一种秋季农用便于油炸的板栗开口设备

摘要

本发明涉及一种开口设备，尤其涉及一种秋季农用便于油炸的板栗开口设备。主要是提供一种依靠机器对板栗进行依次自动传送及连续开口，开口完毕对其进行油炸，增加开口质量的秋季农用便于油炸的板栗开口设备。一种秋季农用便于油炸的板栗开口设备，包括有：底座，底座顶部一侧设有电机；传送机构，底座顶部一侧连接有传送机构；开口机构，底座顶部中侧连接有开口机构。通过下料机构和传送机构，带动板栗进行依次自动上料，配合开口；通过电机带动开口机构工作，带动滑动刀片上下往复移动对板栗进行开口。

说明书

技术领域

本发明涉及一种开口设备，尤其涉及一种秋季农用便于油炸的板栗开口设备。

背景技术

板栗是一种常见食材，有“坚果之王”的美称，除了鲜美软糯的味道外，还能供给人体较多的热能，并能帮助脂肪代谢，具有益气健脾，厚补胃肠的作用。

果农将板栗果摘下后，需先将外壳的毛刺去除，随后再使用刀具在板栗面积最大的一侧进行依次开口，便于板栗后期食用加工的剥落，此法依靠人工手持刀具对其依次开口，工作量大且存在安全隐患。

发明内容

为了克服人工手持刀具对板栗进行依次开口，工作量大，存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题为：提供一种依靠机器对板栗进行依次自动传送及连续开口，开口完毕对其进行油炸，增加开口质量的秋季农用便于油炸的板栗开口设备。

本发明的技术方案是：一种秋季农用便于油炸的板栗开口设备，包括有：

底座，底座顶部一侧设有电机；

传送机构，底座顶部一侧连接有传送机构；

开口机构，底座顶部一侧连接有开口机构。

在其中一个实施例中，传送机构包括有：

第一支撑杆，底座顶部设有第一支撑杆；

第一缺齿轮，第一支撑杆上部一侧转动式连接有第一缺齿轮，第一缺齿轮的转动轴与电机的输出轴连接；

第二支撑杆，底座顶部一侧对称设有第二支撑杆，第二支撑杆上部之间转动式连接有第一转轴；

第一齿轮，第一转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮与第一缺齿轮啮合；

第一支撑柱，底座顶部中侧设有多个第一支撑柱，竖向同侧的第一支撑柱上部之间均连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有第一传动组件；

第三支撑杆，底座顶部对称设有第三支撑杆；

第一挡板，第三支撑杆上部内侧均连接有第一挡板，第一挡板与第一传动组件配合。

在其中一个实施例中，开口机构包括有：

第四支撑杆，底座顶部设有第四支撑杆；

第二齿轮，第四支撑杆上部一侧转动式连接有第二齿轮；

第三缺齿轮，第一缺齿轮的转动轴上连接有第三缺齿轮，第三缺齿轮与第二齿轮啮合；

第五支撑杆，底座顶部一侧设有第五支撑杆，第五支撑杆上部后侧转动式设有传动轴，传动轴与第二转轴连接；

第二传动组件，第五支撑杆的传动轴与第二齿轮的转动轴之间连接有第二传动组件；

第二支撑柱，底座顶部对称设有第二支撑柱；

第三转轴，第二支撑柱中部之间转动式连接有第三转轴，第三转轴与第五支撑杆的传动轴之间连接有锥齿轮组；

第二缺齿轮，第二支撑柱之间转动式连接有第二缺齿轮，第二缺齿轮与锥齿轮组传动连接；

直齿轮组，第二支撑柱上部之间转动式连接有直齿轮组，直齿轮组与第二缺齿轮啮合；

固定板，底座顶部一侧设有固定板，固定板上部滑动式连接有滑动刀片；

第一齿条，滑动刀片上部一侧连接有第一齿条，第一齿条与直齿轮组啮合；

第一弹簧，滑动刀片顶部与固定板之间连接有第一弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第三支撑柱，底座顶部一侧设有多个第三支撑柱，第三支撑柱顶部之间连接有下料框；

