一种西服装饰纽扣镶边雕刻设备

摘要

本发明涉及一种雕刻设备，尤其涉及一种西服装饰纽扣镶边雕刻设备。提供一种可以自动对纽扣进行传输、自动进行雕刻的西服装饰纽扣镶边雕刻设备。一种西服装饰纽扣镶边雕刻设备，包括有：安装架，用于安装整个装置；输送组件，安装在安装架上，通过传输方式进行输送；推送组件，安装在安装架上，通过滑动方式进行推送；雕刻组件，安装在安装架上，通过摆动方式进行雕刻，雕刻组件与输送组件配合。本发明通过扇形齿筒和齿带配合，可以将纽扣快速的移动到合适的位置进行雕刻，有效防止工作人员因为用手拿着纽扣雕刻而伤到手指，通过下料筒和推块配合，可以快速的将纽扣进行推出下料，提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种雕刻设备，尤其涉及一种西服装饰纽扣镶边雕刻设备。

背景技术

在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣。盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡，在对纽扣加工完毕后，需要工作人员使用激光器对纽扣表面进行雕刻。

专利公开号为CN207402287U的专利公布了一种激光纽扣雕刻机，包括激光打标系统及加工平台，加工平台包括底板，底板上部依次设置有X向平板、Y向平板，底板、X向平板、Y向平板均为水平设置，底板与X向平板之间、X向平板与Y向平板之间分别设有支撑装置，支撑装置包括四个支撑脚、两个支撑轴，支撑轴两端分别穿过两个支撑脚，支撑轴中部套装有支撑台，支撑台上端面为水平面，底板上部的支撑台上部放置X向平板，X向平板上部的支撑台上部放置Y向平板，X向平板、Y向平板下部分别设有移动装置，Y向平板表面设有多个均匀分布的安装孔，本发明通过固定方式然后拿激光器进行雕刻，这样的方式可以对纽扣进行雕刻，但是不能快速的对多个纽扣进行雕刻，而且还需要工作人员手动将纽扣进行固定。

因此需要研发一种可以自动对纽扣进行传输、自动进行雕刻的西服装饰纽扣镶边雕刻设备。

发明内容

为了克服现在对纽扣进行雕刻的方式不能快速的对多个纽扣进行雕刻、还需要工作人员手动将纽扣进行固定的缺点，技术问题为：提供一种可以自动对纽扣进行传输、自动进行雕刻的西服装饰纽扣镶边雕刻设备。

技术方案：一种西服装饰纽扣镶边雕刻设备，包括有：安装架，用于安装整个装置；输送组件，安装在安装架上，通过传输方式进行输送；推送组件，安装在安装架上，通过滑动方式进行推送；雕刻组件，安装在安装架上，通过摆动方式进行雕刻，雕刻组件与输送组件配合。

进一步地，输送组件包括有：减速电机，安装在安装架上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；弧形导轨，弧形导轨至少有两个，安装在安装架上；扇形齿筒，安装在减速电机的输出轴上；全齿齿筒，转动式安装在安装架上；齿带，滑动式安装在弧形导轨之间，齿带与扇形齿筒和全齿齿筒配合；方形板，方形板至少有两个，安装在齿带上；放置环，放置环三个为一组，安装在方形板上。

进一步地，推送组件包括有：安装块，安装在安装架上；下料板，下料板至少有两个，安装在安装块上；下料筒，安装在下料板上；第一滑动块，下料板上开有一字孔，滑动式安装在一字孔内；压力弹簧，连接在一字孔与下料板之间；推块，滑动式安装在下料板内；连接杆，安装在第一滑动块之间，安装架上开有通孔，连接杆穿过安装架与通孔滑动式连接；把手，把手安装在连接杆上。

进一步地，雕刻组件包括有：调节器，安装在安装架上；固定板，安装在调节器上；激光枪，激光枪至少有两根，安装在固定板上；固定块，固定块有两个，安装在安装架上；按钮，安装在固定块上；第一接触块，安装在齿带上，第一接触块与按钮配合；连接线，两根为一组，有两组，连接在按钮与调节器之间。

