一种超细重质碳酸钙的表面改性设备

摘要

本发明公开了一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，包括箱体、进料斗、支撑架和下料筒，所述箱体的顶端连通有进料斗，所述箱体的左侧固接有支撑架，所述箱体的底端连通有下料筒，所述箱体的内部安装有动力机构。该超细重质碳酸钙的表面改性设备，通过电机、联轴器、转杆、卡盘、第一轴承和粉碎刀等的配合使用，卡盘带动粉碎刀转动对进入到箱体中的碳酸钙进行粉碎，改变碳酸钙的外部形态，实现精细加工，以方便碳酸钙的使用，通过螺纹杆、第二轴承、转盘、滑块和插板等的配合使用，通过改变插板在下料筒中的位置，可以对下料量进行调控，通过料桶、横板、固定板、盖板和液压杆等的配合使用，料桶携带部分碳酸钙定量下料。

说明书

技术领域

本发明涉及超细重质碳酸钙加工技术领域，具体为一种超细重质碳酸钙的表面改性设备。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，在对碳酸钙进行加工时需要使用到改性设备，但是现有的超细重质碳酸钙的表面改性设备，对碳酸钙只进行初步加工，影响对碳酸钙表面改性的效果，导致整体机构的实用性下降，加工后的碳酸钙下料量不容易调控，很难满足生产加工中对碳酸钙表面改性设备的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，以解决上述背景技术中提出现有的超细重质碳酸钙的表面改性设备，对碳酸钙只进行初步加工，影响对碳酸钙表面改性的效果，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，包括箱体、进料斗、支撑架和下料筒，所述箱体的顶端连通有进料斗，所述箱体的左侧固接有支撑架，所述箱体的底端连通有下料筒，所述箱体的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、卡盘、第一轴承和粉碎刀；

所述电机的底端与支撑架相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的右端贯穿箱体与卡盘相固接，所述转杆的外壁通过第一轴承与箱体活动相连，所述卡板的外壁固接有粉碎刀。

优选的，所述粉碎刀关于卡盘对称分布。

优选的，所述箱体的右侧紧密贴合有挡板，所述挡板的内部螺纹连接有连接销，多个所述连接销的左端均贯穿挡板与箱体螺纹连接，所述支撑架的底端固接有壳体，所述壳体的内部与下料筒过盈配合，所述壳体的下表面右侧固接有安装架。

优选的，所述壳体的内部安装有控料机构；

所述控料机构包括螺纹杆、第二轴承、转盘、滑块和插板；

所述螺纹杆的外壁安装有第二轴承，所述螺纹杆的外壁通过第二轴承与壳体活动相连，所述螺纹杆的右端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁与壳体间隙配合，所述滑块的顶端固接有插板，所述插板的外壁与下料筒的内部通槽间隙配合。

优选的，所述插板与下料筒垂直设置。

优选的，所述壳体的内部安装有送料机构；

所述送料机构包括料桶、横板、固定板、盖板和液压杆；

所述料桶的外壁与壳体的内部凹槽间隙配合，所述料桶的顶端固接有横板，所述料桶的顶端与横板相连通，所述横板的上表面与下料筒的底端紧密贴合，所述料桶的右端固接有固定板，所述固定板的底端活动连接有盖板，所述固定板的顶端与横板相固接，所述固定板的右端固接有液压杆。

优选的，所述壳体的内部安装有固定机构；

所述固定机构包括支撑座、弧形板、螺栓和螺母；

所述支撑座的下表面与壳体的内壁相固接，所述支撑座的顶部设有弧形板，所述弧形板的内壁和支撑座的内壁均与液压杆的外壁相贴合，所述弧形板的前后两端均活动连接有螺栓，多个所述螺栓的底端均贯穿弧形板和支撑座与螺母螺纹连接，所述螺栓的外壁与弧形板和支撑座均间隙配合，所述螺母的上表面与支撑座紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超细重质碳酸钙的表面改性设备，相比传统技术，具有以下优点：

通过电机、联轴器、转杆、卡盘、第一轴承和粉碎刀等的配合使用，电机通过转杆带动卡盘转动，卡盘带动粉碎刀转动对进入到箱体中的碳酸钙进行粉碎，改变碳酸钙的外部形态，实现精细加工，以方便碳酸钙的使用，进而增加整体机构的实用性。

通过螺纹杆、第二轴承、转盘、滑块和插板等的配合使用，螺纹杆转动通过滑块带动插板在下料筒中移动，通过改变插板在下料筒中的位置，可以对下料量进行调控，有利于推广使用。

通过料桶、横板、固定板、盖板和液压杆等的配合使用，在液压杆的作用下通过固定板带动料桶在壳体中左右移动，料桶携带部分碳酸钙定量下料，有利于添加使用，且使用简单。

通过支撑座、弧形板、螺栓和螺母等的配合使用，将液压杆放置在支撑座和弧形板之间，使用螺栓和螺母对液压杆进行固定，方便对液压杆的维护，大大满足生产加工中对碳酸钙表面改性设备的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中动力机构与支撑架连接结构示意图；

