一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件

摘要

本发明涉及电缆加工设备技术领域，且公开了一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，包括导向辊座，所述导向辊座的外侧壁固定连接有凸块，所述导向辊座的外侧设有检测架，所述检测架的外侧壁固定连接有滑动座，所述滑动座的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有内凹板；内凹板带动电介质板向极板组的内侧滑动，使极板组上的电容发生变化，使极板组对电流变液施加电场，使电流变液变为固态，使棘爪被电流变液固定，使棘爪卡死棘轮，使棘轮被瞬间锁死，使棘轮上的驱动轴被棘轮固定，使该装置在发生上下偏移时，可以自动进行制动，避免电缆在导向的过程中，发生偏移，影响电缆的加工质量。

说明书

技术领域

本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件。

背景技术

在电缆加工的过程中，需要将电缆缠绕在一起，以方便运输，在电缆缠绕的过程中，通常需要采用导向修正装置对电缆的缠绕进行导向和修正，以避免电缆在缠绕的过程中，出现偏移的现象。

现有技术中，轨道的导向和修正由两个对称的导向辊对电缆进行压紧导向，若两个导向辊之间的距离过近，则会导致导向辊对电缆施加的压力过大，造成电缆的损坏，若两个导向辊之间的距离过远，则会影响电缆的导向和修正效果，现有的装置不能对两个导向辊之间的距离进行检测，当两个导向辊的位置发生偏离时，不具备自动制动的功能，导致电缆的缠绕质量较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，具备发生偏离时，自动制动的优点，解决了现有的装置不能对两个导向辊之间的距离进行检测，当两个导向辊的位置发生偏离时，不具备自动制动的功能，导致电缆的缠绕质量较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，包括导向辊座，所述导向辊座的外侧壁固定连接有凸块，所述导向辊座的外侧设有检测架，所述检测架的外侧壁固定连接有滑动座，所述滑动座的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有内凹板，所述内凹板的外侧壁固定连接有电介质板，所述电介质板的外侧滑动连接有极板组；

所述导向辊座的输入端固定连接有制动盘，所述制动盘的内侧壁铰接有棘爪，所述制动盘的输出轴活动连接有棘轮，所述制动盘的输入轴固定连接有驱动轴；

所述检测架的外侧设有气囊座，所述气囊座的外侧壁固定连接有气囊，所述气囊的出气端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有喷头，所述气囊的外侧壁固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有斜面块一，所述斜面块一的外侧壁滑动连接有斜面块二，所述斜面块二的顶部固定连接有挡块一，所述挡块一的一侧设有挡块二，所述挡块二固定连接于所述滑动杆的外侧壁。

优选的，所述凸块共设有两个，两个所述滑动杆参照所述导向辊座的圆心对称分布，凸块靠近内凹板，使导向辊座在发生偏移时，凸块接触内凹板。

优选的，所述检测架共设有两个，两个所述检测架参照所述导向辊座的圆心对称分布，两个检测架对导向辊座的上下位置进行监测。

优选的，所述电介质板的一端固定连接有复位弹簧一，复位弹簧一带动电介质板复位。

优选的，所述棘爪的外侧壁设有滑动腔，所述棘爪的外侧壁固定连接有复位弹簧二，所述滑动腔的内部填充有电流变液，棘爪通过复位弹簧二复位。

优选的，所述电流变液主要为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变液通电为固态，不通电为液态。

优选的，所述喷头靠近所述导向辊座的外侧壁，所述喷头共设有两个，两个所述喷头参照所述导向辊座的圆心对称分布，在紧急制动后，两个喷头喷出气流，同时对导向辊座进行降温。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，具备以下有益效果：

1、该针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，通过在导向辊座的外侧壁设置凸块，凸块的外侧壁设置与之贴近的内凹板，当导向辊座的位置发生上下偏离时，导向辊座外侧的凸块靠向偏移一侧的内凹板，使凸块带动内凹板移动，使内凹板带动电介质板向极板组的内侧滑动，使极板组上的电容发生变化，使极板组对电流变液施加电场，使电流变液变为固态，使棘爪被电流变液固定，使棘爪卡死棘轮，使棘轮被瞬间锁死，使棘轮上的驱动轴被棘轮固定，使该装置在发生上下偏移时，可以自动进行制动，避免电缆在导向的过程中，发生偏移，影响电缆的加工质量。

2、该针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，通过在滑动杆的外侧壁设置挡块二，使内凹板在移动的过程中，带动滑动杆和固定在其上的挡块二，使挡块二在斜向移动的过程中，带动挡块一下降，使挡块一再带动斜面块二下降，使斜面块二在下降的过程中，带动与之贴合的斜面块一横向移动，使斜面块一再带动横杆上的挤压杆挤压气囊，使气囊将内部的空气由输送管和喷头喷出，使气流对导向辊座进行降温，使该装置在紧急制动的同时，自动喷出降温气流，对制动组件进行保护，提升该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明种检测架与导向辊座的位置关系图；

