一种全进风全排湿的高效热泵烘干机及烘干方法

摘要

本发明涉及烘干设备领域，具体公开一种全进风全排湿的高效热泵烘干机及烘干方法，通过设置全热交换器及热泵设于烘干房内，烘干房开设有进气口及出气口，全热交换器包括第一管路和第二管路，热泵包括蒸发器和冷凝器，进气口、第一管路及蒸发器依次连通，外部空气基于进气口及第一管路，穿过蒸发器后向烘干房内输入热气，冷凝器设于出气口上，输出外部的气体穿过第二管路后进入冷凝器，最后进入出气口排出。则在烘干过程中产生的湿度交大的气体也被流动的热气带走，使得烘干房内在持续流动的热气作用下保持预定的湿度水平，避免烘干后的水分残留，无需额外设置排湿设备，降低了烘干成本。

说明书

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，特别涉及一种全进风全排湿的高效热泵烘干机及烘干方法。

背景技术

植物烘干，具体可以为花卉或水果类等植物的烘干，其烘干植物后用于保存或作为香料等用途，具有较高的经济价值。现有的烘干机中，需要防止在烘干过程中的湿气量增大，则需要额外设置排湿设备保持烘干区域的湿度，增加了烘干成本。

发明内容

为了克服目前现有的烘干机需要增设排湿设备导致烘干成本增加的问题，本发明提供一种全进风全排湿的高效热泵烘干机及烘干方法。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种全进风全排湿的高效热泵烘干机，包括：烘干房、全热交换器、热泵，所述全热交换器及所述热泵设于所述烘干房内；所述烘干房开设有进气口及出气口，所述全热交换器包括第一管路和第二管路，所述热泵包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器连接，所述进气口、第一管路及所述蒸发器依次连通，外部空气基于所述进气口及所述第一管路，穿过所述蒸发器后向所述烘干房内输入热气；所述冷凝器设于所述出气口上，输出外部的气体穿过所述第二管路后进入所述冷凝器，最后进入所述出气口排出。

优选地，所述烘干房内设有烘干架及导流板，所述导流板环设于所述烘干房的内壁，以形成容纳所述烘干架的空间，所述空间开设有第一出口和第二出口，所述第一管路一端定位于所述第一出口，所述蒸发器设于所述第一出口上，所述第二出口设于所述空间顶部，所述第二出口与所述第二管路连通；外部气体从所述第一出口进入所述空间内，并从所述第二出口排出。

优选地，所述烘干架包括多个在高度方向上依次设置的烘干平台，所述烘干平台用于放置待烘干物，所述烘干平台为镂空结构；所述烘干架底部设有移动轮。

优选地，所述烘干架的数量为多个，多个所述烘干架等间距设置于所述空间内。

优选地，所述第一出口设于所述导流板对应所述空间的一侧面，所述第二出口设于所述导流板对应所述空间的另一侧面。

优选地，还包括排风机，所述排风机设于所述出气口，所述排风机与所述冷凝器相邻设置，输出外部的气体穿过所述冷凝器后从所述排风机排出。

本发明还提供一种全进风全排湿的高效热泵烘干方法，其采用如上述任一项所述全进风全排湿的高效热泵烘干机，包括以下步骤：步骤S1：基于蒸发器，从全热交换器的第一管路进入外部气体，以向烘干房内输入热气；步骤S2：热气烘干烘干房内的待烘干物，并从第二管路排出，所述第二管路第一次吸收热气的热量至第一管路；步骤S3：从第二管路排出的热气穿过所述冷凝器，所述冷凝器第二次吸收热气的热量至蒸发器；及步骤S4：热气从冷凝器排出至烘干房外。

