高压电器浇注模具及制作高压电器的方法

摘要

本发明涉及电气产品制造技术领域，特别是涉及一种高压电器浇注模具及制造高压电器的方法。该高压电器浇注模具包括高压电器、中装配框组件和模具腔体，高压电器、中装配框组件设置于模具腔体内，高压电器装配固定于中装配框组件上；高压电器包括高压出线结构、铁芯、一次线圈结构和二次线圈结构；中装配框组件包括固定底框、左框体、右框体、顶框体；提前将零部件固定在了中装配框组件上，进而保障了工艺要求的温度不会下降太多，并且这种提前装配，更便于各个部位绝缘距离的合理调整，保证了产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及电气产品制造技术领域，特别是涉及一种高压电器浇注模具及制作高压电器的方法。

背景技术

目前，高压电器，如电压互感器，生产工艺全部是把预热后的部件，在浇注模具上进行各个零部件装配，因零部件多，产品环氧树脂在机台上的固化时间较长，一般在30-50分钟(视产品结构及大小而定)，需要大量时间浪费在装配上，这样将会造成已预热好的零部件温度急速下降，不能保证树脂在浇注过程中的工艺要求，还需要保证产品各个部位的绝缘距离，设备利用率低，工艺要求的温度下降太多，各个部位绝缘距离的不能合理调整，产品质量保证不了。

因此，发明，提供了一种高压电器浇注模具及制作高压电器的方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例提供了一种高压电器浇注模具及制作高压电器的方法，解决现有技术存在的零部件在模具浇注过程中装配引起温度下降幅度大、零部件绝缘位置不能及时调整定位、以及铁芯在浇注过程中无保护支撑的技术问题。

(2)技术方案

本申请提供的高压电器浇注模具包括中装配框组件和模具腔体，高压电器、中装配框组件设置于模具腔体内，高压电器装配固定于中装配框组件上；高压电器包括高压出线结构、铁芯、一次线圈结构和二次线圈结构，所述铁芯上设置二次线圈结构、所述二次线圈结构外绕设一次线圈结构；所述中装配框组件包括固定底框、左框体、右框体、顶框体，所述固定底框具有固定底板，所述固定底板用于固定二次线圈结构；所述一次线圈结构与所述高压出线结构连接，所述固定底框的两端分别与所述左框体的下端、右框体的下端连接，所述顶框体的两端分别与所述左框体的上端、右框体的上端连接，所述顶框体上具有固定所述高压出线结构的羊角固定卡件。

其中，所述铁芯具有铁芯安装底板，所述铁芯安装板包括一体成型的支撑板和侧板，支撑板和两侧的侧板构成槽座，所述绕设二次线圈结构和所述铁芯设置在所述槽座上。

其中，所述固定底板上具有凸柱，所述支撑板上具有定位孔，所述凸柱穿入所述定位孔中。

其中，所述固定底板的中部具有支撑短柱，所述支撑短柱支撑所述支撑板的底部。

其中，所述羊角固定卡件具有内孔，所述高压出线结构的顶端伸入所述内孔。

其中，所述高压出线结构包括外绝缘硅橡胶壳、熔管和封盖底座，熔管位于外绝缘硅橡胶壳熔管内的绝缘浇注腔内，所述封盖底座位于熔管上端，外绝缘硅橡胶壳浇注成型过程中，所述封盖底座伸入所述内孔中且与所述羊角固定卡件的内孔配合；所述羊角固定卡件包括卡接件和吊装支撑管，浇注时卡接件设置在所述顶框体上，吊装支撑管的上端设置封盖底座，吊装支撑管的下端与一次线圈结构接触。

其中，所述模具腔体内设置有两套中装配框组件，所述模具腔体内位于两套中装配框组件之间的部位开设浇注口。

其中，所述固定底框的两端分别与所述左框体的下端、右框体的下端通过固定螺栓可拆卸连接。

其中，所述顶框体的两端分别与所述左框体的上端、右框体的上端可拆卸连接。

本发明另一方面提供一种利用上述的高压电器浇注模具制作高压电器的方法，包括以下步骤：

S1、制作铁芯、一次线圈结构和二次线圈结构，将二次线圈结构绕设在铁芯上，然后将一次线圈结构绕设在二次线圈结构的上部，形成线圈总成；准备中装配框组件，中装配框组件包括固定底框、左框体、右框体、顶框体及羊角固定卡件；

