一种带筛平功能的输送带筛平设备及方法

摘要

本发明涉及带筛平功能的输送带筛平设备，包括第一疏导模组、第二疏导模组、第三疏导模组和输送带；输送带穿过疏导模组；第一疏导模组包括第一筛板和第一支架，第一筛板连接固定在第一支架前部；第二疏导模组包括第一挡板、第二筛板和第二支架，第一挡板和第二筛板分别连接固定在第二支架的前部和后部；第三疏导模组包括第二挡板、第三筛板和第三支架，第二挡板和第三筛板分别连接固定在第三支架的前部和后部。本发明的有益效果是：本发明的带筛平功能的输送带筛平设备，能够实现输送带上输送物的筛平作业，筛平输送料后可以满足后续检测设备对输送带输送料的表面平整性的要求，由此可以保护输送带上的检测设备的稳定运行。

说明书

技术领域

本专利涉及煤炭生产领域，具体涉及一种带筛平功能的输送带筛平设备。

背景技术

目前，在煤炭输送的过程中，需要装配许多检测装置，但是检测设备大多要求输送带输送料的表面的平整性，然而输送带的输送料大多是中间高两边低呈山脊状，这种输送状态不仅会影响到检测设备的检测效果，同时中间突出的山脊状煤炭部分太高会撞到检测设备从而引发检测设备故障，而目前市场上的大多数筛平设备，由于没有考虑到煤粉流动性堆积和输送料的粒子间相对阻力，无法解决筛平过程中输送料两边溢出的情况。为解决目前的输送带检测设备遇到的问题，亟需提出一种带筛平功能的输送带筛平设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带筛平功能的输送带筛平设备及方法，以解决现有技术中的输送带输送料中间高两边低呈山脊状，导致检测设备检测异常甚至故障的问题。本筛平设备可以实现对输送带上输送物的筛平作业，保护检测设备的检测顺利。

这种带筛平功能的输送带筛平设备，包括第一疏导模组、第二疏导模组、第三疏导模组和输送带；输送带穿过疏导模组；第一疏导模组包括第一筛板和第一支架，第一筛板连接固定在第一支架前部；第二疏导模组包括第一挡板、第二筛板和第二支架，第一挡板和第二筛板分别连接固定在第二支架的前部和后部；第三疏导模组包括第二挡板、第三筛板和第三支架，第二挡板和第三筛板分别连接固定在第三支架的前部和后部。

作为优选：第一筛板上设有腰孔，腰孔与第一支架通过螺栓固定连接。

作为优选：第一筛板底部为倒梯形结构，底部两边呈斜角上拉，底部中间的水平部分配有筛齿。

作为优选：第一挡板和第二筛板上均设有腰孔，腰孔与第二支架通过螺栓固定连接。

作为优选：第一挡板的前部底端呈倒三角形结构，其前部中间凸起；第二筛板的结构与第一筛板结构相同，第二筛板底部为倒梯形结构，底部两边呈斜角上拉，底部中间的水平部分配有筛齿。

作为优选：第二挡板和第三筛板上均设有腰孔，腰孔与第三支架通过螺栓固定连接。

作为优选：第二挡板的前部底端呈W形结构，其前部中间突起。

作为优选：第三筛板为矩形结构，其底部配有筛齿。

作为优选：输送带为倒梯形结构。

这种带筛平功能的输送带筛平设备的筛平方法，包括以下步骤：

S1、输送带带动传输，经过各个疏导模组；第一疏导模组的第一筛板将输送带上的输送物中间高两边低的山脊状部分进行导向筛平；

S2、第二疏导模块的第一挡板的倒三角结构将由第一疏导模组处理后的输送物从中间破开形成M形的两道山脊，再由第二筛板对两道山脊的顶部进行筛平；

S3、第三疏导模块的第二挡板将由第二疏导模块处理后的输送物再次均匀破开，第二挡板的W形结构对输送料再次深挖，再由第三筛板整体筛平，实现输送带上输送料的最终筛平。

本发明的有益效果是：本发明的带筛平功能的输送带筛平设备，能够实现输送带上输送物的筛平作业，筛平输送料后可以满足后续检测设备对输送带输送料的表面平整性的要求，由此可以保护输送带上的检测设备的稳定运行，并提高检测设备的检测识别率，提高整个系统的工作效率。