与现有技术相比，本发明提供的全进风全排湿的高效热泵烘干机及烘干方法具有以下优点：

1、通过设置全热交换器及所述热泵设于所述烘干房内，所述烘干房开设有进气口及出气口，所述全热交换器包括第一管路和第二管路，所述热泵包括蒸发器和冷凝器，所述进气口、第一管路及所述蒸发器依次连通，外部空气基于所述进气口及所述第一管路，穿过所述蒸发器后向所述烘干房内输入热气，所述冷凝器设于所述出气口上，输出外部的气体穿过所述第二管路后进入所述冷凝器，最后进入所述出气口排出。则在烘干过程中产生的湿度交大的气体也被流动的热气带走，使得烘干房内在持续流动的热气作用下保持预定的湿度水平，避免烘干后的水分残留，无需额外设置排湿设备，降低了烘干成本。通过在进气口设置全热交换器，且穿过第一管路为常温气体，穿过第二管路为烘干后排出的气体，则该气体温度大于常温，第二管路的气体温度传递至第一管路上，也即全热交换器中进气口方向的气体热量在第二管路的热传递下增加了温度，减少了蒸发器发出预定温度热气的做功，降低了能源消耗，实现了对废弃能源的利用。同时，通过设置冷凝器，使得经过热量交换后的废气经过冷凝器后热量被继续吸收，作为蒸发器的热能来源之一，也即经过第一次热量吸收后的热气在冷凝器位置进行了第二次热量吸收，进一步提高了对废弃能源的利用，降低热损耗，节约能源。

2、通过设置第一出口和第二出口，且所述第一出口设于所述导流板对应所述空间的一侧面，所述第二出口设于所述导流板对应所述空间的另一侧面，使得第一出口和第二出口分设于所述空间的相对两侧面的顶部，当第一出口进入空间的热气流动，穿过所有烘干架的位置后才会从第二出口流出，增加了热气流动烘干的区域，保证了待烘干物的烘干时间，避免由于热气烘干区域较小导致的烘干不充分的问题，提高了烘干效率。

3、通过设置多个烘干平台，且烘干平台设置为镂空结构，使得烘干架上可放置的待烘干物更多，且镂空结构使得热气在空间内流动时与待烘干物的接触面更多，进一步提高了烘干效率。设置移动轮，使得烘干架可单独移动，方便用户的取出。

4、所述排风机用于提供排出热气的流动动力，避免热气滞留与烘干房内的时间过长导致湿气较大的问题，进一步提高了对烘干房内的湿度控制，确保了烘干过程中热气流动的稳定性。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的全进风全排湿的高效热泵烘干机的结构示意图。

图2是本发明第一实施例所提供的全进风全排湿的高效热泵烘干机中烘干架的结构示意图。

图3是本发明第二实施例所提供的全进风全排湿的高效热泵烘干方法的工艺流程图。

附图标记说明：

1-全进风全排湿的高效热泵烘干机，

11-烘干房，111-进气口，112-出气口，113-烘干架，1131-烘干平台，1132-移动轮，114-导流板，115-空间，1151-第一出口，1152-第二出口，

12-全热交换器，121-第一管路，122-第二管路，

13-热泵，131-蒸发器，132-冷凝器，

14-排风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请结合图1和图2，本发明第一实施例提供一种全进风全排湿的高效热泵烘干机1，其包括烘干房11、全热交换器12、热泵13，所述全热交换器12及所述热泵13设于所述烘干房内。

所述烘干房11开设有进气口111及出气口112，所述全热交换器12包括第一管路121和第二管路122，所述热泵13包括蒸发器131和冷凝器132，所述蒸发器131和所述冷凝器132连接，所述冷凝器132的热量传递至苏搜狐蒸发器131，所述进气口111、第一管路121及所述蒸发器131依次连通，外部空气基于所述进气口111及所述第一管路121，穿过所述蒸发器131后向所述烘干房11内输入热气。