S2、将线圈总成座设在铁芯安装板上，且通过紧固带扎紧；

S3、将带有线圈总成的铁芯安装板通过定位孔定位在固定底框的固定底板上；

S4、组装固定底框、左框体、右框体、顶框体在一起，将羊角固定卡件安装在顶框体上，羊角固定卡件包括相配合的卡接件和吊装支撑管，封盖底座套设在吊装支撑管的上端，卡接件卡设在顶框体上；

S5、将吊装螺栓穿入卡接件和吊装支撑管与一次线圈结构的出线连接；

S6、将中装配框组件、线圈总成、铁芯安装板一体放入干燥箱内进行干燥；

S7、将干燥好的中装配框组件、线圈总成、铁芯安装板一体放入模具中进行浇注成型；

S8、开模并拆除中装配框组件，以获得浇注好的高压电器。

(3)有益效果

综上所述，本发明中，将高压电器、中装配框组件设置于模具腔体内，高压电器可提前装配固定于中装配框组件上，然后高压电器可和中装配框组件一起放置与模具腔体内，具体地，下部的固定底框的固定底板固定二次线圈结构，上部的羊角固定卡件用于固定所述高压出线结构；传统产品环氧树脂在机台上的固化时间较长，一般在30-50分钟，通过提前零部件的装配，进而实现有大量的时间可以在机台下面来完成产品及部件的拆装，可提高设备利用率，由于提前将零部件固定在了中装配框组件上，进而保障了工艺要求的温度不会下降太多，并且这种提前装配，更便于各个部位绝缘距离的合理调整，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例高压电器浇注模具的总体结构示意图。

图2是本发明实施例高压电器浇注模具中固定地板与铁芯的安装结构示意图。

图3是本发明实施例高压电器浇注模具中高压电器3的示意图；

图4是本发明实施例高压电器浇注模具中安装槽架的安装结构示意图；

图5是本发明实施例高压电器浇注模具中高压出线结构上端的结构示意图。

图6是本发明实施例高压电器浇注模具中羊角固定卡件的吊装结构示意图。

图中：

1-模具腔体；2-中装配框组件；3-高压电器；4-固定底板；5-凸柱；6-铁芯；7-安装槽架；8-接地螺栓；9-地脚螺栓；10-铁芯安装螺栓；11-铁芯安装底板；12、吊装螺栓；201、固定底框；202、右框体；203、顶框体；204、左框体；205：羊角固定卡件；301-高压出线结构；302-一次线圈结构；303-二次线圈结构；3011-封盖底座；3012-外绝缘硅橡胶壳；3013-熔管；2051：卡接件；2052：吊装支撑管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1-图6是本发明实施例的一种高压电器浇注模具，包括中装配框组件2和模具腔体1，高压电器3、中装配框组件2设置于模具腔体1内，高压电器3装配固定于中装配框组件2上；高压电器3包括高压出线结构301、铁芯6、一次线圈结构302和二次线圈结构303，所述铁芯6上设置二次线圈结构303、所述二次线圈结构303外绕设一次线圈结构302；所述中装配框组件2包括固定底框201、左框体204、右框体202、顶框体203，所述固定底框201具有固定底板4，所述固定底板4用于固定二次线圈结构303；所述一次线圈结构302与所述高压出线结构301连接，所述固定底框201的两端分别与所述左框体204的下端、右框体202的下端连接，所述顶框体203的两端分别与所述左框体204的上端、右框体202的上端连接，所述顶框体203上具有固定所述高压出线结构301的羊角固定卡件205。

上述浇注模具实施例中，将高压电器3、中装配框组件2设置于模具腔体1内，高压电器3可提前装配固定于中装配框组件2上，然后高压电器3可和中装配框组件2一起放置与模具腔体1内，具体地，下部的固定底框201的固定底板4固定二次线圈结构303，上部的羊角固定卡件205用于固定所述高压出线结构301；传统产品环氧树脂在机台上的固化时间较长，一般在30-50分钟，通过提前零部件的装配，进而实现有大量的时间可以在机台下面来完成产品及部件的拆装，可提高设备利用率，由于提前将零部件固定在了中装配框组件2上，进而保障了工艺要求的温度不会下降太多，并且这种提前装配，更便于各个部位绝缘距离的合理调整，保证了产品质量。

优选地，铁芯具有铁芯安装底板11，铁芯安装板包括一体成型的支撑板和侧板，支撑板和两侧的侧板构成槽座，所述绕设二次线圈结构和所述铁芯设置在所述槽座上，铁芯安装底板可以托起和保护铁芯和二次线圈结构。