图2为本发明中电介质板与极板组的结构示意图；

图3为本发明中制动盘的结构示意图；

图4为本发明中图3的A处放大图；

图5为本发明中挤压杆与气囊座的结构示意图，此时，挤压杆未挤压气囊座；

图6为本发明中挤压杆与气囊座的结构示意图，此时，挤压杆挤压气囊座。

图中：1、导向辊座；11、凸块；2、检测架；21、滑动座；22、滑动杆；23、内凹板；24、电介质板；25、极板组；26、复位弹簧一；3、制动盘；31、棘爪；311、滑动腔；312、复位弹簧二；313、电流变液；32、棘轮；33、驱动轴；4、气囊座；41、气囊；42、输送管；43、喷头；5、挤压杆；51、横杆；52、斜面块一；53、斜面块二；54、挡块一；55、挡块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种针对电缆加工用导向轨道修正自动制动组件，包括导向辊座1，导向辊座1的外侧壁固定连接有凸块11，凸块11共设有两个，两个滑动杆22参照导向辊座1的圆心对称分布，凸块11靠近内凹板23，使导向辊座1在发生偏移时，凸块11接触内凹板23，导向辊座1的外侧设有检测架2，检测架2共设有两个，两个检测架2参照导向辊座1的圆心对称分布，两个检测架2对导向辊座1的上下位置进行监测，检测架2的外侧壁固定连接有滑动座21，滑动座21的内部滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的一端固定连接有内凹板23，内凹板23的外侧壁固定连接有电介质板24，电介质板24的外侧滑动连接有极板组25，电介质板24的一端固定连接有复位弹簧一26，复位弹簧一26带动电介质板24复位；

导向辊座1的输入端固定连接有制动盘3，制动盘3的内侧壁铰接有棘爪31，棘爪31的外侧壁设有滑动腔311，棘爪31的外侧壁固定连接有复位弹簧二312，滑动腔311的内部填充有电流变液313，棘爪31通过复位弹簧二312复位，电流变液313主要为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变液313通电为固态，不通电为液态，制动盘3的输出轴活动连接有棘轮32，制动盘3的输入轴固定连接有驱动轴33；

检测架2的外侧设有气囊座4，气囊座4的外侧壁固定连接有气囊41，气囊41的出气端固定连接有输送管42，输送管42的一端固定连接有喷头43，喷头43靠近导向辊座1的外侧壁，喷头43共设有两个，两个喷头43参照导向辊座1的圆心对称分布，在紧急制动后，两个喷头43喷出气流，同时对导向辊座1进行降温，气囊41的外侧壁固定连接有挤压杆5，挤压杆5的一端固定连接有横杆51，横杆51的另一端固定连接有斜面块一52，斜面块一52的外侧壁滑动连接有斜面块二53，斜面块二53的顶部固定连接有挡块一54，挡块一54的一侧设有挡块二55，挡块二55固定连接于滑动杆22的外侧壁。

工作原理：当导向辊座1的位置发生上下偏离时，导向辊座1外侧的凸块11靠向偏移一侧的内凹板23，使凸块11带动内凹板23移动，使内凹板23带动电介质板24向极板组25的内侧滑动，使极板组25上的电容发生变化，使极板组25对电流变液313施加电场，使电流变液313变为固态，使棘爪31被电流变液313固定，使棘爪31卡死棘轮32，使棘轮32被瞬间锁死，使棘轮32上的驱动轴33被棘轮32固定，使该装置在发生上下偏移时，可以自动进行制动，避免电缆在导向的过程中，发生偏移，影响电缆的加工质量。

电容决定式如下：

C＝εS/4πkd

式中：

C：电容；

ε：介电常数；

S：正对面积；

k：静电力常量。

上述结构及过程请参阅图1至图4。

同时，内凹板23在移动的过程中，带动滑动杆22和固定在其上的挡块二55，使挡块二55在斜向移动的过程中，带动挡块一54下降，使挡块一54再带动斜面块二53下降，使斜面块二53在下降的过程中，带动与之贴合的斜面块一52横向移动，使斜面块一52再带动横杆51上的挤压杆5挤压气囊41，使气囊41将内部的空气由输送管42和喷头43喷出，使气流对导向辊座1进行降温，使该装置在紧急制动的同时，自动喷出降温气流，对制动组件进行保护，提升该装置的使用寿命。

上述结构及过程请参阅图5和图6。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。