一种装卸料机机械密封性能试验装置

摘要

本发明公开了一种装卸料机机械密封性能试验装置，包括壳体组件、密封组件、旋转组件以及控制电机，所述的密封组件内设置有动环组件和静环组件，所述动环组件和静环组件之间通过动环与静环的端面相接触；本发明具有如下优点：由于采用了上述技术方案，本发明具有结构合理，使用可靠稳定的优点，采用这种试验装置能够对一种装卸料机机械密封的性能进行测试，其过程安全，平稳，试验结果准确可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体是指一种装卸料机机械密封性能试验装置。

背景技术

装卸料机是核电站核岛的重要设备，装卸料机机械密封是装卸料机的重要部件，其作用是隔绝推杆腔室内的放射性物料与推杆后部齿轮箱内的润滑油，在保证推杆丝杆可以自由转动的前提下，必须限制装卸料机机械密封的放射性物料的泄漏率。某核电站装卸料机机械密封采用多弹簧、平衡型、收敛锥形面结构型式。机械密封的动环端面是锥形面，静环端面是平面，见附图3。目前核电站将新购进口备件动、静环装入装卸料机后会出现转动力矩过大或泄漏率过低的情况，不能满足设备的使用要求。由此看来，对动、静环的配对合理性进行检测非常重要，组对合适的动、静环构成的摩擦副装在设备中能够满足规定工况下的转动力矩和达到设备要求的一定量的泄漏率。

为了解决以上问题：在进口备件动、静环安装于现场设备前对动静环匹配的合理性进行检测试验是非常必要的，由此设计制作了这样一个检测装卸料机机械密封性能的专用试验装置，试验装置所包含的机械密封部分确保与核电站装卸料机所使用的收敛锥形面机械密封结构型式和设计参数保持一致。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种装卸料机机械密封性能试验装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种装卸料机机械密封性能试验装置，包括壳体组件、密封组件、旋转组件以及控制电机，所述的密封组件内设置有动环组件A和静环组件B，所述动环组件A和静环组件B之间通过动环与静环的端面相接触构成摩擦副；

所述的壳体组件包括压盖、中间腔体和底部腔体；所述的压盖通过压盖联结螺钉与中间腔体连接固定，并将中间腔体O形圈压在所述中间腔体的O圈槽中；所述的中间腔体与底部腔体通过中间腔体联结螺钉连接固定，并将底部腔体O型圈压在所述底部腔体的O圈槽中，所述的底部腔体与连接盘通过底部腔体联结螺钉连接固定；所述连接盘与控制电机通过连接盘联结螺钉连接固定；所述的控制电机与驱动盘通过驱动盘联结螺钉连接，所述的旋转组件安装于壳体组件内部；

所述的旋转组件包括轴、端盖、端盖联结螺钉、轴套、弹簧座、弹簧、轴套O型圈、轴承；所述轴承安装在轴上；所述的轴承安装于底部腔体并通过所述中间腔体压紧定位；所述的轴套上装有轴套O型圈()后安装于轴上；所述轴套与端盖通过端盖联结螺钉进行连接固定；所述的轴远离旋转组件的一端与驱动盘中的驱动孔进行配合，使周向固定；

所述的动环组件A包括弹簧座、弹簧、动环、弹簧座O型圈、动环O型圈；所述弹簧座上装有弹簧座O型圈；所述弹簧座()安装于轴套上；所述的动环安装于装有动环O型圈和弹簧的弹簧座上；

所述的静环组件B包括静环、静环O型圈、静环座、静环座O型圈、螺纹销、轴承隔离器和油封。所述的静环安装在装有静环O型圈和静环座O型圈的静环座上；所述静环座安装于中间腔体上，通过装在中间腔体上的螺纹销进行定位；所述轴承隔离器安装于中间腔体与静环端面反方向的第三个台阶孔内；所述的油封安装于所述的中间腔体的第二个台阶孔内；所述的静环O型圈和静环座O型圈安装于静环座上。

作为一种优选方案，所述的中间腔体上部设置有排气口；所述的中间腔体下部设置有机封泄漏孔和油水泄漏孔。

作为一种优选方案，所述的压盖上部设置有进液口。

本发明具有如下优点：由于采用了上述技术方案，设计制造的试验装置具有结构合理，使用可靠稳定的优点。并通过采用这种试验装置对装卸料机所使用的收敛锥形面机械密封的性能进行测试，检测出摩擦副的扭矩和泄漏率，从而能够匹配出满足设备要求的摩擦副组对，确保安装在装卸料机上的机械密封满足设备的使用要求。试验过程其安全，平稳，试验结果准确可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是驱动盘的结构示意图。

