一种加工前对板材材料进行预处理的工艺

摘要

本发明公开了一种加工前对板材材料进行预处理的工艺，包括基体、砂轮组、贯穿轴件、波纹管和传送带，所述基体的表面轴承连接有砂轮组，且基体的边端内侧贯穿安装有连接轴，并且连接轴的外侧固定连接有限位件，所述限位件的轴端固定连接有第一拉绳，且第一拉绳与基体的内侧相连接，所述基体外侧螺栓安装有安装件。该加工前对板材材料进行预处理的工艺，所需加工的板件将稳定的沿着同步传动的砂轮组向内位移，同时预先接触到圆环状的限位件，并随之推动其根据板材宽度进行角度活动，使得2组导向轮稳定的对接触的板件进行位置自动摆正的同时，实现向内的辅助上料工作，提高了装置的加工精准度。

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种加工前对板材材料进行预处理的工艺。

背景技术

板材是建筑行业中较为常见基础材料，其在进行加工前的预处理时，一般需要将先板材表面进行砂光，再滚涂UV底漆来保证板材的坚固度，从而满足板材的后续加工操作，但是现有的加工前对板材材料进行预处理的工艺还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的加工前对板材材料进行预处理的工艺在对板件进行传输的过程中，无法实现自动化的位置纠偏处理，导致其输送至加工环节位置时需要使用者手动进行摆正工作，给使用者的操作带来了不便；

2、现有的加工前对板材材料进行预处理的工艺大多只能简单的对板材进行去毛刺等简单的处理工作，其无法有效的同步对板材进行上漆预处理，进而增加了装置的加工步骤，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有预处理工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工前对板材材料进行预处理的工艺，以解决上述背景技术中提出的在对板件进行传输的过程中，无法实现自动化的位置纠偏处理，导致其输送至加工环节位置时需要使用者手动进行摆正工作，大多只能简单的对板材进行去毛刺等简单的处理工作，其无法有效的同步对板材进行上漆预处理，进而增加了装置的加工步骤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工前对板材材料进行预处理的工艺，包括基体、砂轮组、贯穿轴件、波纹管和传送带，所述基体的表面轴承连接有砂轮组，且基体的边端内侧贯穿安装有连接轴，并且连接轴的外侧固定连接有限位件，所述限位件的轴端固定连接有第一拉绳，且第一拉绳与基体的内侧相连接，所述基体外侧螺栓安装有安装件，且安装件的内端开设有容置槽，所述容置槽的内端嵌套安装有活动件，且活动件与安装件的内端相连接，所述活动件的下端嵌套安装有上漆辊，且上漆辊的外端贯穿安装有贯穿轴件，并且贯穿轴件与活动件的内侧相连接，所述贯穿轴件的上端贯穿安装有波纹管，所述安装件的上端内侧嵌套安装有输液通道，且输液通道的下端与波纹管相连接，所述输液通道的内侧粘接连接有密封圈，所述安装件的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧嵌套安装有对接件，并且对接件与输液通道的内侧相连接，所述滑槽的内端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与对接件的外端相连接，所述对接件的端部固定连接有第二拉绳，且第二拉绳与活动件的上端相连接，所述砂轮组的轴端嵌套安装有传送带，且传送带与基体的内侧相连接，所述安装件的上端内侧贯穿安装有嵌套轴。

优选的，所述砂轮组关于基体的中心点等间距分布有4个，且4个砂轮组通过传送带与基体的内侧构成转动结构，并且砂轮组与上漆辊位置交错分布。

优选的，所述限位件设置有导向轮和第一扭簧，且限位件的轴端固定连接有第一扭簧，并且第一扭簧与基体的内侧相连接，同时限位件的外端转动连接有导向轮。

优选的，所述限位件俯视呈圆环状结构，且限位件关于基体的中心点对称分布，并且限位件通过第一扭簧与基体的内侧构成弹性结构，同时限位件通过第一拉绳与活动件构成转动结构。

