一种麻花形状面条的整齐装置及整齐方法

摘要

本发明涉及麻花制造领域，特涉及一种麻花形状面条的整齐装置及整齐方法。本发明的排列装置包括驱动装置、传动齿轮、导向杆、左排列装置、右排列装置，左排列装置、右排列装置对称的设置在导向杆两侧，导向杆根据需求设置一个或多个，左排列装置、右排列装置结构相同，左排列装置、右排列装置包括定向轮、双向滑动块、滑块、轴承、齿条，驱动装置与传动齿轮连接，驱动传动齿轮正反两个方向快速旋转，齿条与传动齿轮啮合，齿条与双向滑动块固定连接，齿条后部设置定向轮，双向滑动块下部设置滑块，双向滑动块与滑块同步移动，滑块底部设置轴承，轴承放置在排盘机输送带上。本发明通过优化打击方法，确保了打击后麻花形状面条排列整齐。

说明书

技术领域

本发明涉及麻花制造领域，特涉及一种麻花形状面条的整齐装置及整齐方法。

背景技术

随着自动化水平的不断提高，在各行各业自动化生产要求越来越高。

麻花生产过程中，将面条制作成为麻花形状面条后，需要进行冷藏或油炸，此时最好将其整齐，如果没有整齐，后续盛装产品的盘子将变大，且麻花形状面条排列不整齐，这样会增加产品的存储空间，并且在油压过程中，需要更大的油池，耗油且在油压过程中，油压排列无需，麻花形状面条在油压过程左右移动，使产品最终形状也比较难看，降低了最终产品的品质。

由于麻花形状面条具有一定的柔性和黏性，不便于对齐，现在一般采用人工摆齐，或采用较大的存储设备，存在耗时耗油的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种麻花形状面条的整齐装置及整齐方法。本发明通过优化打击方法，确保了打击后麻花形状面条排列整齐。

本发明的技术方案是：一种麻花形状面条的整齐方法，其特征在于：快速打击麻花形状面条的两侧，快速打击麻花形状面条的准则是：打击后，麻花形状面条不变形。

根据如上所述的麻花生产用的整齐方法，其特征在于：快速同时或分别打击麻花形状面条的两侧，使麻花形状面条排列整齐。

根据如上所述的麻花生产用的整齐方法，其特征在于：采用打击装置进行打击，两侧的打击装置交叉设置。

根据如上所述的麻花生产用的整齐方法，其特征在于：采用打击装置进行打击，打击装置在打击过程中，与排盘机输送带同步向前移动。

根据如上所述的麻花生产用的整齐方法，其特征在于：打击前，麻花形状面条通过整齐剥离丝将其与排盘机输送带剥离。

根据如上所述的麻花生产用的整齐方法，其特征在于：整齐剥离丝的直径小于2毫米。

本发明还公开了一种麻花形状面条的整齐装置，包括排列装置、排盘机输送带，排列装置设置在排盘机输送带上，其特征在于：排列装置包括驱动装置、传动齿轮、导向杆、左排列装置、右排列装置，左排列装置、右排列装置对称的设置在导向杆两侧，导向杆根据需求设置一个或多个，左排列装置、右排列装置结构相同，左排列装置、右排列装置包括定向轮、双向滑动块、滑块、轴承、齿条，驱动装置与传动齿轮连接，驱动传动齿轮正反两个方向快速旋转，齿条与传动齿轮啮合，齿条与双向滑动块固定连接，齿条后部设置定向轮，双向滑动块下部设置滑块，双向滑动块与滑块同步移动，滑块底部设置轴承，轴承放置在排盘机输送带上。

根据如上所述的一种麻花形状面条的整齐装置，其特征在于：轴承带动整齐装置与排盘机输送带同步向前移动。

根据如上所述的一种麻花形状面条的整齐装置，其特征在于：还包括整齐剥离丝，整齐剥离丝位于排盘机输送带和排列装置之间，贴附安装在排盘机输送带。

根据如上所述的一种麻花形状面条的整齐装置，其特征在于：还包括产品剥离丝，产品剥离丝位于排盘机输送带末端，贴附安装在排盘机输送带。

根据如上所述的一种麻花形状面条的整齐装置，其特征在于：整齐剥离丝、产品剥离丝的直径为1毫米或1.5毫米。

根据如上所述的一种麻花形状面条的整齐装置，其特征在于：的驱动装置为电机。

根据如上所述的一种麻花形状面条的整齐装置，其特征在于：还包括成品网盘，成品网盘设置在排盘机输送带下方。

本发明的有益效果：能够将具有一定柔性和黏性的麻花形状面条排列整齐。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为排列装置及整齐剥离丝主视图。

图4为排列装置及整齐剥离丝立体示意图。

图5为整齐装置部分结构立体示意图。

图6为图5的主视图。

图7为整齐方法的示意图。

图8为整齐前面条图片。

图9为整齐后面条图片。

图10为麻花形状面条转移至成品网盘后发明的主视图。

图11为整齐方法的另一实施例示意图。

附图标记说明：排列装置4、驱动装置41、传动齿轮42、定向轮43、双向滑动块44、滑块45、轴承46、齿条47、导向杆48、排盘机输送带5、成品网盘6、整齐剥离丝8、产品剥离丝9。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明公开的一种麻花形状面条的整齐装置，包括排列装置4、排盘机输送带5、成品网盘6，排列装置4设置在排盘机输送带5上，成品网盘6设置在排盘机输送带5下方。