第六支撑杆，底座顶部对称设有第六支撑杆，第六支撑杆顶部之间连接有滑板；

固定块，滑板顶部对称设有固定块，固定块均与下料框连接；

第二挡板，滑板一侧对称滑动式设有第二挡板，第二挡板均与滑板弹性连接，第二挡板均与下料框滑动式连接；

第一拉杆，一侧第二挡板上连接有第一拉杆；

第三齿轮，滑板一侧转动式连接有第三齿轮，第三齿轮与第二挡板均啮合；

第一固定杆，滑板一侧滑动式连接有第一固定杆，第一固定杆与一侧第二挡板配合。

在其中一个实施例中，还包括有油炸机构，油炸机构包括有：

第四缺齿轮，第一转轴上连接有第四缺齿轮；

第七支撑杆，底座顶部一侧设有第七支撑杆，第七支撑杆上部转动式连接有第四齿轮，第四齿轮与第四缺齿轮啮合；

第八支撑杆，底座顶部一侧设有第八支撑杆；

凸轮，第八支撑杆上部转动式连接有凸轮，凸轮与第四齿轮之间连接有第三传动组件；

油炸架，底座顶部一侧设有油炸架，油炸架上部放置有过滤框，过滤框与凸轮配合；

导轨，过滤框一侧连接有导轨；

第九支撑杆，底座顶部一侧设有第九支撑杆。

在其中一个实施例中，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：

第十支撑杆，底座顶部连接有第十支撑杆；

第四转轴，第十支撑杆上部转动式连接有第四转轴，第四转轴上连接有第五齿轮；

伸缩杆，底座顶部一侧连接有伸缩杆，导轨与伸缩杆配合；

第二弹簧，伸缩杆的伸缩端套设有第二弹簧；

第二齿条，伸缩杆的伸缩端一侧连接有第二齿条，第二齿条与第五齿轮啮合；

限位杆，底座顶部一侧设有限位杆，限位杆上部滑动式连接有第二固定杆；

挡块，油炸架顶部一侧转动式连接有挡块，挡块、第二固定杆和第四转轴之间连接有第二拉杆。

在其中一个实施例中，还包括有：

支撑块，底座顶部一侧对称设有支撑块；

收集架，支撑块顶部之间连接有收集架，收集架内壁之间连接有滤网。

在其中一个实施例中，所述导轨为圆弧状。

有益效果是：通过下料机构和传送机构，带动板栗进行依次自动上料，配合开口；通过电机带动开口机构工作，带动滑动刀片上下往复移动对板栗进行开口；通过设置油炸机构，对开口完毕的板栗进行一次油炸，将板栗的开口炸开，实现更佳的开口效果；通过设置翻转机构，配合带有油炸完毕的板栗的过滤框转动，对板栗进行传送收集；通过设置滤网，对油炸完毕的板栗进行过滤，保证板栗的美观。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明开口机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明油炸机构的立体结构示意图。

图6为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图7为本发明翻转机构的局部立体结构示意图。

附图标记中：1...底座，2...电机，3...传送机构，31...第一支撑杆，32...第一缺齿轮，33...第二支撑杆，34...第一转轴，35...第一齿轮，36...第一支撑柱，37...第二转轴，38...第一传动组件，39...第三支撑杆，310...第一挡板，4...开口机构，41...第四支撑杆，42...第二齿轮，43...第五支撑杆，44...第二传动组件，45...锥齿轮组，46...第二支撑柱，47...第三转轴，48...第二缺齿轮，49...直齿轮组，410...固定板，411...滑动刀片，412...第一齿条，413...第一弹簧，414...第三缺齿轮，5...下料机构，51...第三支撑柱，52...下料框，53...第六支撑杆，54...滑板，55...固定块，56...第二挡板，57...第三齿轮，58...第一拉杆，59...第一固定杆，6...油炸机构，61...第四缺齿轮，62...第七支撑杆，63...第四齿轮，64...第八支撑杆，65...第三传动组件，66...凸轮，67...油炸架，68...导轨，69...第九支撑杆，610...过滤框，7...翻转机构，71...第十支撑杆，72...第四转轴，73...第五齿轮，74...第二拉杆，75...挡块，76...限位杆，77...第二固定杆，78...伸缩杆，79...第二弹簧，710...第二齿条，8...支撑块，9...收集架，10...滤网。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种秋季农用便于油炸的板栗开口设备，如图1所示，包括有底座1、电机2、传送机构3和开口机构4，底座1顶部左前侧设有电机2，底座1顶部左侧连接有传送机构3，底座1顶部中侧连接有开口机构4。

