一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备

摘要

本发明公开了一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备，包括支撑箱，支撑箱的上端设置有工作台，支撑箱的下端边角处均设置有若干支撑脚，支撑箱的下端内部与移动滚轮之间均通过移动装置相配合连接，横向移块的上端设置有配件托板，配件托板的下端中部设置有磁感应件，涂装箱的上端中部设置有与磁感应件相配合的磁性件，涂装箱的内部上端设置有旋转盘一，旋转盘一的下端设置有涂装喷嘴一，工作台的内部两端均设置有与活动臂相配合连接的调节装置，活动臂的相对应一侧均设置有旋转盘二，旋转盘二的相对应均设置有涂装喷嘴二。有益效果：适合对配件的精确定位作业生产，喷涂定位精准，使用方便，适合推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及汽车加工领域，具体来说，涉及一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各单元及服务于汽车的产品。汽车配件种类繁多，现如今汽车品牌越来越多，汽车类型也越来越多。汽车可以分为乘用车与商用车两种，其中乘用车指的是车辆座位少于九坐，以载客为主要目的的车辆。具体来说，乘用车又分为基本乘用车即轿车，MPV车型，SUV车型以及其他车型比如皮卡等。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大，近些年汽车配件制造厂也在飞速的发展，现有的汽车配件的涂装很多都是人工喷涂，这样不仅容易喷涂不均匀，而且效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备，包括支撑箱，所述支撑箱的上端设置有工作台，所述支撑箱的下端边角处均设置有若干支撑脚，所述支撑箱靠近所述支撑脚的下端两侧均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有移动滚轮，所述支撑箱的下端内部与所述移动滚轮之间均通过移动装置相配合连接，所述支撑箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板上分别设置有显示屏和操作按键，所述支撑箱的一侧设置有电源接口，所述工作台的上端中部一侧设置有涂装箱，所述工作台的上端一侧设置有电机一，所述工作台的上端两侧均设置有竖板，所述电机一的前端与所述竖板之间设置有横向丝杆，所述横向丝杆的一端两侧均设置有相螺纹连接的横向移块，所述横向移块的上端设置有配件托板，所述配件托板的下端中部设置有磁感应件，所述涂装箱的上端中部设置有与所述磁感应件相配合的磁性件，所述涂装箱的内部上端设置有旋转盘一，所述旋转盘一的下端设置有涂装喷嘴一，所述涂装箱的内壁两侧均设置有开口槽，所述开口槽的内部均设置有活动臂，并且，所述活动臂穿插所述工作台的两侧与所述开口槽连接，所述工作台的内部两端均设置有与所述活动臂相配合连接的调节装置，所述活动臂的相对应一侧均设置有旋转盘二，所述旋转盘二的相对应均设置有涂装喷嘴二。

进一步的，所述支撑脚上均设置有防滑垫，所述支撑脚与所述支撑箱为一体固定连接。

进一步的，所述移动装置包括均位于所述支撑箱内部底端中部的电机二，所述电机二的前端输出轴上设置有转动齿轮，所述电机二的上方设置有延伸所述凹槽的转动轴，所述转动轴的中部设置有与所述转动齿轮相配合的从动齿轮，所述转动轴位于所述凹槽的一端均设置有转动螺纹，所述转动轴位于所述转动螺纹上套设有移动块，所述凹槽的一侧侧壁活动槽上均设置有从动杆，所述移动块与所述移动滚轮的上端连接块之间相配合设置有活动杆。

进一步的，所述活动杆与所述移动块之间通过活动轴相配合连接，所述从动杆与所述凹槽的一侧侧壁活动槽之间通过连接轴相配合连接，所述移动块、所述从动杆和所述移动滚轮的上端连接块之间均通过从动轴相配合连接。

进一步的，所述支撑箱靠近所述控制面板的中部设置有两开门，所述两开门的侧边均设置有把手。

进一步的，所述横向调节块的两侧均设置有滑孔，两两所述竖板之间的两侧均设置有穿插所述滑孔相配合的滑杆。

进一步的，所述涂装箱的一侧上端设置有信号灯，所述信号灯与所述控制面板连接。

进一步的，所述调节装置包括位于所述工作台内部空腔长槽处焊接有固定板一，所述固定板一的一端设置有电机三，所述固定板一远离所述电机三的一端设置有U形板，所述电机三的一端相配合设置有贯穿所述固定板一并延伸至所述U形板的连接槽中部的转动丝杆，所述转动丝杆位于所述U形板的中部一侧套设有与所述活动臂相配合连接的连接件。

