一种防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法

摘要

本发明涉及化工设备技术领域，具体地说，涉及一种防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法。其包括化工管道和套接在化工管道外部的密封装置，其特征在于：化工管道包括外管道和内管道，内管道位于外管道的内部，该防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法中，通过设置的外管道和内管道便于同时输送液体和气体，当内管道破裂，可通过液体的压力作用，对裂口进行封闭，避免气体泄漏至外部环境中，通过设置的下密封架，便于对化工管道进行支撑和减震，避免化工管道震动过大，导致管道破裂，通过设置的上密封架，便于对化工管道的安装进行稳固，通过设置的密封套，便于对化工管道进一步密封，防止外管道破裂，导致输送物泄漏。

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体地说，一种涉及防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法。

背景技术

化工设备的各装置之间，往往需要用管道来进行连接，其在实际工作过程中会受到外力作用，进而会导致其产生振动，而这种振动不仅会直接导致化工设备管道的工作效果受到影响，甚至在严重时还会使长期处于振动状态的管道发生折断，管道断裂形成缺口后，会将管道中输送的液体或气体泄露出去，由于化工设备中，多数气体与液体具有高强的化学性，泄漏后容易对环境造成污染，人体吸入后，会对人的身体健康形成危害，而且现有的管道只具备单独输送一种液体或气体的功能，不能同时进行运输，无法提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种防泄漏的化工设备管道密封结构，包括化工管道和套接在化工管道外部的密封装置，其特征在于：所述化工管道包括外管道和内管道，所述内管道位于所述外管道的内部，所述密封装置至少包括：

下密封架，所述下密封架的前后两端均设有下弧形板，所述下弧形板的左右两端均设有减震杆，所述减震杆底部设有减震弹簧，所述下弧形板的左右两端位于所述减震杆的上方设有螺纹头，所述螺纹头内部开设有内腔；

本实施例中的下密封架210在具体使用时，将化工管道100放置于下弧形板211上方，通过减震杆212与下弧形板211对化工管道100进行支撑，当化工管道100发生振动时，会对减震杆212产生压力，压力作用使减震弹簧2121发生形变，形变产生弹力，弹力作用抵消部分化工管道100的压力，使从而起到缓冲的作用。

上密封架，所述上密封架的前后两端均设有上弧形板，所述上弧形板底面左右两端均设有转动块，所述转动块一端开设有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端与所述上密封架焊合连接，所述滑杆位于所述内腔，且所述滑杆与所述内腔滑动连接，所述转动块内部开设有螺纹腔，所述螺纹腔与所述螺纹头螺纹连接；

本实施例中上密封杆220在具体使用时，将上密封架220放置于化工管道100上方，此时滑杆2221底端与内腔2140的开口处接触，向下按动下密封架210，使滑杆2221插入至内腔2140内部，当上弧形板221与化工管道100上表面紧贴为止，向下按动转动块222，使滑孔2220与滑杆2221之间滑动，当螺纹腔2222开口处与螺纹头214接触，顺时针转动转动块222，使螺纹腔2222与螺纹头214螺纹转动，当螺纹头214完全进入至螺纹腔2222内部，即完成下密封架210和上密封架220之间的连接，同时对化工管道100进行固定。

底座，所述底座上表面四角处均设有减震柱，所述减震柱内部开设有减震滑腔，所述减震弹簧位于所述减震滑腔内部，且所述减震弹簧底端与所述减震滑腔底面焊合连接，所述减震杆位于所述减震滑腔内部，且所述减震杆与所述减震滑腔滑动连接；

本实施例中底座230在具体使用时，将底座230放置于外部设备上，使外部设备的螺纹孔与螺纹孔2300的圆心处对齐，顺时针转动螺栓2301至螺纹孔2300和外部设备螺纹孔内，即可完成对底座230的安装，当减震弹簧2121受到压力进行反复伸缩工作时，可带动减震杆212于减震滑腔2310内部滑动，起到对减震弹簧2121的限位工作，由于减震弹簧2121的作用力，带动下弧形板211对辅助弹簧213形成压力，下弧形板211的压力作用使辅助弹簧213形变，形变产生弹力，弹力作用抵消部分来自下弧形板211的压力，从而进一步的对化工管道100进行减震。

所述下密封架与所述上密封架之间连接形成空腔，空腔内部设有密封套，所述密封套与所述外管道套接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述外管道内壁固定连接有若干个缓冲块，所述缓冲块内部开设有缓冲滑腔，所述内管道外壁固定连接有若干个缓冲滑块，所述缓冲滑块位于所述缓冲滑腔内部，且所述缓冲滑块与所述缓冲滑腔滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲滑块顶端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述缓冲滑腔内部。

