一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法

摘要

本发明公开了一种石油天然气炼化用硫回收炉，包括硫回收炉，所述硫回收炉的底部固定连接有两个支撑底座，所述硫回收炉的侧面端部固定连接有进气管，所述硫回收炉的顶部固定连接有出气管，所述进气管和出气管均与硫回收炉的内部连通设置，所述硫回收炉的内侧壁滑动连接有过滤网。本发明，通过传动机构和喷水机构之间的配合工作，使颗粒过滤后的废气进入到石灰水盛放槽中的石灰水溶液进行吸收回收，驱动的水泵吸收石灰水盛放槽中的溶液经过喷水管从导水出口喷出，这样使与石灰水反应后的废气进一步在空中与石灰水反应，生成的沉积在石灰水盛放槽中堆积收集，有效的使废气与石灰水充分反应。

说明书

技术领域

本发明涉及硫回收技术领域，尤其涉及一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法。

背景技术

石油天然气是一种自然资源，石油天然气行业的发展市场前景广阔，石油天然气涉及到工业专业化、管道传递技术、数字工业化、厂房专业化与清洁和表面处理技术等。

目前的石油天然气炼化用硫回收炉包括将废气通过石灰水，来对废气中的硫化物质进行回收，目前的硫化物质回收包括直接将废气通过石灰水，石灰水与废气中的硫进行反应回收硫化物质，该过程，一方面废气中的其他颗粒杂质也会沉积在石灰水中，使石灰水中含有较多颗粒杂质，大大影响对硫化物质的吸收回收，另一方面单单将废气通过石灰水，其反应过程不够充分，回收效果一般，为此，提出一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法，包括硫回收炉，所述硫回收炉的底部固定连接有两个支撑底座，所述硫回收炉的侧面端部固定连接有进气管，所述硫回收炉的顶部固定连接有出气管，所述进气管和出气管均与硫回收炉的内部连通设置，所述硫回收炉的内侧壁滑动连接有过滤网，所述硫回收炉的内侧壁滑动连接有位于过滤网侧面的活性炭透气网，所述活性炭透气网上连接有安装机构，所述硫回收炉的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板将硫回收炉的内部分为左腔和右腔，所述右腔的内侧壁固定连接有石灰水盛放槽，所述硫回收炉的侧面设有放置口，所述石灰水盛放槽的内部固定连接有水泵，所述石灰水盛放槽的内部连接有传动机构和喷水机构。

优选地，所述过滤网和活性炭透气网的一端均位于硫回收炉的外部，所述过滤网和活性炭透气网端部的侧面均固定套接有安装盘，所述安装盘通过多个定位螺栓与硫回收炉的侧面安装。

优选地，所述硫回收炉上分别设有与过滤网和活性炭透气网对应的滑口，所述滑口的内侧壁固定连接有密封气囊。

优选地，所述安装机构包括设置在活性炭透气网侧面的放置槽，所述活性炭透气网的侧面通过传动轴转动连接有透气盖，所述透气盖的侧面设有第二磁块，所述活性炭透气网的侧面设有第一磁块，所述第二磁块和第一磁块相对的一侧磁性相反。

优选地，所述传动机构包括转动连接在石灰水盛放槽内侧壁上的呈水平设置的转动杆，所述连接板的侧面连接有L型设置的传动管，所述传动管的一端连通左腔，所述传动管的另一端延伸至石灰水盛放槽内侧壁的底部，所述转动杆的外侧壁固定套接有多个搅拌轴，所述转动杆和传动管错位设置。

优选地，所述喷水机构包括固定连接在水泵输出端的喷水管，所述转动杆穿过喷水管并与喷水管转动连接，位于喷水管内部所述转动杆的外侧壁固定套接有叶轮，所述喷水管的端部固定连接有连接管，所述连接管的端部连接有弧形蓄水盘，所述弧形蓄水盘上开设有出口向不同的多个导水出口。