进一步的，所述工作台的内部位于长槽中部一侧焊接有固定板二，所述固定板二的一端设置有电机四，所述固定板二的一端且位于所述U形板下方设置有与所述电机四相连接的转动齿圈，并且，所述转动齿圈与所述活动臂的齿条相配合连接，所述转动齿圈远离所述电机四的一端设置有与所述工作台固定的固定块。

本发明提供了一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备，有益效果如下：本发明通过涂装箱内部的若干喷嘴能够达到对汽车配件的高度进行定位调节的目的，方便对汽车配件进行更精准的定位，能够达到便于精准定位的目的，从而能够精确的对零件进行加工，加工质量好，值得广泛推广，自动涂装装置的使用提高了工件喷涂效率，能够对汽车配件进行有效喷涂，降低了工件的喷涂成本，适合对配件的精确定位作业生产，喷涂定位精准，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备的移动装置示意图；

图4是根据本发明实施例的一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备的调节装置示意图。

图中：

1、支撑箱；2、工作台；3、支撑脚；4、凹槽；5、移动滚轮；6、移动装置；7、控制面板；8、显示屏；9、操作按键；10、电源接口；11、涂装箱；12、电机一；13、竖板；14、横向丝杆；15、横向移块；16、配件托板；17、磁感应件；18、磁性件；19、旋转盘一；20、涂装喷嘴一；21、开口槽；22、活动臂；23、调节装置；24、旋转盘二；25、涂装喷嘴二；26、电机二；27、转动齿轮；28、转动轴；29、从动齿轮；30、转动螺纹；31、移动块；32、从动杆；33、活动杆；34、两开门；35、滑孔；36、滑杆；37、信号灯；38、固定板一；39、电机三；40、U形板；41、转动丝杆；42、连接件；43、固定板二；44、电机四；45、转动齿圈；46、固定块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备。

实施例一：

如图1-4所示，根据本发明实施例的具有精确定位功能的用于汽车配件加工的涂装设备，包括支撑箱1，所述支撑箱1的上端设置有工作台2，所述支撑箱1的下端边角处均设置有若干支撑脚3，所述支撑箱1靠近所述支撑脚3的下端两侧均设置有凹槽4，所述凹槽4内均设置有移动滚轮5，所述支撑箱1的下端内部与所述移动滚轮5之间均通过移动装置6相配合连接，所述支撑箱1的一侧设置有控制面板7，所述控制面板7上分别设置有显示屏8和操作按键9，所述支撑箱1的一侧设置有电源接口10，所述工作台2的上端中部一侧设置有涂装箱11，所述工作台2的上端一侧设置有电机一12，所述工作台2的上端两侧均设置有竖板13，所述电机一12的前端与所述竖板13之间设置有横向丝杆14，所述横向丝杆14的一端两侧均设置有相螺纹连接的横向移块15，所述横向移块15的上端设置有配件托板16，所述配件托板16的下端中部设置有磁感应件17，所述涂装箱11的上端中部设置有与所述磁感应件17相配合的磁性件18，所述涂装箱11的内部上端设置有旋转盘一19，所述旋转盘一19的下端设置有涂装喷嘴一20，所述涂装箱11的内壁两侧均设置有开口槽21，所述开口槽21的内部均设置有活动臂22，并且，所述活动臂22穿插所述工作台2的两侧与所述开口槽21连接，所述工作台2的内部两端均设置有与所述活动臂22相配合连接的调节装置23，所述活动臂22的相对应一侧均设置有旋转盘二24，所述旋转盘二24的相对应均设置有涂装喷嘴二25。磁性件18可以是电磁铁，电磁铁可以控制关闭，防止汽车配件长时间处于磁场中产生磁化现象。另外也可以防止加工过程中铁屑四处飞溅，铁屑更方便处理.

