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一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置

摘要

本发明涉及纺纱加捻技术领域,且公开了一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,包括纱线,所述纱线表面活动连接有转辊,转辊的表面活动连接有摩擦板,传热板的另一侧面固定连接有水银仓,活塞板的侧面固定连接有推杆,推杆的另一端固定连接有弧形板,弹簧丝的另一端固定连接有挤压杆,弧形板的表面活动连接有联动轴,联动轴轴心处固定连接有转向轮,连杆的另一端固定连接有蜡块,通过纱线与转辊摩擦,带动转辊转动,使得转辊与摩擦板摩擦产生热量,使水银吸热膨胀带动弧形板推动联动轴,增加转向轮与纱线之间的挤压力,弧形板移动时,带动挤压杆转动将蜡块向纱线表面挤压。

著录项

  • 公开/公告号CN112501735A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-03-16

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 施振森;

    申请/专利号CN202011343064.3

  • 发明设计人 施振森;

    申请日2020-11-26

  • 分类号D01H13/30(20060101);D01H13/04(20060101);

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 325200 浙江省温州市瑞安市高楼镇高一村

  • 入库时间 2023-06-19 10:16:30

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱加捻技术领域,具体为一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置。

背景技术

加捻是一个把原料丝绕成线的过程,通过将纺丝的一端握持住,另一端回转,即可形成纱线,经过加捻纱线中纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力,使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力,从而获得强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等方面的提升。

在纺纱加捻过程中,因为纤维之间的相互摩擦以及纤维与加捻装置之间的摩擦,易产生静电,使得加捻过程受到影响,因此需要进行涂蜡,而绕线柱的直径不断增大会降低涂蜡效果,除此之外,现有加捻过程中无对纱线进行紧实的装置,造成加捻强度低,为此,我们提供一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,具备自动增强纱线加捻的强度、增强涂蜡的效果的优点,解决了涂蜡效果随着生产慢慢降低、无紧实纱线的装置的问题。

(二)技术方案

为实现的自动增强纱线加捻的强度、增强涂蜡的效果的目的,本发明提供如下技术方案:一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,包括纱线,所述纱线表面活动连接有转辊,转辊的表面活动连接有摩擦板,摩擦板远离转辊的一侧面固定连接有传热板,传热板的另一侧面固定连接有水银仓,水银仓的表面固定连接有外框,水银仓的表面固定连接有导液管,导液管的另一端固定连接有液压仓,液压仓内壁活动连接有活塞板,活塞板的侧面固定连接有推杆,推杆的另一端固定连接有弧形板,推杆的表面固定连接有弹簧丝,弹簧丝的另一端固定连接有挤压杆,弧形板的表面活动连接有联动轴,联动轴轴心处固定连接有转向轮,转向轮的轴心处活动连接有滑槽,滑槽内壁侧面固定连接有弹簧,外框的底部活动连接有连杆,连杆的另一端固定连接有蜡块,蜡块的表面固定连接有复位弹簧。

优选的,所述转辊表面设置有摩擦球,转辊轴心处通过一转轴固定连接在外框内壁的底部。

优选的,所述摩擦板内表面与转辊表面摩擦球活动连接,摩擦板的另一侧面通过导热丝与传热板固定连接。

优选的,所述转向轮底部轴心处通过一滑块活动连接在滑槽的内壁处,弹簧的另一端固定连接在该滑块上。

优选的,所述转向轮表面与纱线的表面活动连接,转向轮数量为两个且分别位于纱线的两侧。

优选的,所述蜡块的一端活动连接在纱线的表面,蜡块的另一端正对挤压杆的表面。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,具备以下有益效果:

1、该一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,通过纱线拉动过程与转辊的摩擦,带动转辊转动,使得转辊与摩擦板不断摩擦产生热量,再通过传热板将热量传导至水银仓内,使水银仓内液体吸热膨胀进入液压仓内,增加液压仓内液压,推动推杆和弧形板向内侧移动,弧形板通过推动联动轴,增加转向轮与纱线之间的挤压力,增加纱线的紧实度,从而达到自动增强纱线加捻的强度的目的。