所述冷凝器132设于所述出气口112上，输出外部的气体穿过所述第二管路112后进入所述冷凝器132，最后进入所述出气口112排出。

可以理解，外部气体进入到所述蒸发器131时，基于蒸发器131发出的热量以产生烘干用的热气，该热气具有80℃-90℃的温度，且该温度可基于用户需要进行调整，热气进入到烘干房11内以烘干放置于烘干房11内的待烘干物。经过待烘干物的热气排出后首先进入到所述第二管路122（此时热气温度为50℃-65℃），再穿过冷凝器132，最后排出烘干房11外。

可以理解，所述全热交换器12包括交错设置的两个方向的管路，在气体同时穿过第一管路121和第二管路122时，气温较高的管路会发生热量传递至气温较低的管路上。而在本实施例中，通过在进气口设置全热交换器12，且穿过第一管路121为常温气体，穿过第二管路122为烘干后排出的气体，则该气体温度大于常温，第二管路122的气体温度传递至第一管路121上，也即全热交换器12中进气口111方向的气体热量在第二管路122的热传递下增加了温度，减少了蒸发器131发出预定温度热气的做功，降低了能源消耗，实现了对废弃能源的利用。同时，通过设置冷凝器132，使得经过热量交换后的废气经过冷凝器132后热量被继续吸收，作为蒸发器131的热能来源之一，也即经过第一次热量吸收后的热气在冷凝器132位置进行了第二次热量吸收，进一步提高了对废弃能源的利用，降低热损耗，节约能源。

可以理解，气体从第一管路121进入烘干房11的热气在烘干后全部排出，则在烘干过程中产生的湿度交大的气体也被流动的热气带走，使得烘干房11内在持续流动的热气作用下保持预定的湿度水平，避免烘干后的水分残留，无需额外设置排湿设备，降低了烘干成本。

请继续结合图1和图2，所述烘干房11内设有烘干架113及导流板114，所述导流板114环设于所述烘干房11的内壁，以形成容纳所述烘干架113的空间115，所述空间115开设有第一出口1151和第二出口1152，所述第一管路121一端定位于所述第一出口1151，所述蒸发器131设于所述第一出口1151上，所述第二出口1152设于所述空间115顶部，所述第二出口1152与所述第二管路122连通。外部气体从所述第一出口1151进入所述空间内，并从所述第二出口1152排出。

烘干架113用于放置待烘干物，导流板114用于限定热气的流动方向，具体地，所述第一出口1151设于所述导流板114对应所述空间115的一侧面，所述第二出口1152设于所述导流板114对应所述空间115的另一侧面，使得第一出口1151和第二出口1152分设于所述空间115的相对两侧面的顶部，当第一出口1151进入空间115的热气流动，穿过所有烘干架113的位置后才会从第二出口1152流出，增加了热气流动烘干的区域，保证了待烘干物的烘干时间，避免由于热气烘干区域较小导致的烘干不充分的问题，提高了烘干效率。

请继续参阅图2，所述烘干架113包括多个在高度方向上依次设置的烘干平台1131，所述烘干平台1131用于放置待烘干物，所述烘干平台1131为镂空结构，所述烘干架113底部设有移动轮1132。

可以理解，通过设置多个烘干平台1131，且烘干平台1131设置为镂空结构，使得烘干架113上可放置的待烘干物更多，且镂空结构使得热气在空间115内流动时与待烘干物的接触面更多，进一步提高了烘干效率。设置移动轮1132，使得烘干架113可单独移动，方便用户的取出。

可以理解，所述烘干架113的数量为多个，多个所述烘干架113等间距设置于所述空间内。

请继续结合图1和图2，所述全进风全排湿的高效热泵烘干机1还包括排风机14，所述排风机14设于所述出气口112，所述排风机14与所述冷凝器132相邻设置，输出外部的气体穿过所述冷凝器132后从所述排风机14排出。

可以理解，所述排风机14用于提供排出热气的流动动力，避免热气滞留与烘干房11内的时间过长导致湿气较大的问题，进一步提高了对烘干房11内的湿度控制，确保了烘干过程中热气流动的稳定性。