优选的，所述活动件通过波纹管与安装件的内侧构成伸缩结构，且活动件的下端对称分布有上漆辊，并且上漆辊的外端与贯穿轴件相互嵌套。

优选的，所述对接件通过第二拉绳与活动件的上端构成滑动结构，且对接件的外表面与密封圈的内表面相贴合，并且对接件与输液通道的内侧构成嵌套结构。

优选的，所述嵌套轴设置有第二扭簧和第三拉绳，且嵌套轴的外端固定连接有第二扭簧，并且嵌套轴的外侧固定连接有第三拉绳，同时第三拉绳与活动件的上端相连接。

优选的，所述嵌套轴通过第二扭簧与安装件的内侧构成弹性结构，且嵌套轴通过第三拉绳与活动件的上端构成伸缩结构。

一种加工前对板材材料进行预处理的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：自动上料

将所需加工的板件平放在基体上端，接触的多组砂轮组将通过传动力稳定的带动板件向内活动，其末端将预先接触到2组圆环状的限位件，限位件对应角度受力的过程中将随之向内收卷第一扭簧进行活动，进而通过限位件外侧的2组导向轮稳定的对接触的板件进行位置自动摆正的同时，实现向内的辅助上料工作；

S2：自动去毛刺

接触到板件的2组限位件将随之进行角度转动，与其轴端对接的第一拉绳将随之进行收卷工作，进而带动末端的活动件同步沿着安装件的内端向下进行位置活动，此时与其上端对接的第三拉绳将随之带动嵌套轴收卷第二扭簧，便于活动件的后续自动复位工作，从而对传导的板件上端进行二次限位工作，同时配合抵触状态的上漆辊与砂轮组对其表面实现自动上漆处理；

S3：自动上漆

随着活动件受力向下活动至与板件的外侧接触，与其上端对接的第二拉绳将随之进行收卷，从而带动末端的对接件压缩复位弹簧向外活动，使其脱离与输液通道之间的贴合结构，使得与外置供漆装置对接的输液通道稳定的通过波纹管与贯穿轴件向上漆辊内部实现自动供料工作，使其对接触的板件外侧实现自动上漆处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工前对板材材料进行预处理的工艺；

1.设置有对称分布圆环状限位件，所需加工的板件将稳定的沿着同步传动的砂轮组向内位移，同时预先接触到圆环状的限位件，并随之推动其根据板材宽度进行角度活动，使得2组导向轮稳定的对接触的板件进行位置自动摆正的同时，实现向内的辅助上料工作，提高了装置的加工精准度；

2.设置有嵌套安装的活动件，随着限位件受力进行角度活动，其将随之通过对接的第一拉绳带动接触的活动件向下进行位置调节，从而对传导的板件上端进行二次限位工作，同时配合抵触状态的上漆辊对其表面实现自动上漆处理，提高了装置的实用性；

3.设置有对称分布的上漆辊，受力下移的活动件将随之带动上端的拉绳进行同步收卷，进而带动末端的对接件脱离与输液通道之间的贴合结构，使得输液通道稳定的向上漆辊内部实现自动供料工作，同时接触的上漆辊改变传统的UV底漆滚涂，用环氧底漆代替，增强了附着力和遮盖力20-35％，不易起泡。

附图说明

图1为本发明侧剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明砂轮组俯剖视结构示意图；

图4为本发明安装件正剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明第三拉绳正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、砂轮组；3、连接轴；4、限位件；401、导向轮；402、第一扭簧；5、第一拉绳；6、安装件；7、容置槽；8、活动件；9、上漆辊；10、贯穿轴件；11、波纹管；12、输液通道；13、密封圈；14、滑槽；15、对接件；16、复位弹簧；17、第二拉绳；18、传送带；19、嵌套轴；1901、第二扭簧；1902、第三拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种加工前对板材材料进行预处理的工艺，包括基体1、砂轮组2、连接轴3、限位件4、第一拉绳5、安装件6、容置槽7、活动件8、上漆辊9、贯穿轴件10、波纹管11、输液通道12、密封圈13、滑槽14、对接件15、复位弹簧16、第二拉绳17、传送带18和嵌套轴19，基体1、砂轮组2、贯穿轴件10、波纹管11和传送带18，基体1的表面轴承连接有砂轮组2，且基体1的边端内侧贯穿安装有连接轴3，并且连接轴3的外侧固定连接有限位件4，限位件4的轴端固定连接有第一拉绳5，且第一拉绳5与基体1的内侧相连接，基体1外侧螺栓安装有安装件6，且安装件6的内端开设有容置槽7，容置槽7的内端嵌套安装有活动件8，且活动件8与安装件6的内端相连接，活动件8的下端嵌套安装有上漆辊9，且上漆辊9的外端贯穿安装有贯穿轴件10，并且贯穿轴件10与活动件8的内侧相连接，贯穿轴件10的上端贯穿安装有波纹管11，安装件6的上端内侧嵌套安装有输液通道12，且输液通道12的下端与波纹管11相连接，输液通道12的内侧粘接连接有密封圈13，安装件6的内侧开设有滑槽14，且滑槽14的内侧嵌套安装有对接件15，并且对接件15与输液通道12的内侧相连接，滑槽14的内端固定连接有复位弹簧16，且复位弹簧16与对接件15的外端相连接，对接件15的端部固定连接有第二拉绳17，且第二拉绳17与活动件8的上端相连接，砂轮组2的轴端嵌套安装有传送带18，且传送带18与基体1的内侧相连接，安装件6的上端内侧贯穿安装有嵌套轴19。

