间接加热回转窑滚圈支撑装置

摘要

本发明提供一种间接加热回转窑滚圈支撑装置，包括在滚圈内壁和窑体外壁之间的均匀设置的多个第一支撑机构和多个第二支撑机构；第一支撑机构包括第一滚圈垫板和第一窑体垫板，第一滚圈垫板固定在滚圈的内壁上，第一窑体垫板固定在窑体的外壁上，每组相对的第一滚圈垫板和第一窑体垫板相互紧贴组成一组支撑块；第二支撑机构包括第二滚圈垫板和第二窑体垫板，第二滚圈垫板固定在滚圈的内壁上，第二窑体垫板固定在窑体的外壁上，第二滚圈垫板上固定有滑块，所述的第二窑体垫板上设有对应的滑槽，所述的滑槽沿着窑体表面纵向设置，所述的滑块位于所述的滑槽内形成滑动副。本发明能够将滚圈的变形限制在一个安全的范围内，保护滚圈的结构。

说明书

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种间接加热回转窑滚圈支撑装置。

背景技术

间接加热回转窑的窑体为圆筒形，一般长度从几十米到一百多米。为了支撑窑体，一般设有三到五个的滚圈支撑，滚圈由下方的托轮驱动。目前滚圈一般是直接固定在窑体外壁的，但是在窑体运行中，要加热，高温使得窑体和滚圈都会发生一定的变形，而窑体和滚圈的材质和温度都不同，因此变形也不是同步的，特别是窑体还会纵向的变形，这就导致滚圈容易被挤压变形，使得窑体转动不稳定，造成窑体结构的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种间接加热回转窑滚圈支撑装置，能够有效保护滚圈，减少挤压损伤。

具体的技术方案为：

间接加热回转窑滚圈支撑装置，包括在滚圈内壁和窑体外壁之间的均匀设置的多个第一支撑机构和多个第二支撑机构；

所述的第一支撑机构包括第一滚圈垫板和第一窑体垫板，第一滚圈垫板固定在滚圈的内壁上，第一窑体垫板固定在窑体的外壁上，并且所述的第一滚圈垫板和第一窑体垫板一一对应，并且每组相对的第一滚圈垫板和第一窑体垫板相互紧贴组成一组支撑块；

所述的第二支撑机构包括第二滚圈垫板和第二窑体垫板，第二滚圈垫板固定在滚圈的内壁上，第二窑体垫板固定在窑体的外壁上，并且所述的第二滚圈垫板和第二窑体垫板一一对应，并且第二滚圈垫板上固定有滑块，所述的第二窑体垫板上设有对应的滑槽，所述的滑槽沿着窑体表面纵向设置，所述的滑块位于所述的滑槽内形成滑动副。

所述的滑槽两端还分别设有挡板，所述的滑块沿着窑体纵向方向的长度短于滑槽的长度。

每相对的一组第二窑体垫板和第二滚圈垫板之间留有间隙，所述的滑块与滑槽的槽底留有间隙。

所述的第一支撑机构和多个第二支撑机构相互间隔交错分布，并且沿着窑体表面环形的分布。

本发明的有益技术效果有：

1、多组第一支撑机构和多个第二支撑机构对称设在滚圈的内侧，对滚圈进行支撑，特别是第二支撑结构，使得滚圈与窑体之间保留一定的间隙，当滚圈发生高温变形时候，滚圈的变形量也能够被第二支撑机构的间隙吸收。滚圈在运行的过程中发生变形时候，第二支撑机构之间的间隙逐渐变小，如果变形量过大，第二窑体垫板和第二滚圈垫板紧密接触后，滚圈的变形就被阻止。

第一支撑机构和多个第二支撑机构的数量为多组，均匀设在滚圈与窑体之间，能够将滚圈的变形限制在一个安全的范围内，保护滚圈的结构。

2、第二支撑机构留有间隙，对窑体也是有所保护，窑体受热变形时，其变形量能够被预留间隙的吸收。当窑体径向变形量过大的时候，第二窑体垫板和第二滚圈垫板紧密接触后，会对窑体施加径向的约束力，将窑体的变形控制在一个安全的范围内。

3、第二支撑机构上的滑动机构，可以使得窑体纵向变形的时候，滚圈能在一定范围内滑动，滑动机构起到导向的功能，避免滚圈在纵向上被挤压变形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是本发明第二窑体垫板的结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体技术方案。

如图1和图2所示，间接加热回转窑滚圈支撑装置，包括在滚圈1内壁和窑体2外壁之间的均匀设置的多个第一支撑机构和多个第二支撑机构；

所述的第一支撑机构包括第一滚圈垫板11和第一窑体垫板21，第一滚圈垫板11固定在滚圈1的内壁上，第一窑体垫板21固定在窑体2的外壁上，并且所述的第一滚圈垫板11和第一窑体垫板21一一对应，并且每组相对的第一滚圈垫板11和第一窑体垫板21相互紧贴组成一组支撑块；

所述的第二支撑机构包括第二滚圈垫板12和第二窑体垫板22，第二滚圈垫板12固定在滚圈1的内壁上，第二窑体垫板22固定在窑体2的外壁上，并且所述的第二滚圈垫板12和第二窑体垫板22一一对应，并且第二滚圈垫板12上固定有滑块13，所述的第二窑体垫板22上设有对应的滑槽23，所述的滑槽23沿着窑体2表面纵向设置，所述的滑块13位于所述的滑槽23内形成滑动副。

如图3所示，所述的滑槽23两端还分别设有挡板24，所述的滑块13沿着窑体2纵向方向的长度短于滑槽23的长度。

当窑体2纵向变形伸缩的时候，第一支撑机构和多个第二支撑机构都可以相对滑动，其中滑块13在滑槽23内滑动，滑动的范围受到挡板24的约束。滑动机构起到导向的功能，避免滚圈1在纵向上被挤压变形。

每相对的一组第二窑体垫板22和第二滚圈垫板12之间留有间隙，所述的滑块13与滑槽23的槽底留有间隙。

当滚圈1发生高温变形时候，滚圈1的变形量也能够被第二支撑机构的间隙吸收。滚圈1在运行的过程中发生变形时候，第二支撑机构之间的间隙逐渐变小，如果变形量过大，第二窑体垫板22和第二滚圈垫板12紧密接触后，滚圈1的变形就被阻止。

当窑体2受热变形时，其变形量能够被第二支撑机构预留间隙的吸收。当窑体2径向变形量过大的时候，第二窑体垫板22和第二滚圈垫板12紧密接触后，会对窑体2施加径向的约束力，将窑体的变形控制在一个安全的范围内。

所述的第一支撑机构和多个第二支撑机构相互间隔交错分布，并且沿着窑体2表面环形的分布。第一支撑机构和多个第二支撑机构的数量为多组，均匀设在滚圈与窑体之间，能够将滚圈的变形限制在一个安全的范围内，保护滚圈1的结构。