砖模打开后可将支撑板上散落的制砖原材料推进回收盒内进行回收。回收盒的侧壁上设置有通孔，通孔连接有储料盒，回收盒内回收的制砖原材料可通过通孔进入到储料盒。储料盒与进料装置连接，确保进料装置可将储料盒内的制砖原材料送到伸缩砖模内。

作为优选，所述固定板上表面连接有液压伸缩杆、下表面设置有矩形安装槽，所述安装槽开口端面连接有安装板，所述安装板设置有若干让位孔，所述让位孔均匀排布。设置的液压伸缩杆可带动固定板上下运动，实现压紧装置的压紧功能，安装板上设置的让位孔提供导向作用。

作为优选，所述压紧块组包括若干压紧块，所述压紧块均匀阵列排布，所述压紧块顶面设置有导向柱，所述导向柱顶面连接有弹性装置，所述导向柱穿过让位孔、弹性装置与安装槽底面连接。若干压紧块均匀阵列排布，根据伸缩砖模的长度匹配不同数量的压紧块对伸缩砖模内的制砖原材料进行压紧；导向柱与让位孔套接，在让位孔的导向作用下实现上下运动；在导向柱与安装槽底面之间连接有弹性装置，弹性装置可为弹簧或其他具有弹性功能的装置或组件，弹性装置起到缓冲的作用，防止压紧块压到伸缩砖模的侧壁发生故障。

作为优选，所述伸缩砖模包括第一伸缩板、第二伸缩板，所述第一伸缩板为U形板，所述第一伸缩板的底板设置有第一隔板、第一隔板孔，所述第一隔板位于第一伸缩板内侧面中部，所述第一隔板孔在第一隔板两侧对称设置，所述第一隔板孔和第一隔板等距布置，所述第二伸缩板为直板，所述第二伸缩板设置有第二隔板、第二隔板孔，所述第二隔板与第一隔板孔套接，所述第二隔板孔与第一隔板套接。第一伸缩板、第二伸缩板以及设置在第一伸缩板的第一隔板和设置在第二伸缩板的第二隔板，构成伸缩砖模的模腔，相应的隔板与隔板孔相互匹配套接，在伸缩机构伸缩动作的带动下实现伸缩调节，起到改变伸缩砖模模腔长度的作用，实现制作不同长度的机压砖。

作为优选，所述第一伸缩板底板外表面和第二伸缩板外表面分别与伸缩机构连接。伸缩机构分别带动第一伸缩板和第二伸缩板向外侧运动，运动过程中第一伸缩板和第二伸缩板的外侧面可清理支撑板面上散落的制砖原材料，使其在开模时兼顾清洁的作用。

作为优选，所述进料装置包括进料头和进料管，所述进料管为伸缩管，所述进料管一端与进料头连接、另一端与进给机构连接，所述进料头设置有进料口，所述进料口朝向伸缩砖模，所述进料口端部设置有刮板，所述刮板与第一伸缩板的侧板平行且与第一伸缩板顶面接触。进给机构内置步进电机，步进电机带动进料管做规律的进给运动，进给机构可使进料管实现步进式伸缩，伸缩管的运动可使进料头移动到伸缩砖模的模腔上方并将该模腔充满制砖原材料后，移动到下一模腔。在进料头移动过程中，刮板可对模腔内的制砖原材料进行刮平，确保压紧装置下压时压紧块接触到平整的制砖原材料，防止制砖原材料不平整造成压紧不均匀，对后续烧制的质量存在一定影响。

作为优选，所述支撑板底面铰接有摆杆，所述摆杆与回收盒底面铰接。摆杆可带动支撑板摆动，将支撑板送出到回收盒外侧，方便后续砖坯的拿取。

作为优选，所述回收盒内设置有回收板和回收杆，所述回收板与回收杆连接，所述回收杆固接在设置有通孔的侧壁上，所述回收板底面与回收盒底面接触。回收杆为可实现伸缩动作的伸缩杆，回收杆连接回收板，带动回收板运动，将回收盒内的收集的制砖原材料汇集并通过通孔转运到储料盒内，起到回收再利用的效果，节约原材料。

作为优选，所述储料盒内设置举升带，所述举升带铰接有举升托盘，所述举升带顶部连接有供料泵，所述供料泵与进料装置连通。储料盒可选装为矩形盒或圆柱体形盒，举升带置于储料盒内，举升托盘与举升带铰接的铰链选择仅可向一个方向摆动的铰链，举升带的上升一侧带动举升托盘向上运动，举升托盘在铰链的作用下保持水平，举升带的下降一侧带动举升托盘向下运动，在重力作用下自然下落，节约举升空间，保证上升过程中举升托盘可将储料盒下部的制砖原材料运送到举升带顶部，设置在举升带顶部的供料泵将制砖原材料送入进料装置内，保证从回收盒进入储料盒底部的制砖原材料能被再次利用，充分利用原材料。

一种高抗剥落无碳机压砖制备装置的制砖方法，步骤如下：

1）装料，将混合好的高抗剥落无碳机压砖的制砖原材料投入储料盒内；

2）调模，根据生产要求，伸缩机构调整第一伸缩板与第二伸缩板间距，使伸缩砖模模腔内长度满足生产要求的；

3）投料，举升装置将储料盒内的制砖原材料举升到供料泵端，供料泵向进料装置供料，进料管将进料头送到远端的砖模腔内，进给机构控制进料管回缩，依次将砖模腔内注满制砖原材料，进料管回缩过程中，刮板将伸缩砖模模腔内制砖原材料刮平；