2、该一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,在推杆和弧形板向内侧移动的过程中,通过弹簧丝的连接作用,带动挤压杆绕着与外框底部的连接点转动,使得挤压杆表面与蜡块接触并将蜡块向纱线表面挤压,使得蜡块被消耗后仍能与纱线表面进行良好的接触,从而达到增强涂蜡的效果的目的。

附图说明

图1为本发明纱线结构示意图;

图2为本发明蜡块结构示意图;

图3为本发明滑槽结构示意图;

图4为本发明液压仓结构示意图;

图5为本发明转辊结构示意图。

图中:1、纱线;2、转辊;3、摩擦板;4、传热板;5、水银仓;6、外框;7、导液管;8、液压仓;9、活塞板;10、推杆;11、弧形板;12、弹簧丝;13、挤压杆;14、联动轴;15、转向轮;16、滑槽;17、弹簧;18、连杆;19、蜡块;20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种纺纱加捻用防止产生静电增加纱线强度的智能化装置,包括纱线1,纱线1表面活动连接有转辊2,转辊2的表面活动连接有摩擦板3,摩擦板3远离转辊2的一侧面固定连接有传热板4,摩擦板3内表面与转辊2表面摩擦球活动连接,摩擦板3的另一侧面通过导热丝与传热板4固定连接,传热板4的另一侧面固定连接有水银仓5,水银仓5的表面固定连接有外框6,转辊2表面设置有摩擦球,转辊2轴心处通过一转轴固定连接在外框6内壁的底部。

水银仓5的表面固定连接有导液管7,导液管7的另一端固定连接有液压仓8,液压仓8内壁活动连接有活塞板9,活塞板9的侧面固定连接有推杆10,推杆10的另一端固定连接有弧形板11,推杆10的表面固定连接有弹簧丝12,弹簧丝12的另一端固定连接有挤压杆13,弧形板11的表面活动连接有联动轴14。

通过纱线1拉动过程与转辊2的摩擦,带动转辊2转动,使得转辊2与摩擦板3不断摩擦产生热量,再通过传热板4将热量传导至水银仓5内,使水银仓5内液体吸热膨胀进入液压仓8内,增加液压仓8内液压,推动推杆10和弧形板11向内侧移动,弧形板11通过推动联动轴14,增加转向轮15与纱线1之间的挤压力,增加纱线1的紧实度。

在推杆10和弧形板11向内侧移动的过程中,通过弹簧丝12的连接作用,带动挤压杆13绕着与外框6底部的连接点转动,使得挤压杆13表面与蜡块19接触并将蜡块19向纱线1表面挤压,使得蜡块19被消耗后仍能与纱线1表面进行良好的接触。

联动轴14轴心处固定连接有转向轮15,转向轮15表面与纱线1的表面活动连接,转向轮15数量为两个且分别位于纱线1的两侧,转向轮15的轴心处活动连接有滑槽16,滑槽16内壁侧面固定连接有弹簧17,转向轮15底部轴心处通过一滑块活动连接在滑槽16的内壁处,弹簧17的另一端固定连接在该滑块上。

外框6的底部活动连接有连杆18,连杆18的另一端固定连接有蜡块19,蜡块19的一端活动连接在纱线1的表面,蜡块19的另一端正对挤压杆13的表面,蜡块19的表面固定连接有复位弹簧20。

工作原理:通过纱线1拉动过程与转辊2的摩擦,带动转辊2转动,使得转辊2与摩擦板3不断摩擦产生热量,再通过传热板4将热量传导至水银仓5内,使水银仓5内液体吸热膨胀进入液压仓8内,增加液压仓8内液压,推动推杆10和弧形板11向内侧移动,弧形板11通过推动联动轴14,增加转向轮15与纱线1之间的挤压力,增加纱线1的紧实度。

在推杆10和弧形板11向内侧移动的过程中,通过弹簧丝12的连接作用,带动挤压杆13绕着与外框6底部的连接点转动,使得挤压杆13表面与蜡块19接触并将蜡块19向纱线1表面挤压,使得蜡块19被消耗后仍能与纱线1表面进行良好的接触。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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