附图说明

图1为本专利整体示意图；

图2为本专利各个组件的示意图；

图3为第一筛板示意图；

图4为第一挡板示意图；

图5为第二挡板示意图；

图6为第三筛板示意图。

附图标记说明：第一疏导模组A、第一筛板A1、第一支架A2、第二疏导模组B、第一挡板B1、第二筛板B2、第二支架B3、第三疏导模组C、第二挡板C1、第三筛板C2、第三支架C3、输送带1。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

作为一种实施例，如图1-6所示，所述带筛平功能的输送带筛平设备，包括第一疏导模组A、第二疏导模组B、第三疏导模组C和输送带1；输送带1与固定件(疏导模组)会产生相对移动，输送带穿过疏导模组；第一疏导模组A包括第一筛板A1和第一支架A2，第一筛板A1连接固定在第一支架A2前部；第二疏导模组B包括第一挡板B1、第二筛板B2和第二支架B3，第一挡板B1和第二筛板B2分别连接固定在第二支架B3的前部和后部；第三疏导模组C包括第二挡板C1、第三筛板C2和第三支架C3，第二挡板C1和第三筛板C2分别连接固定在第三支架C3的前部和后部。输送带1为倒梯形结构。输送带带动传输，经过各个疏导模组，由筛板和挡板的结构设计特点实现输送带输送物的筛平，使中间高两边低呈山脊状的煤粉表面被筛平。

第一筛板A1上设有腰孔，腰孔与第一支架A2通过螺栓固定连接。第一筛板A1底部为倒梯形结构，底部两边呈斜角上拉，底部中间的水平部分配有筛齿，板面设有三组腰孔，便于与第一支架连接时可以调节高度。

第一挡板B1和第二筛板B2上均设有腰孔，腰孔与第二支架B3通过螺栓固定连接。第一挡板B1的前部底端呈倒三角形结构，前部中间凸起。所述的第二筛板B2的结构与第一筛板A1结构相同，第二筛板B2底部为倒梯形结构，底部两边呈斜角上拉，底部中间的水平部分配有筛齿。第一挡板B1和第二筛板B2上均设有三组腰孔，便于与第二支架连接的时候可以调节高度。

第二挡板C1和第三筛板C2上均设有腰孔，腰孔与第三支架C3通过螺栓固定连接。第二挡板C1的前部底端呈W形结构，前部中间突起。第三筛板C2为矩形结构，其下方配有筛齿。第二挡板C1和第三筛板C2上均设有三组腰孔，便于与第三支架连接的时候可以调节高度。

第一疏导模组A的作用主要是将输送带1上的输送物中间高两边低的山脊状部分做适当的导向筛平，将山脊的顶端下压的同时保证不会因为输送料的大量堆积而从两边溢出，第一疏导模块A中的第一筛板A1与第一支架A2之间使用螺栓配合腰孔连接可以根据输送料的高度合理的调节第一筛板的高度。第一筛板A1的底部带有筛齿便于将煤粉更均匀的筛平，便于第二疏导模块B处理。

第二疏导模块B的主要作用是将由第一疏导模块A处理后的煤粉直接从中间挖开，第一挡板B1的倒三角深挖设计可以直接将输送料从中间破开形成M形的两道山脊，同时由于第一疏导模块A的处理，在破开后的煤粉料并不会从两边溢出，再由第二筛板B2对两道山脊的顶部更均匀的筛平，便于第三疏导模块C处理，第一档板B1和第二筛板B2在与第一支架B3的连接中使用螺栓配合腰孔连接可以根据输送料的高度合理的调节档板和筛板的高度。

第三疏导模块C的主要作用是将由第二疏导模块B处理后的煤粉再次均匀破开，第二挡板C1的W形设计可以实现对输送料的再次深挖，再由第三筛板C2整体筛平，实现输送带上输送料的最终筛平。第二档板C1和第三筛板C2在与第三支架C3的连接中使用螺栓配合腰孔连接可以根据输送料的高度合理的调节档板和筛板的高度。