本实施例中缓冲块130在具体使用时，当液体经过外管道110时，由于液体流动过急容易使外管道110和内管道120之间晃动，为避免大幅度晃动使外管道110和内管道120破裂，当外管道110和内管道120晃动会对缓冲块130和缓冲滑块131产生挤压力，压力作用使缓冲滑块131位于缓冲滑腔1300内部滑动，同时缓冲弹簧1311受力形变，形变产生弹力，弹力作用抵消部分来自外管道110和内管道120之间的压力，从而起到缓冲的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述下弧形板底端中心处设有辅助弹簧，所述辅助弹簧底端与所述底座的上表面焊合连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座上表面设有限位环，所述限位环内部开设有限位孔，所述辅助弹簧位于所述限位孔内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述减震柱底端设有圆底。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述下弧形板之间固定连接有下连接杆。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述上弧形板之间固定连接有上连接杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座四角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺栓。

本发明目的之二在于，提供了基于深层净化的家用净水方法，包括上述中任意一项所述的防泄漏的化工设备管道密封结构，包括如下方法步骤：

S1、将密封套套接在化工管道表面；

S2、将底座与外部设备之间连接安装；

S3、放置化工管道至下弧形板上方；

S4、将上密封架放置于化工管道上方，使上弧形板与化工管道紧贴；

S5、通过连接转动块和螺纹头，即完成密封装置的安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法中，通过设置的外管道和内管道便于同时输送液体和气体，当内管道破裂，可通过液体的压力作用，对裂口进行封闭，避免气体泄漏至外部环境中。

2、该防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法中，通过设置的下密封架，便于对化工管道进行支撑和减震，避免化工管道震动过大，导致管道破裂。

3、该防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法中，通过设置的上密封架，便于对化工管道的安装进行稳固。

4、该防泄漏的化工设备管道密封结构及其安装方法中，通过设置的密封套，便于对化工管道进一步密封，防止外管道破裂，导致输送物泄漏。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的化工管道结构示意图；

图3为实施例1的密封装置结构示意图；

图4为实施例1的下密封架结构示意图；

图5为实施例1的上密封架结构示意图；

图6为实施例1的底座结构示意图；

图7为实施例1的减震杆结构示意图；

图8为实施例1的转动块结构示意图；

图9为实施例1的缓冲块结构示意图；

图10为实施例1的辅助弹簧结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、化工管道；110、外管道；120、内管道；

130、缓冲块；1300、缓冲滑腔；131、缓冲滑块；1311、缓冲弹簧；

200、密封装置；2000、密封套；

210、下密封架；211、下弧形板；212、减震杆；2121、减震弹簧；213、辅助弹簧；214、螺纹头；2140、内腔；215、下连接杆；

220、上密封架；221、上弧形板；222、转动块；2220、滑孔；2221、滑杆；2222、螺纹腔；223、上连接杆；

230、底座；2300、螺纹孔；2301、螺栓；231、减震柱；2310、减震滑腔；2311、圆底；232、限位环；2320、限位孔；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种防泄漏的化工设备管道密封结构，包括化工管道100和套接在化工管道100外部的密封装置200，其特征在于：化工管道100包括外管道110和内管道120，内管道120位于外管道110的内部，外管道110起到输送液体的作用，内管道120起到输送气体的工作，密封装置200至少包括：

下密封架210，下密封架210的前后两端均设有下弧形板211，下弧形板211的左右两端均设有减震杆212，减震杆212底部设有减震弹簧2121，下弧形板211的左右两端位于减震杆212的上方设有螺纹头214，螺纹头214内部开设有内腔2140。

本实施例中的下密封架210在具体使用时，将化工管道100放置于下弧形板211上方，通过减震杆212与下弧形板211对化工管道100进行支撑，当化工管道100发生振动时，会对减震杆212产生压力，压力作用使减震弹簧2121发生形变，形变产生弹力，弹力作用抵消部分化工管道100的压力，使从而起到缓冲的作用。

上密封架220，上密封架220的前后两端均设有上弧形板221，上弧形板221底面左右两端均设有转动块222，转动块222一端开设有滑孔2220，滑孔2220内部滑动连接有滑杆2221，滑杆2221顶端与上密封架220焊合连接，滑杆2221位于内腔2140，且滑杆2221与内腔2140滑动连接，转动块222内部开设有螺纹腔2222，螺纹腔2222与螺纹头214螺纹连接；