请参阅图3，本发明第二实施例提供一种全进风全排湿的高效热泵烘干方法，其采用如上述第一实施例中提供的全进风全排湿的高效热泵烘干设备1，其包括以下步骤：

步骤S1：基于蒸发器，从全热交换器的第一管路进入外部气体，以向烘干房内输入热气；

步骤S2：热气烘干烘干房内的待烘干物，并从第二管路排出，所述第二管路第一次吸收热气的热量至第一管路；

步骤S3：从第二管路排出的热气穿过所述冷凝器，所述冷凝器第二次吸收热气的热量至蒸发器；及

步骤S4：热气从冷凝器排出至烘干房外。

可以理解，在步骤S1中，外部气体经过全热交换器后穿过热泵的蒸发器，以产生烘干用热气，该热气的温度可基于用户的设定进行调整。

可以理解，在步骤S2中，通过全热交换器的特性，第一管路和第二管路的热量交换（此时进入第二管路的热气温度为60℃，高于常温），使得第一管路的常温气体被加热，提高能源利用率，降低加热时间，提高烘干效率。在步骤S2中，回收热气中35%-40%的热能。

可以理解，在步骤S3中，热气经过冷凝器后实现第二次热能回收，以作为蒸发器的热能来源之一，进一步提高能源利用率，降低热能的损耗。在步骤S3中，回收热气20%-30%的热能。

与现有技术相比，本发明提供的全进风全排湿的高效热泵烘干机及烘干方法具有以下优点：

1、通过设置全热交换器及所述热泵设于所述烘干房内，所述烘干房开设有进气口及出气口，所述全热交换器包括第一管路和第二管路，所述热泵包括蒸发器和冷凝器，所述进气口、第一管路及所述蒸发器依次连通，外部空气基于所述进气口及所述第一管路，穿过所述蒸发器后向所述烘干房内输入热气，所述冷凝器设于所述出气口上，输出外部的气体穿过所述第二管路后进入所述冷凝器，最后进入所述出气口排出。则在烘干过程中产生的湿度交大的气体也被流动的热气带走，使得烘干房内在持续流动的热气作用下保持预定的湿度水平，避免烘干后的水分残留，无需额外设置排湿设备，降低了烘干成本。通过在进气口设置全热交换器，且穿过第一管路为常温气体，穿过第二管路为烘干后排出的气体，则该气体温度大于常温，第二管路的气体温度传递至第一管路上，也即全热交换器中进气口方向的气体热量在第二管路的热传递下增加了温度，减少了蒸发器发出预定温度热气的做功，降低了能源消耗，实现了对废弃能源的利用。同时，通过设置冷凝器，使得经过热量交换后的废气经过冷凝器后热量被继续吸收，作为蒸发器的热能来源之一，也即经过第一次热量吸收后的热气在冷凝器位置进行了第二次热量吸收，进一步提高了对废弃能源的利用，降低热损耗，节约能源。

2、通过设置第一出口和第二出口，且所述第一出口设于所述导流板对应所述空间的一侧面，所述第二出口设于所述导流板对应所述空间的另一侧面，使得第一出口和第二出口分设于所述空间的相对两侧面的顶部，当第一出口进入空间的热气流动，穿过所有烘干架的位置后才会从第二出口流出，增加了热气流动烘干的区域，保证了待烘干物的烘干时间，避免由于热气烘干区域较小导致的烘干不充分的问题，提高了烘干效率。

3、通过设置多个烘干平台，且烘干平台设置为镂空结构，使得烘干架上可放置的待烘干物更多，且镂空结构使得热气在空间内流动时与待烘干物的接触面更多，进一步提高了烘干效率。设置移动轮，使得烘干架可单独移动，方便用户的取出。

4、所述排风机用于提供排出热气的流动动力，避免热气滞留与烘干房内的时间过长导致湿气较大的问题，进一步提高了对烘干房内的湿度控制，确保了烘干过程中热气流动的稳定性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。