图3为图1中控料机构与壳体连接结构示意图；

图4为图1中送料机构与下料筒连接结构示意图；

图5为图1中固定机构与液压杆连接结构示意图；

图6为图1中箱体、下料筒和挡板连接处连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、支撑架，4、下料筒，5、动力机构，501、电机，502、联轴器，503、转杆，504、卡盘，505、第一轴承，506、粉碎刀，6、控料机构，601、螺纹杆，602、第二轴承，603、转盘，604、滑块，605、插板，7、送料机构，701、料桶，702、横板，703、固定板，704、盖板，705、液压杆，8、固定机构，801、支撑座，802、弧形板，803、螺栓，804、螺母，9、挡板，10、连接销，11、壳体，12、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种超细重质碳酸钙的表面改性设备，包括箱体1、进料斗2、支撑架3和下料筒4，箱体1的顶端连通有进料斗2，箱体1的左侧固接有支撑架3，支撑架3起到固定电机501和连接壳体11的作用，箱体1的底端连通有下料筒4，箱体1的内部安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、联轴器502、转杆503、卡盘504、第一轴承505和粉碎刀506，电机501的底端与支撑架3相固接，电机501的型号为SMG80-M02430，电机501输出轴的右端通过联轴器502与转杆503相固接，转杆503的右端贯穿箱体1与卡盘504相固接，转杆503带动卡盘504转动，转杆503的外壁通过第一轴承505与箱体1活动相连，卡板504的外壁固接有粉碎刀506，卡盘504带动粉碎刀506转动，粉碎刀506关于卡盘504对称分布，在卡盘504的外壁固接有两个粉碎刀506。

箱体1的右侧紧密贴合有挡板9，挡板9的内部螺纹连接有连接销10，连接销10的外壁加工有螺纹，四个连接销10的左端均贯穿挡板9与箱体1螺纹连接，螺纹销10将挡板9与箱体1连接在一起，支撑架3的底端固接有壳体11，壳体11的内部与下料筒4过盈配合，壳体11的下表面右侧固接有安装架12，安装架12的设置方便整体机构的安装。

壳体11的内部安装有控料机构6，控料机构6包括螺纹杆601、第二轴承602、转盘603、滑块604和插板605，螺纹杆601的外壁安装有第二轴承602，螺纹杆601的外壁通过第二轴承602与壳体11活动相连，螺纹杆601转动带动滑块604在壳体11中移动，螺纹杆601的右端固接有转盘603，转动转盘603带动螺纹杆601转动，螺纹杆601的外壁螺纹连接有滑块604，滑块604的外壁与壳体11间隙配合，滑块604的顶端固接有插板605，插板605的外壁与下料筒4的内部通槽间隙配合，滑块604带动插板605移动，插板605与下料筒4垂直设置，改变插板605在下料筒4中的位置对下料量进行控制。

壳体11的内部安装有送料机构7，送料机构7包括料桶701、横板702、固定板703、盖板704和液压杆705，料桶701的外壁与壳体11的内部凹槽间隙配合，横板702的顶部左侧加工有通孔，料桶701的顶端固接有横板702，料桶701的顶端与横板702相连通，横板702的上表面与下料筒4的底端紧密贴合，下料筒4中的物料通过横板702的通孔进入到料桶701中，料桶701的右端固接有固定板703，固定板703的底端活动连接有盖板704，盖板704的右端通过销轴与固定板704活动相连，固定板704的顶端与横板702相固接，固定板704的右端固接有液压杆705，液压杆705通过固定板704带动料桶701移动。

壳体11的内部安装有固定机构8，固定机构8包括支撑座801、弧形板802、螺栓803和螺母804，支撑座801的下表面与壳体11的内壁相固接，支撑座801的上表面加工成弧形，支撑座801的顶部设有弧形板802，弧形板802的内壁和支撑座801的内壁均与液压杆705的外壁相贴合，弧形板802的前后两端均活动连接有螺栓803，四个螺栓803的底端均贯穿弧形板802和支撑座801与螺母804螺纹连接，螺栓803和螺804将弧形板802与支撑座801连接在一起，螺栓803的外壁与弧形板802和支撑座801均间隙配合，螺母804的上表面与支撑座801紧密贴合。

本实例中，在使用该改性设备加工碳酸钙时，首先接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503带动卡盘504和粉碎刀506在箱体1中转动，将碳酸钙通过进料斗2投放到箱体1中，粉碎刀506对其进行加工粉碎，粉碎完成后，转动转盘603带动螺纹杆601在壳体11中转动，螺纹杆601转动带动花裤子604在壳体11中移动，滑块604带动插板605在下料筒4中向右移动，物料通过插板605与下料筒4之间的缝隙落入到料桶701中，随后启动液压杆705，液压杆705的延长杆向左移动带动通过固定板703带动料桶701在壳体11中的滑槽中向左移动，当料桶701移动到壳体11的内腔左侧左侧时，盖板704转动与料桶701分离，物料排出，转动螺母804与螺栓803分离，可以将弧形板802从液压杆801的顶端拆卸下来，对液压杆705进行维护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。