进一步地，还包括有：第二滑动块，安装架上开有滑槽，滑动式安装在滑槽内；第二接触块，安装在第二滑动块上；竖板，安装在第二接触块上；拉线，连接在竖板与连接杆之间。

进一步地，还包括有：放置块，放置块有两个，安装在安装架上；收集框，安装在放置块之间，收集框与安装架滑动式配合。

进一步地，还包括有：第一皮带轮，安装在减速电机的输出轴上；第二皮带轮，转动式安装在安装架上；平皮带，安装在第二皮带轮与第一皮带轮之间。

还包括有：扇叶，安装在第二皮带轮上；这样扇叶一直进行旋转可以对雕刻完毕的纽扣进行吹风。

有益效果：本发明通过扇形齿筒和齿带配合，可以将纽扣快速的移动到合适的位置进行雕刻，有效防止工作人员因为用手拿着纽扣雕刻而伤到手指，通过下料筒和推块配合，可以快速的将纽扣进行推出下料，提高了工作效率，通过调节器和第一接触块配合，可以在纽扣位于激光枪下方时，自动对纽扣进行雕刻，通过第二接触块和拉线配合，可以自动进行下料，无需工作人员手动进行拉动，通过放置块和收集框配合，可以快速的将雕刻完的纽扣进行收集，通过第一皮带轮和第二皮带轮配合，可以将雕刻完毕后纽扣上的灰尘进行吹散，保证了纽扣上不回残留过多的灰尘。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

以上附图中：1-安装架，2-减速电机，3-转杆，4-弧形导轨，41-扇形齿筒，5-全齿齿筒，6-齿带，7-方形板，8-放置环，9-安装块，10-下料板，11-下料筒，12-一字孔，121-第一滑动块，13-压力弹簧，14-推块，15-连接杆，16-通孔，17-把手，18-调节器，19-固定板，20-激光枪，21-固定块，22-按钮，221-第一接触块，23-连接线，24-滑槽，25-第二滑动块，26-第二接触块，27-竖板，28-拉线，29-放置块，30-收集框，31-第一皮带轮，32-第二皮带轮，33-平皮带，34-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种西服装饰纽扣镶边雕刻设备，如图1至图7所示，包括有安装架1，输送组件、推送组件和雕刻组件，安装架1用于安装整个装置，安装架1内侧之间通过传输方式进行输送的输送组件，安装架1顶部左侧设有通过滑动方式进行推送的推送组件，安装架1右部设有通过摆动方式进行雕刻的雕刻组件，雕刻组件与输送组件配合。

在需要对纽扣进行雕刻时，工作人员先将纽扣放置在推送组件上，然后启动输送组件进行工作，即可推动推送组件将纽扣推入输送组件内，在输送组件移动到一定位置时，启动雕刻组件对输送组件上的纽扣进行雕刻，在输送组件与雕刻组件脱离时，雕刻组件关闭，然后输送组件继续进行移动将纽扣向右进行输送，随后工作人员重复上述动作进行下料掉落，在对所有的纽扣雕刻完毕后，工作人员关闭输送组件。

如图1至图3所示，输送组件包括有减速电机2、转杆3、弧形导轨4、扇形齿筒41、全齿齿筒5、齿带6、方形板7和放置环8，安装架1前侧左部通过螺栓固接有减速电机2，减速电机2的输出轴上设有转杆3，安装架1内侧通过螺钉固接有弧形导轨4，弧形导轨4有四个，减速电机2的输出轴上设有扇形齿筒41，安装架1内侧右部转动式设有全齿齿筒5，弧形导轨4之间滑动式设有齿带6，齿带6与扇形齿筒41和全齿齿筒5配合，齿带6上通过螺钉固接有一圈方形板7，方形板7上均通过螺钉固接有三个为一组的放置环8。

在推送组件将纽扣推入放置环8内时，启动减速电机2转动，带动转杆3转动，进而带动扇形齿筒41转动，通过齿带6带动全齿齿筒5转动，带动方形板7移动，从而带动放置环8移动，在放置环8移动到安装架1右侧时，纽扣自动从放置环8内脱离，在对所有的纽扣雕刻完毕后，工作人员关闭减速电机2即可，如此，可以将纽扣快速的移动到合适的位置进行雕刻，有效防止工作人员因为用手拿着纽扣雕刻而伤到手指。

