一种快速换色机头及快速换色装置

摘要

本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体涉及一种快速换色机头及换色装置，快速换色机头包括机壳，设置于机壳内的陶芯、紧固孔轴、内模固定套、内模、导向模、外模、外模套，快速换色装置包括快速换色机头、轨道组、底座、支撑台、支撑板，快速换色机头设置于支撑板的一侧，支撑板到的另一侧设置有用于驱动陶芯转动的驱动机构。本发明在在转动陶芯时即可实现换色，而陶芯与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，陶芯可以实现快速转动，在生产过程中无需停机即可快速地切换辅机，从而实现不同颜色电缆料的切换，整个过程基本实现了自动化，减少了加工过程中等待的时间，提高了作业效率，降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体涉及一种快速换色机头及快速换色装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，具体是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的结构。常见的电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。如今是网络时代，除了电力的传输等方面需要各种电缆，网络信号等传输也需要运用大量的电缆。电缆外部都具有绝缘层，常见的绝缘层一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料的一种或数种。绝缘层一般都是通过挤出加工成型，在加工的过程中，根据不同的需求，需要切换不同颜色（或不同配方）的电缆料，在传统的生产加工过程中，切换电缆料时需要停机，随后工人将当前加工设备断开，接上具有另外的电缆料的加工设备，这样的方式耗费大量的时间，且效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种快速换色机头，以及一种包括前述快速换色机头的快速换色装置。

本发明采用如下方案实现：

一种快速换色机头，包括机壳，设置于机壳内的陶芯、紧固孔轴、内模固定套、内模、导向模、外模、外模套，所述陶芯贯穿机壳的两侧端面，所述机壳内设置有用于安装所述陶芯的安装孔，所述陶芯内设置有一贯穿孔，所述紧固孔轴、内模固定套、内模、导向模、外模、外模套均设置于所述陶芯的贯穿孔内，所述紧固孔轴、内模固定套、外模套从陶芯的一端向另一端依次设置，所述内模设置于所述内模固定套内，所述外模设置于所述外模套内，所述导向模设置于所述内模和外模之间；所述陶芯与所述机壳可转动连接。

进一步的，所述机壳外还连接有一外壳，所述外壳设置有一机头法兰 。

进一步的，所述陶芯靠近所述紧固孔轴的一端连接有第一锁紧螺母。

进一步的，所述陶芯靠近所述外模的一端连接有第二锁紧螺母，所述外模还连接有一外模调节螺母，且所述外模调节螺母伸出所述第二锁紧螺母。

进一步的，所述陶芯和安装孔之间具有间隙，且所述间隙为0.05-0.1mm。

进一步的，所述机壳靠近所述外模套的一侧设置有一溢流排料口，所述即可靠近所述紧固孔轴的一侧设置有一漏料口。

一种快速换色装置，包括前述的快速换色机头，所述快速换色装置还包括轨道组，设置于轨道组上的底座，设置于所述底座上的支撑台，设置于所述支撑台上的支撑板，所述快速换色机头设置于所述支撑板的一侧，所述支撑板到的另一侧设置有用于驱动所述快速换色机头的陶芯转动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括支架，连接于支架和支撑板之间的转动轴和连接轴，与所述转动轴连接的转动板，设置于所述转动板上的用于连接所述陶芯的传动齿轮，与所述传动齿轮啮合的齿条，用于驱动所述齿条移动的驱动件。

进一步的，所述转动板与所述连接轴对应的位置设置有一供连接轴穿过的弧形孔。

进一步的，所述轨道组包括平行设置的第一轨道和第二轨道，其所述第一轨道的横截面为矩形，所述第二轨道的横截面为三角形。

对比现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明在机壳的内部设置了陶芯，陶芯内设置了内模、外模，通过陶芯的流道设计，在转动陶芯时即可实现换色，而陶芯与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，陶芯可以实现快速转动，在生产过程中无需停机即可快速地切换辅机，从而实现不同颜色电缆料的切换，整个过程基本实现了自动化，减少了加工过程中等待的时间，提高了作业效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种快速换色机头的结构示意图。

图2为本发明快速换色装置的结构示意图。

图3为驱动机构的部分结构示意图。

图中包括有：

机壳1、溢流排料口1a、漏料口1b、陶芯2、贯穿孔21、紧固孔轴3、内模固定套4、内模5、导向模6、外模7、外模套8、机头法兰9、第一锁紧螺母10、第二锁紧螺母11、外模调节螺母12、轨道组13、第一轨道13a、第二轨道13b、底座14、支撑台15、支撑板15a、驱动机构16、支架16a、转动轴16b、连接轴16c、转动板16d、传动齿轮16e、齿条16f、驱动件16g、弧形孔16h、外壳17。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图3，本发明提供的一种快速换色机头，包括机壳1，设置于机壳1内的陶芯2、紧固孔轴3、内模5固定套4、内模5、导向模6、外模7、外模套8，所述陶芯2贯穿机壳1的两侧端面，所述机壳1内设置有用于安装所述陶芯2的安装孔，所述陶芯2内设置有一贯穿孔21，所述紧固孔轴3、内模5固定套4、内模5、导向模6、外模7、外模套8均设置于所述陶芯2的贯穿孔21内，所述紧固孔轴3、内模5固定套4、外模套8从陶芯2的一端向另一端依次设置，所述内模5设置于所述内模5固定套4内，所述外模7设置于所述外模套8内，所述导向模6设置于所述内模5和外模7之间；所述陶芯2与所述机壳1可转动连接。