砂轮组2关于基体1的中心点等间距分布有4个，且4个砂轮组2通过传送带18与基体1的内侧构成转动结构，并且砂轮组2与上漆辊9位置交错分布，通过等间距分布的砂轮组2，可稳定的通过传送带18的传动结构，稳定的带动接触的板件进行去毛刺的同时进行自动传导工作；

限位件4设置有导向轮401和第一扭簧402，且限位件4的轴端固定连接有第一扭簧402，并且第一扭簧402与基体1的内侧相连接，同时限位件4的外端转动连接有导向轮401，限位件4俯视呈圆环状结构，且限位件4关于基体1的中心点对称分布，并且限位件4通过第一扭簧402与基体1的内侧构成弹性结构，同时限位件4通过第一拉绳5与活动件8构成转动结构，让接触到圆环状内端的限位件4，可稳定的受力进行角度旋转，进而同步进行角度旋转，从而对接触的板件外侧进行自定位工作；

活动件8通过波纹管11与安装件6的内侧构成伸缩结构，且活动件8的下端对称分布有上漆辊9，并且上漆辊9的外端与贯穿轴件10相互嵌套，让上漆辊9可稳定的沿着活动件8下端进行角度旋转的过程中，同步通过贯穿轴件10进行漆料自动传导工作；

对接件15通过第二拉绳17与活动件8的上端构成滑动结构，且对接件15的外表面与密封圈13的内表面相贴合，并且对接件15与输液通道12的内侧构成嵌套结构，让受力下移的活动件8可稳定的通过第二拉绳17，带动对接的对接件15沿着输液通道12的中端进行自动进行打开工作；

嵌套轴19设置有第二扭簧1901和第三拉绳1902，且嵌套轴19的外端固定连接有第二扭簧1901，并且嵌套轴19的外侧固定连接有第三拉绳1902，同时第三拉绳1902与活动件8的上端相连接，嵌套轴19通过第二扭簧1901与安装件6的内侧构成弹性结构，且嵌套轴19通过第三拉绳1902与活动件8的上端构成伸缩结构，让活动件8受力下移的同时，可稳定的通过第三拉绳1902带动相连接的嵌套轴19进行收卷工作，便于其后续的复位工作；

一种加工前对板材材料进行预处理的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：自动上料

将所需加工的板件平放在基体1上端，接触的多组砂轮组2将通过传动力稳定的带动板件向内活动，其末端将预先接触到2组圆环状的限位件4，限位件4对应角度受力的过程中将随之向内收卷第一扭簧402进行活动，进而通过限位件4外侧的2组导向轮401稳定的对接触的板件进行位置自动摆正的同时，实现向内的辅助上料工作；

S2：自动去毛刺

接触到板件的2组限位件4将随之进行角度转动，与其轴端对接的第一拉绳5将随之进行收卷工作，进而带动末端的活动件8同步沿着安装件6的内端向下进行位置活动，此时与其上端对接的第三拉绳1902将随之带动嵌套轴19收卷第二扭簧1901，便于活动件8的后续自动复位工作，从而对传导的板件上端进行二次限位工作，同时配合抵触状态的上漆辊9与砂轮组2对其表面实现自动上漆处理；

S3：自动上漆

随着活动件8受力向下活动至与板件的外侧接触，与其上端对接的第二拉绳17将随之进行收卷，从而带动末端的对接件15压缩复位弹簧16向外活动，使其脱离与输液通道12之间的贴合结构，使得与外置供漆装置对接的输液通道12稳定的通过波纹管11与贯穿轴件10向上漆辊9内部实现自动供料工作，使其对接触的板件外侧实现自动上漆处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。