如图1、图2和图4所示，推送组件包括有安装块9、下料板10、下料筒11、第一滑动块121、压力弹簧13、推块14、连接杆15和把手17，安装架1顶部左侧通过螺栓固接有安装块9，安装块9顶部通过螺钉固接有下料板10，下料板10有三个，下料板10上部均通过螺钉固接有下料筒11，下料板10底部均开有一字孔12，一字孔12内均滑动式设有第一滑动块121，一字孔12与下料板10之间均连接有压力弹簧13，下料板10内均滑动式设有推块14，第一滑动块121底部之间连接有连接杆15，安装架1后侧左部开有通孔16，连接杆15穿过安装架1与通孔16滑动式连接，连接杆15后端焊接有把手17。

在需要对纽扣进行雕刻前，工作人员先将一定量的纽扣放置到下料筒11内，然后下料筒11内最底层的纽扣位于下料板10内，工作人员推动把手17向右移动，带动连接杆15向右滑动，进而带动推块14向右滑动，带动第一滑动块121向右滑动将下料板10内的纽扣推出，压力弹簧13压缩，在将纽扣推出后，工作人员松开把手17，在压力弹簧13的作用下带动第一滑动块121及其上装置向右移动复位，如此，可以快速的将纽扣进行推出下料，提高了工作效率。

如图1、图2和图5所示，雕刻组件包括有调节器18、固定板19、激光枪20、固定块21、按钮22、第一接触块221和连接线23，安装架1右部通过螺栓固接有调节器18，调节器18底部通过螺钉固接有固定板19，固定板19下部摆动式设有激光枪20，激光枪20有三根，激光枪20穿过固定板19与调节器18连接，安装架1右部通过螺钉固接有固定块21，固定块21有两个，固定块21内侧均设有按钮22，齿带6外侧通过螺钉固接有两圈第一接触块221，第一接触块221与按钮22配合，按钮22与调节器18之间连接有连接线23，连接线23两根为一组，有两组。

在齿带6向右移动时，带动第一接触块221向右移动，在第一接触块221与按钮22接触时，启动调节器18，带动激光枪20按照调节器18调节好的程序对纽扣进行摆动雕刻，第一接触块221与按钮22脱离时，调节器18关闭，使得激光枪20停止摆动工作，如此，可以在纽扣位于激光枪20下方时，自动对纽扣进行雕刻。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4和图6所示，还包括有第二滑动块25、第二接触块26、竖板27和拉线28，安装架1右部后侧开有滑槽24，滑槽24内滑动式设有第二滑动块25，第二滑动块25顶部焊接有第二接触块26，第二接触块26后侧通过螺钉固接有竖板27，竖板27与连接杆15之间连接有拉线28。

在第一接触块221向右与第二接触块26接触时，推动第二接触块26向右移动，带动第二滑动块25向右滑动，同时，带动竖板27向右移动，进而带动拉线28向右拉动，带动连接杆15向右移动，第一接触块221向右与第二接触块26脱离时，在连接杆15向右的作用下通过拉线28带动竖板27及其上装置向左移动复位，如此，可以自动进行下料，无需工作人员手动进行拉动。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有放置块29和收集框30，安装架1底部右侧通过螺栓固接有放置块29，放置块29有两个，放置块29之间放置有收集框30，收集框30与安装架1滑动式配合。

在对纽扣进行雕刻时，工作人员将收集框30放置在放置块29之间，然后在纽扣从放置环8内脱离时，纽扣掉落至收集框30内，在对所有的纽扣雕刻完毕后，工作人员将收集框30从放置块29上取下即可，如此，可以快速的将雕刻完的纽扣进行收集。

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有第一皮带轮31、第二皮带轮32、平皮带33和扇叶34，减速电机2的输出轴上设有第一皮带轮31，安装架1前侧右部转动式设有第二皮带轮32，第二皮带轮32与第一皮带轮31之间绕有平皮带33，第二皮带轮32前侧设有扇叶34。

在减速电机2转动时，带动第一皮带轮31转动，通过平皮带33带动第二皮带轮32转动，进而带动扇叶34进行旋转，在减速电机2停止转动时，第一皮带轮31及其上装置停止转动，如此，可以将雕刻完毕后纽扣上的灰尘进行吹散，保证了纽扣上不会残留过多的灰尘。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。