图3是机械密封摩擦副的结构示意图。

如图所示：1、压盖，2、紧固螺钉，3、端盖，4、轴套，5、弹簧座，6、弹簧，7、动环，8、静环，9、中间腔体O型圈，10、静环座，11、静环座O型圈，12、中间腔体，13、轴承隔离器，14、油封，15、中间腔体联结螺钉，16、底部腔体O型圈，17、轴套O型圈，18、弹簧座O型圈，19、动环O型圈，20、静环O型圈，21、螺纹销，22、轴承，23、压盖联结螺钉，24、底部腔体，25、驱动盘联结螺钉，26、驱动盘，27、连接盘，28、底部腔体联结螺钉，29、控制电机，30、连接盘联结螺钉，31、轴，32、排气口，33、机封泄漏孔，34、油水泄漏孔，35、进液口A、动环组件，B、静环组件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

结合附图，一种装卸料机机械密封性能试验装置，包括壳体组件、密封组件、旋转组件以及控制电机29，所述的密封组件内设置有动环组件A和静环组件B，所述动环组件A和静环组件B之间通过动环7与静环8的端面相接触构成摩擦副；所述的壳体组件包括压盖1、中间腔体12和底部腔体24；所述的压盖1通过压盖联结螺钉23与中间腔体12连接固定，并将中间腔体O形圈9压在所述中间腔体12的O圈槽中；所述的中间腔体12与底部腔体24通过中间腔体联结螺钉15连接固定，并将底部腔体O型圈16压在所述底部腔体24的O圈槽中，所述的底部腔体24与连接盘27通过底部腔体联结螺钉28连接固定；所述连接盘27与控制电机29通过连接盘联结螺钉31连接固定；所述的控制电机29与驱动盘26通过驱动盘联结螺钉25连接，所述的旋转组件安装于壳体组件内部；所述的旋转组件包括轴31、端盖3、端盖联结螺钉2、轴套4、弹簧座5、弹簧6、轴套O型圈17、轴承22；所述轴承22安装在轴31上；所述的轴承22安装于底部腔体24并通过所述中间腔体12压紧定位；所述的轴套4上装有轴套O型圈(17)后安装于轴31上；所述轴套4与端盖3通过端盖联结螺钉2进行连接固定；所述的轴31远离旋转组件的一端与驱动盘26中的驱动孔进行配合，使周向固定；所述的动环组件A包括弹簧座5、弹簧6、动环7、弹簧座O型圈18、动环O型圈19；所述弹簧座5上装有弹簧座O型圈18；所述弹簧座(5)安装于轴套4上；所述的动环7安装于装有动环O型圈19和弹簧6的弹簧座5上；所述的静环组件B包括静环8、静环O型圈20、静环座10、静环座O型圈11、螺纹销21、轴承隔离器13和油封14。所述的静环8安装在装有静环O型圈20和静环座O型圈11的静环座10上；所述静环座10安装于中间腔体12上，通过装在中间腔体12上的螺纹销21进行定位；所述轴承隔离器13安装于中间腔体12与静环端面反方向的第三个台阶孔内；所述的油封14安装于所述的中间腔体12的第二个台阶孔内；所述的静环O型圈20和静环座O型圈11安装于静环座10上，所述的中间腔体12上部设置有排气口33；所述的中间腔体12下部设置有机封泄漏孔34和油水泄漏孔35，所述的压盖1上部设置有进液口36。

本发明是这样工作的：工作之前，先将静环安装于静环座上，通过静环座上的螺纹销进行定位。然后将动环组件安装于轴套上。接着将轴套装入轴上，通过端盖将轴套与轴连接并固定。最后将压盖与O型圈装上。工作时，由压盖和中间腔体形成密闭腔体，介质通过进液口进入，由排气口进行排气，直到腔体内部完全充满介质。此时关闭排气口，由进液口向腔体内提供压力，压力调整到试验要求即可。此时，可用标准的量杯置于泄漏孔下方，对试验过程的泄漏量进行数据采集，达到规定时间后读出数据。当达到试验运转规定时间后，脱开驱动电机，使用扭矩测力扳手对轴测定扭力，得到试验需求的扭力参数。本试验装置中，油封和轴承隔离器可将密封腔体区分隔开，介质无法进入轴承部位，同时轴承中的润滑油液也无法进入密封腔体，使得密封腔体内的介质洁净无污染，同时轴承中不会进入介质，使得轴承寿命不会受到影响。在本试验装置中采取了多个轴承的安装方式，可保障轴的同轴度，轴的稳定。通过以上的结构设计最终实现了安全可靠，运行稳定，试验结果准确的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。