一种石油天然气炼化用硫回收炉使用方法，包括以下步骤：S1、通过放置口，将装有石灰水的石灰水盛放槽放置到硫回收炉中，将过滤网滑动连接到硫回收炉的内部，然后在活性炭透气网中的放置槽中放置活性炭板，转动盖上透气盖，使透气盖端部的第二磁块和第一磁块吸引，使透气盖对放置槽中的活性炭板进行保护，然后将活性炭透气网滑动插入到硫回收炉的内部，将过滤网和活性炭透气网上的多个定位螺栓螺纹拧进到对应位置的硫回收炉中，完成过滤网和活性炭透气网的稳定；S2、将气体通过进气管进入，使废气经过过滤网进行初步过滤，接着气体可经过活性炭透气网中的活性炭板进行二次过滤，除去废气中的较小颗粒；S3、接着除去颗粒的气体经过传动管进入到石灰水盛放槽中，经过石灰水盛放槽中的石灰水对废气中的硫化物质进行吸收；S4、此时可驱动水泵，水泵的吸收石灰水盛放槽中的液体，使石灰水盛放槽中的液体沿着喷水管进入到连接管中，并通过弧形蓄水盘中的导水出口喷出，对右腔进行喷洒石灰水，在石灰水盛放槽中的废气经过石灰水进入到空中在次与喷洒的石灰水接触，此时喷水管中流动的液体带动叶轮转动，使叶轮带动转动杆转动，转动的转动杆带动转动杆上的多个搅拌轴转动，对石灰水盛放槽中的石灰水进行搅拌。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过传动机构和喷水机构之间的配合工作，使颗粒过滤后的废气进入到石灰水盛放槽中的石灰水溶液进行吸收回收，驱动的水泵吸收石灰水盛放槽中的溶液经过喷水管从导水出口喷出，这样使与石灰水反应后的废气进一步在空中与石灰水反应，生成的沉积在石灰水盛放槽中堆积收集，有效的使废气与石灰水充分反应，需要说明的是，在喷水管中流水时，可带动叶轮转动，转动的叶轮带动转动杆转动，使转动杆上的多个搅拌轴转动搅拌石灰水盛放槽中的溶液，使废气与石灰水反应更加充分。

2、通过过滤网的设置，对废气中的较大颗粒进行过滤除去，通过活性炭透气网中活性炭的设置，对废气中的较小颗粒进行过滤除去，解决了目前废气中的其他颗粒杂质也会沉积在石灰水中，影响石灰水吸收硫化物质的情况，提升了石灰水的使用效率，需要说明的是，过滤网和活性炭透气网均可更换，可通过拧开对应的定位螺栓使过滤网取出更换和拧开对应的定位螺栓使活性炭透气网取出，更换活性炭透气网中的活性炭板，以保障对废气中颗粒的充分吸收。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法的结构剖视图；

图3为本发明提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法A处的放大图；

图4为本发明提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法B处的放大图；

图5为本发明提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法C处的放大图；

图6为本发明提出的一种石油天然气炼化用硫回收炉及其使用方法D处的放大图。

图中：1硫回收炉、2支撑底座、3出气管、4进气管、5过滤网、6连接板、7传动管、8石灰水盛放槽、9转动杆、10搅拌轴、11活性炭透气网、12透气盖、13放置槽、14第一磁块、15第二磁块、16安装盘、17定位螺栓、18密封气囊、19水泵、20喷水管、21叶轮、22连接管、23弧形蓄水盘、24导水出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种石油天然气炼化用硫回收炉，包括硫回收炉1，硫回收炉1的底部固定连接有两个支撑底座2，硫回收炉1的侧面端部固定连接有进气管4，硫回收炉1的顶部固定连接有出气管3，进气管4和出气管3均与硫回收炉1的内部连通设置，硫回收炉1的内侧壁滑动连接有过滤网5，硫回收炉1的内侧壁滑动连接有位于过滤网5侧面的活性炭透气网11，过滤网5和活性炭透气网11的一端均位于硫回收炉1的外部，过滤网5和活性炭透气网11端部的侧面均固定套接有安装盘16，安装盘16通过多个定位螺栓17与硫回收炉1的侧面安装，硫回收炉1上分别设有与过滤网5和活性炭透气网11对应的滑口，滑口的内侧壁固定连接有密封气囊18。