工作人员可将板栗放置于传送机构3上，随后启动电机2工作带动传送机构3和开口机构4工作，传送机构3带动板栗向右移动至开口机构4下方，同时开口机构4工作对板栗进行开口，开口完毕，传送机构3将开口完毕的板栗继续向右传送，工作人员只需对开口完毕的板栗进行收集，全部开口完毕，工作人员停止传送机构3工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传送机构3包括有第一支撑杆31、第一缺齿轮32、第二支撑杆33、第一转轴34、第一齿轮35、第一支撑柱36、第二转轴37、第一传动组件38、第三支撑杆39和第一挡板310，底座1顶部设有第一支撑杆31，第一支撑杆31位于电机2后侧，第一支撑杆31上部前侧转动式连接有第一缺齿轮32，第一缺齿轮32的转动轴与电机2的输出轴连接，底座1顶部左侧对称设有第二支撑杆33，第二支撑杆33上部之间转动式连接有第一转轴34，第一转轴34前侧连接有第一齿轮35，第一齿轮35与第一缺齿轮32啮合，底座1顶部中侧设有4个第一支撑柱36，竖向同侧的第一支撑柱36上部之间均连接有第二转轴37，2个第二转轴37与第一转轴34之间连接有第一传动组件38，底座1顶部对称设有第三支撑杆39，第三支撑杆39上部内侧均连接有第一挡板310，第一挡板310与第一传动组件38配合。

开口机构4包括有第四支撑杆41、第二齿轮42、第五支撑杆43、第二传动组件44、锥齿轮组45、第二支撑柱46、第三转轴47、第二缺齿轮48、直齿轮组49、固定板410、滑动刀片411、第一齿条412、第一弹簧413和第三缺齿轮414，底座1顶部设有第四支撑杆41，第四支撑杆41位于第一支撑杆31右侧，第四支撑杆41上部前侧转动式连接有第二齿轮42，第一缺齿轮32的转动轴前侧连接有第三缺齿轮414，第三缺齿轮414与第二齿轮42啮合，底座1顶部前侧设有第五支撑杆43，第五支撑杆43上部后侧转动式设有传动轴，传动轴与第二转轴37连接，第五支撑杆43的传动轴与第二齿轮42的转动轴之间连接有第二传动组件44，底座1顶部对称设有第二支撑柱46，第二支撑柱46中部之间转动式连接有第三转轴47，第三转轴47与第五支撑杆43的传动轴之间连接有锥齿轮组45，第二支撑柱46之间转动式连接有第二缺齿轮48，第二缺齿轮48与锥齿轮组45传动连接，第二支撑柱46上部之间转动式连接有直齿轮组49，直齿轮组49与第二缺齿轮48啮合，底座1顶部后侧设有固定板410，固定板410上部前侧滑动式连接有滑动刀片411，滑动刀片411上部前侧连接有第一齿条412，第一齿条412与直齿轮组49啮合，滑动刀片411顶部与固定板410之间连接有第一弹簧413。

工作人员可将板栗依次放置于第一传动组件38上，随后启动电机2，电机2的输出轴转动通过第一缺齿轮32带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动通过第一转轴34带动第一传动组件38转动，第一传动组件38转动便可带动板栗向右移动，待第一缺齿轮32与第一齿轮35分离后，第一缺齿轮32转动带动第三缺齿轮414转动，第三缺齿轮414转动通过第二齿轮42带动第二传动组件44转动，第二传动组件44转动带动锥齿轮组45转动，锥齿轮组45转动带动第二缺齿轮48转动，第二缺齿轮48转动通过直齿轮组49带动第一齿条412向下移动，此时第一弹簧413被拉伸，第一齿条412向下移动带动滑动刀片411向下移动，滑动刀片411向下移动便可对移动至下方的板栗进行切割开口，当第二缺齿轮48转动至不与直齿轮组49接触时，第一弹簧413压缩复位带动滑动刀片411向上移动复位，如此往复，便可对板栗进行连续开口，工作人员只需对开口完毕的板栗进行收集，全部开口完毕，停止电机2工作即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图7所示，还包括有下料机构5，下料机构5包括有第三支撑柱51、下料框52、第六支撑杆53、滑板54、固定块55、第二挡板56、第三齿轮57、第一拉杆58和第一固定杆59，底座1顶部左侧设有4个第三支撑柱51，第三支撑柱51顶部之间连接有下料框52，底座1顶部对称设有第六支撑杆53，第六支撑杆53顶部之间连接有滑板54，滑板54顶部对称设有固定块55，固定块55均与下料框52左侧连接，滑板54右侧对称滑动式设有第二挡板56，第二挡板56均与滑板54弹性连接，第二挡板56均与下料框52滑动式连接，前侧第二挡板56的后侧连接有第一拉杆58，滑板54右侧转动式连接有第三齿轮57，第三齿轮57均与第二挡板56啮合，滑板54后侧滑动式连接有第一固定杆59，第一固定杆59与后侧第二挡板56配合。

