一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构

摘要

本发明涉及纺纱加捻技术领域，且公开了一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，包括壳体，所述壳体的右部转动连接有驱动螺杆，所述壳体的内腔驱动螺杆的上方和下方均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的前端固定连接有绕纱辊，所述壳体的内腔左部转动连接有对称的放纱辊，所述壳体的内腔顶部和底部均固定安装有加捻体。该可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，通过绕纱辊上的纱线厚度逐渐增加，抵接到绕纱辊上的抵接杆即会受迫，将对应一侧的对称伸缩柱挤开，使得导柱带动绕索辊转动收绕拉索，进而使承载盘带动石蜡盘偏转涂蜡，从而使得加捻过后的纱线强度得到有效提升。

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱加捻技术领域，具体为一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构。

背景技术

纺纱加捻，即是将各种纺织纤维加工成一定细度的产品，主要用于织布、制绳、制线、针织等工艺，目前，由于在纺纱加捻的途中，纺织纤维的表面会产生毛绒杂质，这些毛绒杂质会使得加捻过后的纺纱不够紧致，进而导致加捻过后的纱线的强度不够，因此，一般的纺纱加捻机构在使用过程中，会对未加捻的纺纱表面预先涂覆石蜡保护，但随着绕纱辊表面纱线厚度逐渐变化的影响，会导致石蜡对纱线不同部位的压力不同，进而导致涂蜡不够均匀，因此加捻过后的纱线强度仍然不能够达到标准。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，具备使得加捻过后的纱线强度得到有效提升等优点，解决了一般的纺纱加捻机构在使用过程中，利用石蜡对纱线进行涂覆保护时受绕纱辊表面纱线厚度的影响，进而会导致涂蜡不够均匀，加捻过后的纱线强度不够的问题。

发明内容

为实现上述使得加捻过后的纱线强度得到有效提升等目的，本发明提供如下技术方案：一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，包括壳体，所述壳体的右部转动连接有驱动螺杆，所述壳体的内腔驱动螺杆的上方和下方均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的前端固定连接有绕纱辊，所述壳体的内腔左部转动连接有对称的放纱辊，所述壳体的内腔顶部和底部均固定安装有加捻体，所述壳体的内腔放纱辊的右侧转动连接有承载盘，所述承载盘的外围固定套接有石蜡盘，所述壳体的内腔中部固定安装有定位条，所述定位条上滑动插接有对称的抵接杆，所述壳体的内腔上部和下部定位条的左侧均固定安装有对称的连接座，所述连接座靠近抵接杆的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱上靠近抵接杆的一侧固定套接有稳定块，所述稳定块的左端固定连接有导柱，所述抵接杆的上端和下端伸缩柱之间固定连接有楔形块，所述壳体的内腔导柱的左侧转动连接有绕索辊，所述承载盘上均匀缠绕有延伸至绕索辊上的拉索。

优选的，所述承载盘的后端固定连接有延伸至壳体内腔后壁上的扭簧组件。

优选的，所述石蜡盘设置为凸轮状。

优选的，所述定位条的左端固定安装有与稳定块适配的滑杆，稳定块的右端设置有滑动套接在滑杆上的部分。

优选的，所述抵接杆远离楔形块的一端活动连接有挤压辊。

优选的，所述伸缩柱远离连接座的一端设置有与楔形块适配的接触头，接触头的表面呈弧状。

优选的，所述绕索辊上开设有与导柱匹配的曲槽，导柱远离稳定块的一端延伸至曲槽的内腔中，当导柱沿竖直方向移动时，即会使得绕索辊转动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，具备以下有益效果：

1、该可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，通过外驱带动驱动螺杆转动，两侧的传动齿轮即分别被带动转动，相应的传动齿轮前端的绕纱辊即收绕放纱辊上的纱线，期间利用加捻体对途经的纱线进行加捻处理，两侧的绕纱辊即可同步收绕加捻过后的纱线，从而达到了同时对多组纱线进行便捷加捻的目的。

2、该可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，通过绕纱辊收绕纱线使得纱线部分的缠绕直径变大，上下两侧的抵接杆即被挤压向左侧移动，对应的利用楔形块的作用，抵接杆上下侧的伸缩柱即被挤压收缩，其上的稳定块进而带动导柱背向运动，由于导柱的左端与绕索辊上的曲槽卡接，因此单侧方向上对称的绕索辊被带动相应转动时，会配合拉索同步拉动承载盘逆时针转动，有着凸轮状的石蜡盘即被带动逆时针偏转相应角度，配合放纱辊上的纱线逐渐被收走厚度逐渐减小，进而补充放纱辊上纱线减少的空间厚度，且使得石蜡盘始终以一定的压力贴合在放纱辊上的纱线表面，对被释放的纱线进行均匀涂蜡保护，从而使得加捻过后的纱线强度得到有效提升。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明定位条等连接部分的正剖视图；