4）机压；液压伸缩杆向下推动固定板，固定板带动压紧块组向下运动，压紧块对砖模腔内制砖原材料进行压紧，形成砖坯；

5）开模，伸缩机构分别带动第一伸缩板、第二伸缩板，向外侧运动，使二者分开，砖坯与伸缩砖模分离，完成脱模；

6）传送，摆杆摆动，将支撑板上砖坯送出；

7）烧制成砖，对砖坯进行烘烤，烧制成砖。

本发明的有益效果是：伸缩砖模开模可将散落的制砖原材料推到回收盒进行回收并进入到储料盒被再次利用，提高制砖原材料的利用率；伸缩砖模可改变砖模内腔的长度变化，实现生产不同长度的无碳机压砖。

附图说明

图1是本发明整体立体图；

图2是本发明剖视图；

图3是图1中A-A剖视图。

附图中，

1.支架、2.压紧装置、3.进料装置、4.进给机构、5.伸缩砖模、6.回收盒、7.储料盒、8.伸缩机构、9.支撑板、20.液压伸缩杆、21.固定板、22.压紧块、30.进料头、31.进料管、50.第一伸缩板、51.第二伸缩板、60、通孔、61.回收板、62.回收杆、70.举升带、71.供料泵、72.举升托盘、90.摆杆、210.安装槽、211.安装板、212.让位孔、220.导向柱、221.弹性装置、300.进料口、301.刮板、500.第一隔板、501.第一隔板孔、510.第二隔板、511.第二隔板孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1，

如图1-3所示，一种高抗剥落无碳机压砖制备装置，包括门形的支架1，与支架1上横杆连接的压紧装置2，与支架1立杆连接的伸缩砖模5以及置于伸缩砖模5下方的回收盒6。压紧装置2设置有固定板21。固定板21下方连接有压紧块组。压紧块组下方设置有进料装置3。进料装置3一端连接有进给机构4。伸缩砖模5连接有伸缩机构8。伸缩机构8与支架1立杆固接。回收盒6内设置有支撑板9。支撑板9上表面与伸缩砖模5下底面连接。回收盒6侧壁设置有通孔60。通孔60连接有储料盒7。储料盒7与进料装置3连接。进给机构4与储料盒7固接。

如图2所示，固定板21上表面连接有液压伸缩杆20，下表面设置有矩形安装槽210。安装槽210开口端面连接有安装板211。安装板211设置有若干让位孔212。压紧块组包括若干压紧块22。压紧块22均匀阵列排布。压紧块顶面设置有导向柱220。导向柱220顶面连接有弹性装置221。导向柱220穿过让位孔212，弹性装置221与安装槽210底面连接。进料装置3包括进料头30和进料管31。进料管31为伸缩管。进料管31一端与进料头30连接，另一端与进给机构4连接。进料头30设置有进料口300。进料口300朝向伸缩砖模5。进料口300端部设置有刮板301。刮板301与第一伸缩板50的侧板平行且与第一伸缩板50顶面接触。支撑板9底面铰接有摆杆90。摆杆90与回收盒6底面铰接。回收盒6内设置有回收机构。回收机构包括回收板61和回收杆62。回收板61与回收杆62连接。回收杆62固接在设置有通孔60的侧壁上。回收板61底面与回收盒6底面接触。储料盒内设置举升带70。举升带70铰接有举升托盘72。举升带70顶部连接有供料泵71。供料泵71与进料装置3连通。

如图3所示，伸缩砖模5包括第一伸缩板50、第二伸缩板51，所述第一伸缩板50为U形板，所述第一伸缩板50的底板设置有第一隔板500、第一隔板孔501，所述第一隔板500位于第一伸缩板50内侧面中部，所述第一隔板孔501在第一隔板500两侧对称设置，所述第一隔板孔501和第一隔板500等距布置，所述第二伸缩板51为直板，所述第二伸缩板51设置有第二隔板510、第二隔板孔511，所述第二隔板510与第一隔板孔501套接，所述第二隔板孔511与第一隔板500套接。第一伸缩板50底板外表面和第二伸缩板51外表面分别与伸缩机构8连接

一种高抗剥落无碳机压砖制备装置的制砖方法，步骤如下：

1）装料，将混合好的高抗剥落无碳机压砖的制砖原材料投入储料盒7内。

2）调模，根据生产要求，伸缩机构8调整第一伸缩板50与第二伸缩板51间距，使伸缩砖模5模腔内长度满足生产要求的。

3）投料，举升装置70将储料盒7内的制砖原材料举升到供料泵71端，供料泵71向进料装置3供料，进料管31将进料头30送到远端的砖模腔内，进给机构4控制进料管31回缩，依次将砖模腔内注满制砖原材料，进料管31回缩过程中，刮板301将伸缩砖模5模腔内制砖原材料刮平。

4）机压；液压伸缩杆20向下推动固定板21，固定板带动压紧块组向下运动，压紧块22对砖模腔内制砖原材料进行压紧，形成砖坯。

5）开模，伸缩机构分别带动第一伸缩板50，第二伸缩板51，向外侧运动，使二者分开，砖坯与伸缩砖模5分离，完成脱模。

6）传送，摆杆90摆动，将支撑板9上砖坯送出。

7）烧制成砖，对砖坯进行烘烤，烧制成砖。