还包括有油炸机构6，油炸机构6包括有第四缺齿轮61、第七支撑杆62、第四齿轮63、第八支撑杆64、第三传动组件65、凸轮66、油炸架67、导轨68、第九支撑杆69和过滤框610，第一转轴34后侧连接有第四缺齿轮61，底座1顶部左后侧设有第七支撑杆62，第七支撑杆62上部后侧转动式连接有第四齿轮63，第四齿轮63与第四缺齿轮61啮合，底座1顶部右后侧设有第八支撑杆64，第八支撑杆64上部前侧转动式连接有凸轮66，凸轮66与第四齿轮63之间连接有第三传动组件65，底座1顶部右侧设有油炸架67，油炸架67上部后侧放置有过滤框610，过滤框610与凸轮66配合，过滤框610后侧连接有导轨68，底座1顶部右后侧设有第九支撑杆69，第九支撑杆69与导轨68滑动式连接。

还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有第十支撑杆71、第四转轴72、第五齿轮73、第二拉杆74、挡块75、限位杆76、第二固定杆77、伸缩杆78、第二弹簧79和第二齿条710，底座1顶部连接有第十支撑杆71，第十支撑杆71上部后侧转动式连接有第四转轴72，第四转轴72后侧连接有第五齿轮73，底座1顶部后侧连接有伸缩杆78，导轨68与伸缩杆78配合，伸缩杆78的伸缩端套设有第二弹簧79，伸缩杆78的伸缩端前侧连接有第二齿条710，第二齿条710与第五齿轮73啮合，底座1顶部前侧设有限位杆76，限位杆76上部滑动式连接有第二固定杆77，油炸架67顶部右侧转动式连接有挡块75，挡块75、第二固定杆77和第四转轴72之间连接有第二拉杆74。

还包括有支撑块8、收集架9和滤网10，底座1顶部右侧对称设有支撑块8，支撑块8顶部之间连接有收集架9，收集架9内壁之间连接有滤网10。

工作人员可将板栗放置于下料框52内，初始状态第二挡板56挡住下料框52的底部出口，再推动第一固定杆59向右移动不再与后侧第二挡板56接触，启动电机2后，工作人员可推动第一拉杆58向后移动，第一拉杆58向后移动带动前侧第二挡板56向外侧移动，从而通过第三齿轮57带动后侧第二挡板56向外侧移动，如此下料框52的底部出口不再被堵住，板栗便可依次从下料框52掉出，实现自动下料，随后工作人员可推动第一固定杆59向左移动复位卡住后侧第二挡板56，如此便可保持下料框52的底部出口的打开状态，板栗继续移动与滑动刀片411接触进行开口，开口完毕的板栗继续移动进入过滤框610内进行油炸，同时第一转轴34转动通过第四缺齿轮61带动第四齿轮63转动，第四齿轮63转动通过第三传动组件65带动凸轮66转动，当凸轮66转动至与过滤框610接触时，可带动过滤框610在导轨68的导向作用下进行转动，过滤框610转动便可对带动板栗不再与油进行接触，同时导轨68继续转动与伸缩杆78接触带动其进行收缩，此时第二弹簧79被压缩，伸缩杆78收缩通过第二齿条710带动第五齿轮73转动，第五齿轮73转动通过第四转轴72带动第二拉杆74转动，第二拉杆74转动带动挡块75向右转动，如此过滤框610便可与挡块75一起向右转动，过滤框610和挡块75继续转动便可带动油炸完毕的板栗自动滑入收集架9内，板栗可经滤网10进行对油的过滤，当凸轮66转动至不与过滤框610接触时，在重力的作用下，过滤框610带动导轨68向下转动复位，同时导轨68不再与伸缩杆78接触，第二弹簧79拉伸复位通过伸缩杆78带动第二齿条710向上移动，第二齿条710向上移动通过第五齿轮73带动挡块75转动复位，如此往复，便可对板栗进行加工处理，待收集架9内的板栗收集至一定数量，工作人员只需停止电机2，再对油炸完毕的板栗进行收集即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。