以图1所示的状态来说明，紧固孔轴3、内模5固定套4、外模套8从陶芯2的右端向左端依次设置，内模5插接在内模5固定套4内，其左端部伸出内模5固定套4，导向模6将内模5固定套4连同内模5包裹在内，陶芯2的贯穿孔21对应导向模6的位置内径相对较大，因而可以容纳导向模6。外模套8将外模7包裹在内，导向模6的左端与外模7的右端对应，外模7的左端与外模调节螺母12连接。陶芯可设置有多个通入原料的流道，流道相对于陶芯的中线的角度不同，比如本实施例中可设置三个不同的原料通道。从陶芯的轴向看，定义第一个原料通道为0°位置，第二个原料通道对应90°位置，第三个原料通道可以对应180°的位置，当陶芯转动不同角度的时候可以，接通不同的原料通道，原料通道可以根据实际应用设置在合适的位置。

所述机壳1外还连接有一外壳17，所述外壳17设置有一机头法兰9。机头法兰9的中间设置有一通孔，通孔连通到机壳1处。

所述陶芯2靠近所述紧固孔轴3的一端连接有第一锁紧螺母10。所述陶芯2靠近所述外模7的一端连接有第二锁紧螺母11，所述外模7还连接有一外模调节螺母12，且所述外模调节螺母12伸出所述第二锁紧螺母11。如图1所示，也即陶芯2的左右两端均伸出机壳1的端面，通过第一锁紧螺母10和第二锁紧螺母11限定陶芯2的位置。

所述陶芯2和安装孔之间具有间隙，且所述间隙为0.05-0.1mm。

所述机壳1靠近所述外模套8的一侧设置有一溢流排料口1a，所述即可靠近所述紧固孔轴3的一侧设置有一漏料口1b。

本发明还提供了一种快速换色装置，包括前述的快速换色机头，所述快速换色装置还包括轨道组13，设置于轨道组13上的底座14，设置于所述底座14上的支撑台15，设置于所述支撑台15上的支撑板15a，所述快速换色机头设置于所述支撑板15a的一侧，所述支撑板15a到的另一侧设置有用于驱动所述快速换色机头的陶芯2转动的驱动机构16。

所述驱动机构16包括支架16a，连接于支架16a和支撑板15a之间的转动轴16b和连接轴16c，与所述转动轴16b连接的转动板16d，设置于所述转动板16d上的用于连接所述陶芯2的传动齿轮16e，与所述传动齿轮16e啮合的齿条16f，用于驱动所述齿条16f移动的驱动件16g。本实施例中，驱动件16g采用了液压缸。

所述转动板16d与所述连接轴16c对应的位置设置有一供连接轴16c穿过的弧形孔16h。本发明中，转动板16d和第一连接转转动连接，弧形孔16h可起到一个限定其转动角度的作用，具体实施时可通过电机驱动转动轴16b转动，从而带动转动板16d转动。在转动板16d转动到极限角度时，转动板16d可以和快速换色机头错开，可以断开传动齿轮16e和陶芯2的连接。

所述轨道组13包括平行设置的第一轨道13a和第二轨道13b，其所述第一轨道13a的横截面为矩形，所述第二轨道13b的横截面为三角形。底座14的底部设置有分别对应两个轨道的轮子，也即一个轮子是平底，一个轮子是向中心凹陷的形状，从而在推动底座14时，底座14能沿着导轨组移动。

具体实施时，底座14上还设置有油泵、电控箱、把手等结构，以便于和和本发明其他结构配合作业。在具体的工作过程中，快速换色机头与不同的挤出机连接，比如在本实施例中可连接一个主机和两个辅机。快速换色机头的陶芯2通过连接部件和传动齿轮16e连接，而传动齿轮16e是与齿条16f连接的，在驱动件16g驱动齿条16f移动时，传动齿轮16e转动，从而带动陶芯2转动，陶芯2转动不同的角度，可以转换不同的流道（一个流道对应一个主机或辅机），实现快速换色。

本发明在机壳1的内部设置了陶芯2，陶芯2内设置了内模5、外模7，通过陶芯2的流道设计，在转动陶芯2时即可实现换色，而陶芯2与驱动机构16连接，在驱动机构16的驱动下，陶芯2可以实现快速转动，在生产过程中无需停机即可快速地切换辅机，从而实现不同颜色电缆料的切换，整个过程基本实现了自动化，减少了加工过程中等待的时间，提高了作业效率，降低了生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。