图3为本发明绕索辊等连接部分的正剖视图；

图4为本发明绕纱辊等连接部分的正剖视图。

图中：1、壳体；2、驱动螺杆；3、传动齿轮；4、绕纱辊；5、放纱辊；6、加捻体；7、承载盘；8、石蜡盘；9、定位条；10、抵接杆；11、连接座；12、伸缩柱；13、稳定块；14、导柱；15、楔形块；16、绕索辊；17、拉索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，包括壳体1，壳体1的右部转动连接有驱动螺杆2，壳体1的内腔驱动螺杆2的上方和下方均转动连接有传动齿轮3，传动齿轮3的前端固定连接有绕纱辊4，通过外驱带动驱动螺杆2转动，两侧的传动齿轮3即分别被带动转动，相应的传动齿轮3前端的绕纱辊4即收绕放纱辊5上的纱线，期间利用加捻体6对途经的纱线进行加捻处理，两侧的绕纱辊4即可同步收绕加捻过后的纱线，从而达到了同时对多组纱线进行便捷加捻的目的。

壳体1的内腔左部转动连接有对称的放纱辊5，壳体1的内腔顶部和底部均固定安装有加捻体6，壳体1的内腔放纱辊5的右侧转动连接有承载盘7，承载盘7的后端固定连接有延伸至壳体1内腔后壁上的扭簧组件，承载盘7的外围固定套接有石蜡盘8，石蜡盘8设置为凸轮状，壳体1的内腔中部固定安装有定位条9，定位条9的左端固定安装有与稳定块13适配的滑杆，稳定块13的右端设置有滑动套接在滑杆上的部分，定位条9上滑动插接有对称的抵接杆10，抵接杆10远离楔形块15的一端活动连接有挤压辊，通过绕纱辊4收绕纱线使得纱线部分的缠绕直径变大，上下两侧的抵接杆10即被挤压向左侧移动，对应的利用楔形块15的作用，抵接杆10上下侧的伸缩柱12即被挤压收缩，其上的稳定块13进而带动导柱14背向运动，由于导柱14的左端与绕索辊16上的曲槽卡接，因此单侧方向上对称的绕索辊16被带动相应转动时，会配合拉索17同步拉动承载盘7逆时针转动，有着凸轮状的石蜡盘8即被带动逆时针偏转相应角度，配合放纱辊5上的纱线逐渐被收走厚度逐渐减小，进而补充放纱辊5上纱线减少的空间厚度，且使得石蜡盘8始终以一定的压力贴合在放纱辊5上的纱线表面，对被释放的纱线进行均匀涂蜡保护，从而使得加捻过后的纱线强度得到有效提升。

壳体1的内腔上部和下部定位条9的左侧均固定安装有对称的连接座11，连接座11靠近抵接杆10的一端固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12远离连接座11的一端设置有与楔形块15适配的接触头，接触头的表面呈弧状，伸缩柱12上靠近抵接杆10的一侧固定套接有稳定块13，稳定块13的左端固定连接有导柱14，抵接杆10的上端和下端伸缩柱12之间固定连接有楔形块15，壳体1的内腔导柱14的左侧转动连接有绕索辊16，绕索辊16上开设有与导柱14匹配的曲槽，导柱14远离稳定块13的一端延伸至曲槽的内腔中，当导柱14沿竖直方向移动时，即会使得绕索辊16转动，承载盘7上均匀缠绕有延伸至绕索辊16上的拉索17。

工作原理：该可对加捻过后的纱线强度进行提升的纺纱加捻机构，通过外驱带动驱动螺杆2转动，两侧的传动齿轮3即分别被带动转动，相应的传动齿轮3前端的绕纱辊4即收绕放纱辊5上的纱线，期间利用加捻体6对途经的纱线进行加捻处理，两侧的绕纱辊4即可同步收绕加捻过后的纱线，从而达到了同时对多组纱线进行便捷加捻的目的，期间，绕纱辊4收绕纱线使得纱线部分的缠绕直径变大，上下两侧的抵接杆10即被挤压向左侧移动，对应的利用楔形块15的作用，抵接杆10上下侧的伸缩柱12即被挤压收缩，其上的稳定块13进而带动导柱14背向运动，且由于导柱14的左端与绕索辊16上的曲槽卡接，因此单侧方向上对称的绕索辊16被带动相应转动时，会配合拉索17同步拉动承载盘7逆时针转动，使得承载盘7克服其后端扭簧组件的扭转力转动做功，有着凸轮状的石蜡盘8即被带动逆时针偏转相应角度，配合放纱辊5上的纱线逐渐被收走加捻且厚度逐渐减小，石蜡盘8进而补充放纱辊5上纱线减少的空间厚度，且始终以一定的压力贴合在放纱辊5上的纱线表面，对被释放的纱线进行均匀涂蜡保护，从而使得加捻过后的纱线强度得到有效提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。