一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机

摘要

本发明提供了一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机，包括：篦冷机矮墙、固定篦板、活动篦板和补风装置；所述补风装置固定安装在所述篦冷机矮墙上。本发明保证窑内煤粉充分燃烧，获得高质量的水泥熟料，实现水泥熟料充分冷却，获得高质量的二次风(供窑内煤粉燃烧)；高质量的三次风(供分解炉煤粉燃烧)，高质量的余热发电用风(供AQC锅炉发电)。

说明书

技术领域

本发明涉及水泥熟料篦式冷却机技术领域，尤其是涉及一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机。

背景技术

国内现有的水泥生产线大多是在2015年前建成投产，其中80％以上选用了第二代或第三代水泥熟料篦式冷却机。传统的二代、三代篦式冷却机由于篦板阻力大，风机所供风动能30％左右消耗在篦板上，加上串风、漏风消耗动能在10％以上，所以实际能进入蓖上与熟料进行热交换的风不足配置风量的60％。致使水泥窑缺少“二次风”“三次风”，无法保障水泥窑正常工作，形成“缺风—窑内燃烧不好—熟料温度不够--熟料质量不好—加大篦下鼓风---消耗电能”的恶性循环。

传统篦式冷却机通常采用篦下风室和充气梁供风，由于存在篦板漏料问题，风室密封问题，篦板安装间隙不均匀问题，所以能耗高，效率低，致使水泥熟料篦式冷却机篦室上部风量大量减少，高温水泥熟料的热交换效率大大的降低，大量的热量被熟料带出篦冷机(通常熟料温度在250℃-300℃)，从而导致水泥窑能耗高、产量低、熟料质量差、余热发电量低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机，有效解决传统篦式冷却机篦板漏料问题、风室密封问题、篦板安装间隙不均匀导致的能耗高，效率低的问题。

本发明提供一种水泥熟料篦冷机补风装置，包括：篦冷机矮墙、固定篦板、活动篦板和补风装置；所述补风装置固定安装在所述篦冷机矮墙上。

进一步，所述补风装置包括：汇风箱和若干充气管；若干所述充气管均焊接在所述汇风箱上，且与所述固定篦板连接。

进一步，若干所述充气管分两排布置在篦床的两侧，每一排相邻的所述充气管之间间距一致，且两排所述充气管交错布置。

进一步，相邻所述充气管的间距为相邻两块所述固定篦板的中心距。

进一步，所述充气管的长度为篦床宽度的三分之一。

进一步，所述充气管与所述固定篦板的间隙为10mm-50mm。

进一步，所述充气管与所述篦冷机矮墙的夹角为90°-30°。

进一步，所述充气管包括：风管和鸭嘴，所述风管与所述鸭嘴一体成型。

进一步，所述风管靠近所述篦床一侧等间距设置有若干出风孔。

进一步，所述风管的直径不超过100mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在篦冷机矮墙上增设补风装置，实行篦上部分补风供风，有效解决了因漏风、串风、堵风问题造成篦上风量不足问题，有效保证供风量，提高热交换效率，使水泥窑所需要的二次风，三次风，和余热发电所需要的热风风温和风量大幅度增加，篦式冷却机工序能耗降低，水泥窑和余热发电系统工艺性能显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机俯视示意图；

图2为本发明A-A剖面示意图；

图3为本发明充气管结构示意图。

附图标记说明：

1：篦冷机矮墙；2：固定篦板；3：活动篦板；4：汇风箱；5：充气管；6：风管；7：鸭嘴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供了一种带有补风装置的水泥熟料篦冷机，包括：篦冷机矮墙1、固定篦板2、活动篦板3和补风装置。补风装置在篦上进行补风，增加了与熟料进行热交换的配置风量，改善了传统水泥熟料篦冷机只能在篦下风室和充气梁供风的情况。补风装置固定安装在篦冷机矮墙1上。补风装置包括：汇风箱4和若干充气管5；若干充气管5均焊接在汇风箱4上，且与固定篦板2连接。充气管5采用耐热钢(耐热在1200度左右)制成，防止因高温烧毁充气管5，并且固定篦板2也采用耐热钢加固。汇风箱4的直径优选400mm。

在一个更优选的实施例中，充气管5分两排布置在篦床的两侧，每一排相邻的充气管5之间间距一致，且两排充气管5交错布置。相邻充气管5的间距为相邻两块固定篦板2的中心距。充气管5的长度为篦床宽度的三分之一。充气管5与固定篦板2的间隙为10mm-50mm。充气管5与篦冷机矮墙1的夹角为90°-30°。充气管5在二、三室高温区篦上全覆盖，篦上辅助供风。同时在低温区三室、四室同样适用，充气管5的布置角度可以与篦冷机矮墙1成90°-30°布置。根据实际情况确定具体的布置角度。

在一个更优选的实施例中，充气管5包括：风管6和鸭嘴7，风管6与鸭嘴7一体成型。风管6靠近篦床一侧等间距设置有若干出风孔。出风孔的直径优选6mm，且等间距分布在风管6上，优选间距为50mm。出风孔的吹风方向是垂直向下，吹向水泥熟料。鸭嘴7的出风方向为水平方向，保证风尽可能吹向篦冷机的中部。为避免大块熟料(直径大于1000mm)挤压风管6，风管6的直径最大不超过100mm,且与固定篦板2焊接牢固，即最大限度降低对篦上熟料的推动阻力，防止风管6磨损变形。

当篦冷机有高温熟料进入时，启动汇风箱4，以保护充气管5不被高温熟料烧坏。当外部风机启动时，风通过汇风箱4流入充气管5，由于风压较大，风就从风管6上的出气孔喷出，沿着熟料间空隙扩散，与高温熟料进行热交换。鸭嘴7和出气孔同时出风的，鸭嘴7的出风方向为水平方向，保证风尽可能吹向篦冷机的中部。

本发明的实施不仅节省了投资新设备的费用，而且提升了窑日产量，可提升300t/d，同时熟料标煤耗下降3kg/t，熟料工序电耗下降了3kw.h/t，余热发电上升3kw.h/t。使用本发明带有补风装置的水泥熟料篦冷机，在篦上提供了充足的氧气，保证煤粉在窑充分燃烧，形成高温区，有利于熟料的C3S形成，水泥熟料28天强度有明细提升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。