具体地，固定底板4上具有凸柱5，支撑板上具有定位孔，凸柱穿入所述定位孔中，对保护铁芯、二次线圈结构、一次线圈等部件进行定位。

特别地，所述固定底板的中部具有支撑短柱，所述支撑短柱支撑所述支撑板的底部，避免支撑板变形，通过铁芯安装底板11，铁芯在浇注过程中可以通过铁芯安装底板进行保护支撑，避免铁芯、二次线圈结构在浇注过程中因支撑力导致的结构受损。

浇注后的高压电器的下方固定有槽口朝下的安装槽架7。通过槽口朝下的安装槽架7的设计，便于浇注后的高压电3装配固定于其他固定体上，装配效率更高。

在上述实施例的基础上，固定底框201的两端分别与所述左框体204的下端、右框体202的下端通过固定螺栓可拆卸连接，所述顶框体203的两端分别与所述左框体204的上端、右框体202的上端通过固定螺栓可拆卸连接；在保证二次线圈结构303快速实现定位装配的情况下，通过固定底框201的两端与左框体204的下端、右框体202的下端的可拆卸连接以及顶框体203的两端与左框体204的上端、右框体202的上端的可拆卸连接，可以对整个中装配框组件2进行微调，继而实现其他零件件之间绝缘位置的调整，提高产品质量。

具体地，安装槽架7与铁芯安装底板11通过地脚螺栓9连接。这样，组装方便快捷。铁芯安装底板11与铁芯6通过铁芯安装螺栓10固定。

具体地，所述安装槽架7的侧部安装有接地螺栓8，方便二次线圈结构的接地出线接地。

具体地，如图6所示，所述羊角固定卡件205包括卡接件2051和吊装支撑管2052，所述卡接件2051具有内孔，吊装支撑管的顶端伸入所述内孔，高压出线结构301的顶端伸入内孔；。

具体地，高压出线结构301包括外绝缘硅橡胶壳3012、熔管3013和封盖底座3011，熔管3013位于外绝缘硅橡胶壳3012内的绝缘浇注腔内，所述封盖底座3011位于熔管3013上端，所述封盖底座3011与所述羊角固定卡件205的内孔配合，具体地，浇注时卡接件设置在所述顶框体上，吊装支撑管的上端设置封盖底座，吊装支撑管的下端与一次线圈结构接触。

优选地，还包括吊装螺栓12，所述吊装螺栓穿入卡接件2051和吊装支撑管2052与一次线圈结构连接。

具体地，封盖底座3011与所述羊角固定卡件的卡接件2051的内孔配合通过封盖底座3011的固定。

为了提供浇注效率，模具腔体1内设置有两套中装配框组件2，模具腔体1内位于两套中装配框组件2之间的部位开设浇注口，通过该浇注口注入浇注料，实现对两个高压电器3的浇注。

本发明另一方面提供一种利用上述的高压电器浇注模具制作高压电器的方法，包括以下步骤：

S1、制作铁芯、一次线圈结构和二次线圈结构，将二次线圈结构绕设在铁芯上，然后将一次线圈结构绕设在二次线圈结构的上部，形成线圈总成；准备中装配框组件，中装配框组件包括固定底框、左框体、右框体、顶框体及羊角固定卡件；

S2、将线圈总成座设在铁芯安装板上，且通过紧固带扎紧；

S3、将带有线圈总成的铁芯安装板通过定位孔定位在固定底框的固定底板上；

S4、组装固定底框、左框体、右框体、顶框体在一起，将羊角固定卡件安装在顶框体上，羊角固定卡件包括相配合的卡接件和吊装支撑管，封盖底座套设在吊装支撑管的上端，卡接件卡设在顶框体上；

S5、将吊装螺栓穿入卡接件和吊装支撑管与一次线圈结构的出线连接；

S6、将中装配框组件、线圈总成、铁芯安装板一体放入干燥箱内进行干燥；

S7、将干燥好的中装配框组件、线圈总成、铁芯安装板一体放入模具中进行浇注成型；

S8、开模并拆除中装配框组件，以获得浇注好的高压电器。

采用本申请的方案，所有的部件装配都可以在机台下面完成，然后再入模浇注环氧树脂，这样就大大提高了设备利用率，保障了工艺要求的温度不会下降太多，更便于各个部位绝缘距离的合理调整，保证了产品质量。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。