活性炭透气网11上连接有安装机构，安装机构包括设置在活性炭透气网11侧面的放置槽13，活性炭透气网11的侧面通过传动轴转动连接有透气盖12，透气盖12的侧面设有第二磁块15，活性炭透气网11的侧面设有第一磁块14，第二磁块15和第一磁块14相对的一侧磁性相反，硫回收炉1的内侧壁固定连接有连接板6，连接板6将硫回收炉1的内部分为左腔和右腔，右腔的内侧壁固定连接有石灰水盛放槽8，硫回收炉1的侧面设有放置口，石灰水盛放槽8的内部固定连接有水泵19，通过过滤网5的设置，对废气中的较大颗粒进行过滤除去，通过活性炭透气网11中活性炭的设置，对废气中的较小颗粒进行过滤除去，解决了目前废气中的其他颗粒杂质也会沉积在石灰水中，影响石灰水吸收硫化物质的情况，提升了石灰水的使用效率，需要说明的是，过滤网5和活性炭透气网11均可更换，可通过拧开对应的定位螺栓17使过滤网5取出更换和拧开对应的定位螺栓17使活性炭透气网11取出，更换活性炭透气网11中的活性炭板，以保障对废气中颗粒的充分吸收。

石灰水盛放槽8的内部连接有传动机构和喷水机构，传动机构包括转动连接在石灰水盛放槽8内侧壁上的呈水平设置的转动杆9，连接板6的侧面连接有L型设置的传动管7，传动管7的一端连通左腔，传动管7的另一端延伸至石灰水盛放槽8内侧壁的底部，转动杆9的外侧壁固定套接有多个搅拌轴10，转动杆9和传动管7错位设置，喷水机构包括固定连接在水泵19输出端的喷水管20，转动杆9穿过喷水管20并与喷水管20转动连接，位于喷水管20内部转动杆9的外侧壁固定套接有叶轮21，喷水管20的端部固定连接有连接管22，连接管22的端部连接有弧形蓄水盘23，弧形蓄水盘23上开设有出口向不同的多个导水出口24，通过传动机构和喷水机构之间的配合工作，使颗粒过滤后的废气进入到石灰水盛放槽8中的石灰水溶液进行吸收回收，驱动的水泵19吸收石灰水盛放槽8中的溶液经过喷水管20从导水出口24喷出，这样使与石灰水反应后的废气进一步在空中与石灰水反应，生成的沉积在石灰水盛放槽8中堆积收集，有效的使废气与石灰水充分反应，需要说明的是，在喷水管20中流水时，可带动叶轮21转动，转动的叶轮21带动转动杆9转动，使转动杆9上的多个搅拌轴10转动搅拌石灰水盛放槽8中的溶液，使废气与石灰水反应更加充分，需要说明的是，出口向不同的多个导水出口24的设置，使喷洒的石灰水范围更广，与废气接触更广，反应充分。

一种石油天然气炼化用硫回收炉使用方法，包括以下步骤：S1、通过放置口，将装有石灰水的石灰水盛放槽8放置到硫回收炉1中，将过滤网5滑动连接到硫回收炉1的内部，然后在活性炭透气网11中的放置槽13中放置活性炭板，转动盖上透气盖12，使透气盖12端部的第二磁块15和第一磁块14吸引，使透气盖12对放置槽13中的活性炭板进行保护，然后将活性炭透气网11滑动插入到硫回收炉1的内部，将过滤网5和活性炭透气网11上的多个定位螺栓17螺纹拧进到对应位置的硫回收炉1中，完成过滤网5和活性炭透气网11的稳定；S2、将气体通过进气管4进入，使废气经过过滤网5进行初步过滤，接着气体可经过活性炭透气网11中的活性炭板进行二次过滤，除去废气中的较小颗粒；S3、接着除去颗粒的气体经过传动管7进入到石灰水盛放槽8中，经过石灰水盛放槽8中的石灰水对废气中的硫化物质进行吸收；S4、此时可驱动水泵19，水泵19的吸收石灰水盛放槽8中的液体，使石灰水盛放槽8中的液体沿着喷水管20进入到连接管22中，并通过弧形蓄水盘23中的导水出口24喷出，对右腔进行喷洒石灰水，在石灰水盛放槽8中的废气经过石灰水进入到空中在次与喷洒的石灰水接触，此时喷水管20中流动的液体带动叶轮21转动，使叶轮21带动转动杆9转动，转动的转动杆9带动转动杆9上的多个搅拌轴10转动，对石灰水盛放槽8中的石灰水进行搅拌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。