如图1和图2所示，本发明还可以包括整齐剥离丝8、产品剥离丝9，整齐剥离丝8位于排盘机输送带5和排列装置4之间，产品剥离丝9位于排盘机输送带5末端，整齐剥离丝8、产品剥离丝9的直径小于2毫米，如可以为1毫米或1.5毫米，都贴附安装在排盘机输送带5上。安装后，使麻花能够顺利的通过整齐剥离丝8和产品剥离丝9，整齐剥离丝8和产品剥离丝9使麻花与排盘机输送带5之间粘附力减小，从而使排列装置4在麻花两侧敲击时，能够将其矫正(排列整齐)，从排盘机输送带5能够顺利进入成品网盘6。本发明的成品网盘6根据麻花数量，当排盘机输送带5上的麻花形状面条触碰到产品剥离丝9时，设置在排盘机输送带5内部的抽送板迅速抽回，如图10所示，排盘机输送带5上的麻花，突然腾空并落入成品网盘6中，随后成品网盘6会向油锅方向移动到对应的位置，等待麻花的再次落入，即可将本发明的还没有油炸的麻花产品自动整理、排齐放入成品网盘6中，便于后续工序的油炸。成品网盘6也可以根据油压需求转移至冷库进行冷藏。

如图3至图6所示，本发明的排列装置4包括驱动装置41、传动齿轮42、导向杆48、左排列装置、右排列装置，左排列装置、右排列装置对称的设置在导向杆48两侧，导向杆48可以根据需求设置一个或多个，且确保右排列装置、左排列装置运动过程中相互平行，左排列装置、右排列装置结构相同，左排列装置、右排列装置包括定向轮43、双向滑动块44、滑块45、轴承46、齿条47。驱动装置41与传动齿轮42连接，驱动传动齿轮42正反两个方向快速旋转。齿条47与传动齿轮42啮合，齿条47与双向滑动块44固定连接，齿条47后部设置定向轮43，定向轮43确保齿条47沿着直线前移或后退，双向滑动块44下部设置滑块45，双向滑动块44与滑块45同步移动，滑块45底部设置轴承46，轴承46放置在排盘机输送带5上。本发明的驱动装置41可以为电机。排列装置4工作过程中，驱动装置41正反旋转，通过轴承46带动左排列装置、右排列装置分别在排盘机输送带5快速的向前移动，相对于左排列装置、右排列装置的运动速度而言排盘机输送带5移动速度很慢，从而使麻花形状面条排列成一条直线。进一步说，轴承46带动整齐装置与排盘机输送带5同步向前移动，向内打击，这样相对于麻花形状面条，左排列装置、右排列装置在垂直方向上没有相对运动，使排直效果更佳。图9和图10本发明工作前后麻花形状面的对比。

本发明在排盘机输送带5上设置整齐剥离丝8，使麻花形状面条先经过整齐剥离丝8，这样麻花形状面条与排盘机输送带5粘附力较小，从而确保左排列装置、右排列装置两侧打击麻花形状面条其能够移动。

本发明还公开了一种麻花形状面条的整齐方法，快速打击麻花形状面条两侧，如图7所示，本发明两侧打击麻花形状面条宽度略大于麻花形状面条的长度，打击过程中，左排列装置、右排列装置正常位置位于图中实线位置，打击过程中，左排列装置、右排列装置分别快速运行至虚线位置，从而使麻花形状面条排列整齐，两虚线之间的位置等于或略大于麻花形状面条的长度，如两虚线之间的位置比麻花形状面条长2毫米。

作为本发明的进一步方案，左排列装置、右排列装置可同时快速从实线位置移动至虚线位置，从而完成麻花形状面条的排列。本方法的快速打击麻花形状面条的准则是：打击后，麻花形状面条不变形，其具体速度与麻花形状面条的粗细、含水量有关，本领域可以根据本发明提供的准则实施该技术方案，故该快速对本领域人员来说含义是清楚的。如果不快速打击，由于麻花形状面条是柔性材料，打击时其会变形，这样反而不能调整麻花形状面条的位置，这也是现有的麻花形状面条一般采用人工调整位置的原因。

作为本发明的进一步方法，本发明的左排列装置、右排列装置可以不并排对称设置，可以交叉设置，如图11所示，从两侧分别打击麻花形状面条的两侧，一般来说分开设置可能增加排盘机输送带5的长度。

作为本发明的进一步方案，左排列装置、右排列装置在打击过程中，与排盘机输送带5同步向前移动，这样打击后可以进一步确保麻花形状面条相互之间处于水平状态，如果在打击过程中排盘机输送带5向前缓慢移动，麻花形状面条会有移动的倾斜角度。

作为本发明的进一步方案，麻花形状面条在打击前，通过整齐剥离丝8将其与排盘机输送带5剥离，整齐剥离丝8的直径小于2毫米，如可以为1毫米或1.5毫米。