进一步的，下密封架210与上密封架220之间连接形成空腔，空腔内部设有密封套2000，密封套2000与外管道110套接配合，起到了对化工管道100密封的作用。

本实施例中上密封杆220在具体使用时，将上密封架220放置于化工管道100上方，此时滑杆2221底端与内腔2140的开口处接触，向下按动下密封架210，使滑杆2221插入至内腔2140内部，当上弧形板221与化工管道100上表面紧贴为止，向下按动转动块222，使滑孔2220与滑杆2221之间滑动，当螺纹腔2222开口处与螺纹头214接触，顺时针转动转动块222，使螺纹腔2222与螺纹头214螺纹转动，当螺纹头214完全进入至螺纹腔2222内部，即完成下密封架210和上密封架220之间的连接，同时对化工管道100进行固定。

底座230，底座230上表面四角处均设有减震柱231，减震柱231内部开设有减震滑腔2310，减震弹簧2121位于减震滑腔2310内部，且减震弹簧2121底端与减震滑腔2310底面焊合连接，减震杆212位于减震滑腔2310内部，且减震杆212与减震滑腔2310滑动连接。

进一步的，下弧形板211底端中心处设有辅助弹簧213，辅助弹簧213底端与底座230的上表面焊合连接。

具体的，底座230四角处均开设有螺纹孔2300，螺纹孔2300内部螺纹连接有螺栓2301，便于密封装置200与外部设备的固定。

本实施例中底座230在具体使用时，将底座230放置于外部设备上，使外部设备的螺纹孔与螺纹孔2300的圆心处对齐，顺时针转动螺栓2301至螺纹孔2300和外部设备螺纹孔内，即可完成对底座230的安装，当减震弹簧2121受到压力进行反复伸缩工作时，可带动减震杆212于减震滑腔2310内部滑动，起到对减震弹簧2121的限位工作，由于减震弹簧2121的作用力，带动下弧形板211对辅助弹簧213形成压力，下弧形板211的压力作用使辅助弹簧213形变，形变产生弹力，弹力作用抵消部分来自下弧形板211的压力，从而进一步的对化工管道100进行减震。

进一步的，外管道110内壁固定连接有若干个缓冲块130，缓冲块130内部开设有缓冲滑腔1300，内管道120外壁固定连接有若干个缓冲滑块131，缓冲滑块131位于缓冲滑腔1300内部，且缓冲滑块131与缓冲滑腔1300滑动连接，便于外管道110和内管道120之间进行连接，同时避免外管道110和内管道120之间大幅度晃动。

具体的，缓冲滑块131顶端设有缓冲弹簧1311，缓冲弹簧1311位于缓冲滑腔1300内部，起到了对外管道110和内管道120之间减震的作用。

本实施例中缓冲块130在具体使用时，当液体经过外管道110时，由于液体流动过急容易使外管道110和内管道120之间晃动，为避免大幅度晃动使外管道110和内管道120破裂，当外管道110和内管道120晃动会对缓冲块130和缓冲滑块131产生挤压力，压力作用使缓冲滑块131位于缓冲滑腔1300内部滑动，同时缓冲弹簧1311受力形变，形变产生弹力，弹力作用抵消部分来自外管道110和内管道120之间的压力，从而起到缓冲的作用。

进一步的，底座230上表面设有限位环232，限位环232内部开设有限位孔2320，辅助弹簧213位于限位孔2320内部，起到了对辅助弹簧213的限位作用，避免辅助弹簧213工作时发生偏移，影响减震工作。

具体的，减震柱231底端设有圆底2311，便于加大受力面积。

此外，两个下弧形板211之间固定连接有下连接杆215，便于下弧形板211之间的连接和稳固。

除此之外，两个上弧形板221之间固定连接有上连接杆223，便于上弧形板221之间的连接和稳固。

本实施例目的之二在于，提供了基于深层净化的家用净水方法，包括上述中任意一项的防泄漏的化工设备管道密封结构，包括如下方法步骤：

S1、将密封套2000套接在化工管道100表面；

S2、将底座230与外部设备之间连接安装；

S3、放置化工管道100至下弧形板211上方；

S4、将上密封架220放置于化工管道100上方，使上弧形板221与化工管道100紧贴；

S5、通过连接转动块222和螺纹头214，即完成密封装置200的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。