实施例二：

如图1-4所示，所述支撑脚3上均设置有防滑垫，所述支撑脚3与所述支撑箱1为一体固定连接。所述移动装置6包括均位于所述支撑箱1内部底端中部的电机二26，所述电机二26的前端输出轴上设置有转动齿轮27，所述电机二26的上方设置有延伸所述凹槽4的转动轴28，所述转动轴28的中部设置有与所述转动齿轮27相配合的从动齿轮29，所述转动轴28位于所述凹槽4的一端均设置有转动螺纹30，所述转动轴28位于所述转动螺纹30上套设有移动块31，所述凹槽4的一侧侧壁活动槽上均设置有从动杆32，所述移动块31与所述移动滚轮5的上端连接块之间相配合设置有活动杆33。所述活动杆33与所述移动块31之间通过活动轴相配合连接，所述从动杆32与所述凹槽4的一侧侧壁活动槽之间通过连接轴相配合连接，所述移动块31、所述从动杆32和所述移动滚轮5的上端连接块之间均通过从动轴相配合连接。从上述设备不难看出，通过电机二26依次带动转动齿轮27和从动齿轮29，使得转动轴28对两端的移动块31移动，并通过移动块31通过从动杆32和活动杆33对移动滚轮5的上下调节，进而满足了对于整个支撑箱1的移动，不需要移动则收回移动滚轮5即可，通过支撑脚3进行有效支撑。

如图1-4所示，所述支撑箱1靠近所述控制面板7的中部设置有两开门34，所述两开门34的侧边均设置有把手。所述横向调节块的两侧均设置有滑孔35，两两所述竖板13之间的两侧均设置有穿插所述滑孔35相配合的滑杆36。所述涂装箱11的一侧上端设置有信号灯37，所述信号灯37与所述控制面板7连接。

如图1-4所示，所述调节装置23包括位于所述工作台2内部空腔长槽处焊接有固定板一38，所述固定板一38的一端设置有电机三39，所述固定板一38远离所述电机三39的一端设置有U形板40，所述电机三39的一端相配合设置有贯穿所述固定板一38并延伸至所述U形板40的连接槽中部的转动丝杆41，所述转动丝杆41位于所述U形板40的中部一侧套设有与所述活动臂22相配合连接的连接件42。所述工作台2的内部位于长槽中部一侧焊接有固定板二43，所述固定板二43的一端设置有电机四44，所述固定板二43的一端且位于所述U形板40下方设置有与所述电机四44相连接的转动齿圈45，并且，所述转动齿圈45与所述活动臂22的齿条相配合连接，所述转动齿圈45远离所述电机四44的一端设置有与所述工作台2固定的固定块46。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将需要进行涂装的汽车配件放置到工作台2上的配件托板16上，在控制面板7的调节下，控制电机一12，使得电机一12驱动横向丝杆14，带动上端的横向移块15以及配件托板16和配件托板16上的汽车配件进行移动，当移动到涂装箱11的内部，并在磁感应件17与磁性件18感应，同时，位于涂装箱11内部的若干喷嘴在位置传感器配合下，能够达到对汽车配件的高度进行定位调节的目的，方便对汽车配件进行更精准的定位，能够达到便于精准定位的目的，从而能够精确的对零件进行加工，加工质量好，值得广泛推广，通过电机三39驱动转动丝杆41的运动，进而使得连接件42和连接件42上的活动臂22在长槽中滑动，同时，活动臂22底部的齿条同时在转动齿圈45的齿块与齿块之间滑动，通过电机四44驱动转动齿圈45的驱动，使得转动齿圈45的齿块与活动臂22一侧的齿条啮合，进而活动臂22进行升降，使得活动臂22上的涂装喷嘴二25随着转动丝杆41和转动齿圈45的转动进行左右以及升或降，旋转盘一19和旋转盘二24能够带动涂装喷嘴一20和涂装喷嘴二25进行旋转，电机四44和电机三39能够带动喷枪纵向和横向精准运动，位置传感器能够确定喷嘴的位置，该自动涂装装置的使用提高了工件喷涂效率，能够对汽车配件进行有效喷涂，降低了工件的喷涂成本，适合对配件的精确定位作业生产，喷涂定位精准，使用方便，适合推广使用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过涂装箱11内部的若干喷嘴能够达到对汽车配件的高度进行定位调节的目的，方便对汽车配件进行更精准的定位，能够达到便于精准定位的目的，从而能够精确的对零件进行加工，加工质量好，值得广泛推广，自动涂装装置的使用提高了工件喷涂效率，能够对汽车配件进行有效喷涂，降低了工件的喷涂成本，适合对配件的精确定位作业生产，喷涂定位精准，使用方便，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。